一种具有高散热性的生物质压块机辊制造技术

本发明专利技术公开了一种具有高散热性的生物质压块机辊，包括压辊、盖板和传动轴；压辊内开设安装槽，安装槽内粘结有硅胶片，压辊两端开口处嵌设有环形的导热铜板，导热铜板一侧连通压辊的内空腔，另一侧沿导热铜板的环面连接若干导热铜柱，导热铜柱的端部设有散热翅片；盖板包覆压辊两端，盖板内侧开设铜柱槽，铜柱槽一端连通散热腔，散热腔连通阻尼槽；盖板两侧的传动轴传动连接叶轮，叶轮位于阻尼槽的小孔径端；传动轴上设有葫芦式加强杆，葫芦式加强杆端部和安装槽内的硅胶片贴合；本发明专利技术的葫芦式加强杆、导热铜板。阻尼槽和叶轮的结构设计和配合，大大增强了生物质压块机辊的散热效果，降低机辊的老化速率，增强机辊的使用寿命。

A Biomass Press Roller with High Heat Dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种具有高散热性的生物质压块机辊
本专利技术涉及压块机
，特别是涉及一种具有高散热性的生物质压块机辊。
技术介绍
生物质压缩成型设备是以农作物秸秆主要是玉米秸秆、树枝、牧草，木屑，刨花等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。生物质压块机在工作的过程中，需要使用的压辊本体对物料进行挤压，压辊本体在长时间工作的过程中会产生一定的热量，由于现有的压辊本体散热性能较差，如果不及时的将热量进行散发，就有可能对压辊本体的本身造成损坏，从而缩短压辊本体的使用寿命。专利公开号为CN206812500U的中国专利技术公开了一种具有高散热性的生物质压块机压辊，通过压辊内的冷却液实现散热性，有利于对压辊的保护。但是仅仅只有冷却液难以对压辊整体实现散热，压辊热量对冷却液的热量传输取决于压辊和冷却液的接触面积，而压辊两侧一般设计为具有轴承的传动部件，转动时，也会形成较高的温度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种具有高散热性的生物质压块机辊，能解决的问题现有的生物质压块机辊在工作时，散热效果不佳，传动轴部位散热效果不好的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有高散热性的生物质压块机辊，包括压辊、盖板和传动轴；所述压辊由两组半圆管体固接成型，两组所述半圆管体形成具有中空腔的压辊，且两端为开口结构，所述压辊内表面沿轴向开设若干安装槽，所述安装槽的表面粘结有硅胶片，所述压辊两端开口处嵌设有环形的导热铜板，所述导热铜板一侧连通压辊的内空腔，另一侧沿导热铜板的环面连接若干导热铜柱，所述导热铜柱的端部设有散热翅片；所述盖板外缘设有垂直其内侧的伸出环，所述盖板通过伸出环包覆压辊两端，所述盖板内侧开设有适配导热铜柱的铜柱槽，若干所述铜柱槽远离压辊一端的盖板内连通散热腔，所述散热腔连通盖板外表面的阻尼槽；所述传动轴穿设两端盖板，并于盖板两侧传动叶轮，所述叶轮位于阻尼槽的小孔径端；所述压辊内腔的传动轴上设有和安装槽固接的葫芦式加强杆，所述葫芦式加强杆端部和安装槽内的硅胶片贴合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述葫芦式加强杆端部两侧设有加强板，两侧所述加强板通过其表面的螺纹通槽和压辊连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阻尼槽在盖板外表面的径向方向为渐变式环形槽，在环向方向为等环距分布的环形槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热腔为圆盘结构的中空腔，且内表面涂覆有导热材料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压辊的中空腔内还填充有冷却液作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盖板和压辊的包覆方式采用螺纹连接或卡接或焊接的固定连接方式。与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：本专利技术通过压辊内部的葫芦式加强杆增加和冷却液的接触面积，增加葫芦式加强杆的散热效果；通过压辊上的导热铜板，导热铜板通过其表面的导热铜柱及铜柱上的散热翅片，散热翅片将热量传输至阻尼槽，进一步增强散热效果；通过阻尼槽的结构在内部形成负压，增强了内部的空气流动，并在阻尼槽输出端设置和传动轴同步的叶轮，从而进一步加强阻尼槽中的空气流动，快速的空气流动，大大提高了导热铜板的散热效果，从而增强压辊整体的散热效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术所述盖板侧面结构示意图；图3为本专利技术所述盖板和压辊分解图；图4为本专利技术A处放大图；图5为本专利技术B处放大图；图6为本专利技术所述安装槽示意图；图7为本专利技术所述葫芦式加强杆的端部示意图；图8为本专利技术所述盖板上阻尼槽的分布图；其中：1、压辊；2、传动轴；3、盖板；11、安装槽；12、硅胶片；13、导热铜板；14、导热铜柱；15、散热翅片；16、叶轮；21、葫芦式加强杆；22、加强板；31、铜柱槽；32、散热腔；33、阻尼槽。