生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线制造技术

本发明专利技术提出了一种生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，包括：提升混合装置，成型装置，烘干筛分装置，分装装置和提升输送装置，提升混合装置包括第一进料机，两个提升机，原料仓和混合分流机，每一提升机内均设置有一由第一驱动电机驱动的第一输送机构，原料仓内设置有第一混合机构，混合分流机内设置有第二混合机构，成型装置内设置有挤压拨料机构和减速机构，烘干筛分装置包括烘干机和振动筛，分装装置包括称重机，封包机，传输机和控制系统，称重机内设置有分隔机构，除铁机构，重量传感器和固定机构，本发明专利技术提出具有原料混合均匀充分，运行平稳性好，生产效率高，烘干效果好，成品质量和合格率高的特点。

Molding Screening and Packing Production Line for Biomass Pellet Fuel

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线
本专利技术涉及领域，尤其是涉及一种生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线。
技术介绍
随着国际以及国内社会对环保燃料的重视，利用秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、树枝、锯末、木糠等废弃物制作生产的生物质颗粒燃料，成为各大厂家追逐的清洁环保燃料。生物质颗粒燃料的生产主要分为两大部分：原料的切片粉碎和生物质颗粒燃料的成型筛分分装。现有的生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线主要存在以下问题：第一是现有的混合机器只能对生物质原料粉末进行一次混合，原料粉末容易混合不均匀，影响生物质颗粒燃料的质量和合格率；第二是现有的挤压成型机大多需要用到斜齿轮，主轴输出功率小，运行不平稳，且生产效率低，成品合格率低；第三是现有的烘干机采用螺旋结构下料方式，出料速度慢，且只能进行一侧的烘干，效率低且烘干效果不好；第四是已经成型的生物质颗粒燃料中依然含有极少量的铁屑，而现有的分装装置无法将含有极少量铁屑的废品分离出来，影响生物质颗粒燃料成品的质量。因此，需要一种能够解决上述问题的生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线。
技术实现思路
本专利技术提出一种生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，具有原料混合均匀充分，运行平稳性好，生产效率高，烘干效果好，成品质量和合格率高的特点。本专利技术的技术方案是这样实现的：生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，包括：用于生物质原料粉粉末混合与生物质颗粒燃料成型的提升混合装置，包括第一进料机，两个提升机，原料仓和混合分流机，每一所述提升机均包括一竖向设置的提升机壳体，每一所述提升机壳体内均设置有一由第一驱动电机驱动的第一输送机构，所述原料仓的顶部水平设置有一由第二驱动电机驱动的第一螺旋进料器，所述第一螺旋进料器与所述提升机壳体和原料仓均相互连通，所述原料仓内部上下设有相互连通的第一储料腔和混合腔，所述混合腔内设置有第一混合机构，所述混合腔的底部设有与对应所述提升机壳体相连通的第一出料腔，所述混合分流机内设置有第二混合机构；用于生物质颗粒燃料成型的成型装置，包括竖向设置的成型机壳体，所述成型机壳体内部从上到下依次设置有进料腔，挤压腔和第一安装腔，所述挤压腔内设置有挤压拨料机构，所述挤压拨料机构包括转动安装于所述挤压腔内的主轴，所述主轴上固定有安装有两块上下水平设置的安装板，两块上下设置的所述安装板之间共同转动安装有若干个挤压辊，每一所述挤压辊均平行于所述主轴且环绕所述主轴设置，所述挤压辊的外侧转动安装有与所述主轴同轴的环形成型板，每一所述挤压辊均与所述环形成型板的内侧壁之间形成挤压间隙，所述环形成型板的外侧转动安装有一由第三驱动电机驱动的第一驱动齿轮，所述环形成型板的顶部设有与所述第一驱动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部环设有若干个拨料齿，每一所述拨料齿的内侧壁均与所述环形成