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1，请参照图1-8所示，本专利技术提供一种具有高散热性的生物质压块机辊，包括压辊1、盖板3和传动轴2；压辊1由两组半圆管体固接成型，两组半圆管体形成具有中空腔的压辊1，且两端为开口结构，压辊1内表面沿轴向开设若干安装槽11，安装槽11的表面粘结有硅胶片12，压辊1两端嵌设有环形的导热铜板13，导热铜板13一侧连通压辊1的内空腔，另一侧沿导热铜板13的环面连接若干导热铜柱14，导热铜柱14的端部设有散热翅片15；盖板3外缘设有垂直其内侧的伸出环，盖板3通过伸出环包覆压辊1两端，盖板3内侧开设有适配导热铜柱14的铜柱槽31，若干铜柱槽31远离压辊1一端的盖板3内连通散热腔32，散热腔32连通盖板3外表面的阻尼槽33；传动轴2穿设两端盖板3，并于盖板3两侧传动叶轮16，叶轮16位于阻尼槽33的小孔径端；压辊1内腔的传动轴2上设有和安装槽11固接的葫芦式加强杆21，葫芦式加强杆21端部和安装槽11内的硅胶片12贴合。葫芦式加强杆21端部两侧设有加强板22，两侧加强板22通过其表面的螺纹槽和压辊1连接，压辊1的中空腔内还填充有冷却液，葫芦式加强杆21增大了加强杆的表面面积，从而通过其弧形面增加和压辊1中空腔内冷却液的接触面积，从而使得葫芦式加强杆21上的热量能更加快速的传导至冷却液中；阻尼槽33在盖板3外表面的径向方向为渐变式环形槽，在环向方向为等环距分布的环形槽，具体的，阻尼槽33远离压辊1一端为小口径端，另一端为大口径端，叶轮16在小口径端转动时，在阻尼槽33内形成的对流，成为具有阻尼效应的空气流，从而使得小口径端和大口径端之间形成加速空气流动的阻尼阵；散热腔32为圆盘结构的中空腔，且内表面涂覆有导热材料，内表面涂覆导热材料，有利于从铜柱槽31内发出的热量通过散热腔32和导热材料快速的传导至阻尼槽33；盖板3和压辊1的包覆方式采用螺纹连接或卡接或焊接的固定连接方式。具体原理：本专利技术在使用时，当压辊快速对生物质进行压块时，压辊1和生物质的接触位置因为急剧摩擦，产生热量，热量在压辊1整体上传输，导致压辊1整体发热，而在葫芦式加强杆21和压辊1的接触位置具有易于热传输的硅胶片12，从而压辊1的热量会通过硅胶片12快速传输到葫芦式加强杆21上，而葫芦式加强杆21的结构设计增加了其和压辊1内部冷却液的接触面积，从而增加了葫芦式加强杆21的散热效果，进而提高了压辊1整体的散热效果；进一步的，在压1辊两侧开口处镶嵌有导热铜板13，导热铜板13的外侧面连接导热铜柱14，导热铜柱14端部的连接散热翅片15，从而导热铜板13将冷却液和压辊1热量依次经过导热铜板13、导热铜柱14和散热翅片15进入至铜柱槽31中，铜柱槽31内热量进过涂覆有导热材料的散热腔32，散热腔32中热量再从盖板3上的阻尼槽33中逸出；进一步的，压辊1工作时，传动轴2的转动会带动两端的叶轮16转动，而叶轮16的转动会增加阻尼槽33向外界的空气流动，加速热量传输，更进一步的，阻尼槽33的内侧为大口径，外侧为小口径，空气流动时，阻尼槽33的输入和输出端形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高散热性的生物质压块机辊，包括压辊(1)、盖板(3)和传动轴(2)；其特征在于：所述压辊(1)由两组半圆管体固接成型，两组所述半圆管体形成具有中空腔的压辊(1)，且两端为开口结构，所述压辊(1)内表面沿轴向开设若干安装槽(11)，所述安装槽(11)的表面粘结有硅胶片(12)，所述压辊(1)两端开口处嵌设有环形的导热铜板(13)，所述导热铜板(13)一侧连通压辊(1)的内空腔，另一侧沿导热铜板(13)的环面连接若干导热铜柱(14)，所述导热铜柱(14)的端部设有散热翅片(15)；所述盖板(3)外缘设有垂直其内侧的伸出环，所述盖板(3)通过伸出环包覆压辊(1)两端，所述盖板(3)内侧开设有适配导热铜柱(14)的铜柱槽(31)，若干所述铜柱槽(31)远离压辊(1)一端的盖板(3)内连通散热腔(32)，所述散热腔(32)连通盖板(3)外表面的阻尼槽(33)；所述传动轴(2)穿设两端盖板(3)，并于盖板(3)两侧传动叶轮(16)，所述叶轮(16)位于阻尼槽(33)的小孔径端；所述压辊(1)内腔的传动轴(2)上设有和安装槽(11)固接的葫芦式加强杆(21)，所述葫芦式加强杆(21)端部和安装槽(11)内的硅胶片(12)贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种具有高散热性的生物质压块机辊，包括压辊(1)、盖板(3)和传动轴(2)；其特征在于：所述压辊(1)由两组半圆管体固接成型，两组所述半圆管体形成具有中空腔的压辊(1)，且两端为开口结构，所述压辊(1)内表面沿轴向开设若干安装槽(11)，所述安装槽(11)的表面粘结有硅胶片(12)，所述压辊(1)两端开口处嵌设有环形的导热铜板(13)，所述导热铜板(13)一侧连通压辊(1)的内空腔，另一侧沿导热铜板(13)的环面连接若干导热铜柱(14)，所述导热铜柱(14)的端部设有散热翅片(15)；所述盖板(3)外缘设有垂直其内侧的伸出环，所述盖板(3)通过伸出环包覆压辊(1)两端，所述盖板(3)内侧开设有适配导热铜柱(14)的铜柱槽(31)，若干所述铜柱槽(31)远离压辊(1)一端的盖板(3)内连通散热腔(32)，所述散热腔(32)连通盖板(3)外表面的阻尼槽(33)；所述传动轴(2)穿设两端盖板(3)，并于盖板(3)两侧传动叶轮(16)，所述叶轮(16)位于阻尼槽(33)的小孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育玮，张枫，杨勇，
申请(专利权)人：界首市神枫新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34