型板的外侧壁相顶靠，所述主轴的下端伸入所述第一安装腔内，所述第一安装腔内设置有由第四驱动电机驱动的减速机构，所述成型机壳体的一侧设置有一与所述挤压腔相连通的第一出料口，所述第一出料口的下方水平设置有一第二进料机；用于烘干和筛分生物质颗粒燃料的烘干筛分装置，包括竖向设置的烘干机和振动筛，所述烘干机设有内外套设在一起的烘干腔和第一风腔，所述烘干机顶部设有与所述第一风腔相连通的进风口，所述第一风腔的内侧壁上设有若干个与所述烘干腔相连通的第一出风口；所述进风口连接有一冷风机，所述烘干腔内竖向设置有一由第五驱动电机驱动转动的第一转动轴，所述第一转动轴的外周上环设有若干个推料板，每一所述推料板内部与所述第一转动轴内部共同形成第二风腔，所述第二风腔与所述第一风腔相连通，所述第二风腔的侧壁上设有若干个与所述烘干腔相连通的第二出风口，所述烘干腔的底部设有一第二出料口，所述烘干机的底部设有若干个并排设置的第二出料腔，每一所述第二出料腔均与所述第二出料口相连通；用于用于自动称重和分装生物质颗粒燃料的分装装置，包括称重机，封包机，传输机和控制系统，所述称重机包括从上到下依次设置且相互连通的第二储料腔，除铁腔，称重腔和第三出料腔，所述第二储料腔和称重腔的底部均设有一第三出料口，每一所述第三出料口的下方均设置有一分隔机构，每一所述分隔机构均包括一水平设置的第二安装腔，每一所述第二安装腔内均设置有一第一气缸，每一所述第一气缸的缸体均固定于所述第二安装腔的内壁上，每一所述第一气缸的活塞杆上均连接有一第一分隔挡板，每一所述第一分隔挡板均滑动安装于所述第二安装腔内，每一所述第一分隔挡板的横截面积均大于所述第三出料口的面积，所述除铁腔的每一侧壁上均设置有一除铁机构，所述称重腔的底壁上设置有一重量传感器，所述第三出料腔的外侧设置有一用于固定袋子的固定机构，所述封包机与所述称重机并排设置，所述传输机设置于所述称重机和封包机的一侧，所述控制系统包括单片机模块，所述单片机模块均与所述重量传感器和第一气缸相连接；所述成型装置与所述烘干筛分装置之间，所述烘干筛分装置与所述分装装置之间均设置有一提升输送装置。作为一种优选的技术方案，每一所述第一输送机构均包括由第一驱动电机驱动转动的第一驱动辊，每一所述第一驱动辊均转动安装于所述提升机壳体内部的上端，每一所述提升机壳体的下端均设有一安装坑，每一所述安装坑内均转动安装有一平行于所述第一驱动辊的第一从动辊，每一所述第一驱动辊与所述第一从动辊均共同绕设有一第一提升带，每一所述第一提升带的外侧壁上均环设有若干个相互平行的进料斗。作为一种优选的技术方案，所述第一混合机构包括两根转动安装于所述混合腔内的第二转动轴，两根所述第二转动轴均为水平设置且相互平行，每一所述第二转动轴上均绕设有一第一螺旋叶片，两个所述第一螺旋叶片的螺旋方向相反，每一所述第二转动轴的一端均伸出所述所述原料仓，所述原料仓外侧的一端并排设置有两个第六驱动电机，每一所述第二转动轴均固定安装于所述第六驱动电机的电机轴上，所述第一储料腔的底部设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口设置于其中一所述第二转动轴一端的上方，所述第二进料口设置于另一所述第二转动轴另一端的上方，所述第一出料腔设置于其中一所述第二转动轴一端的下方。作为一种优选的技术方案，所述第二混合机构包括转动安装于所述混合分流机内的第三转动轴，所述第三转动轴由固定于所述混合分流机底部的第七驱动电机驱动转动，所述第三转动轴上绕设有第二螺旋叶片，所述混合分流机的底部设置有第一安装架，所述第一安装架上水平设置有两个相对设置的第二螺旋进料器，每一所述第二螺旋进料器均与所述混合分流机和进料腔相连通。作为一种优选的技术方案，每一所述减速机构均包括固定安装于所述第四驱动电机电机轴上的第四转动轴，所述第四转动轴上固定安装有第二驱动齿轮，所述第四转动轴与所述主轴之间并排设置有第五转动轴和第六转动轴，每一所述第五转动轴与所述第六转动轴均转动安装于所述第一安装腔内，每一所述第五转动轴上均固定安装有一第一减速齿轮和一第二减速齿轮，每一所述第一减速齿轮与对应所述第二驱动齿轮相啮合，且所述第二驱动齿轮的齿数小于所述第一减速齿轮的齿数，每一所述第六转动轴上均固定安装有一第三减速齿轮和一第四减速齿轮，每一所述第三减速齿轮均与对应所述第二减速齿轮相啮合，且所述第二减速齿轮的齿数小于所述第三减速齿轮的齿数，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，其特征在于，包括：用于生物质原料粉粉末混合与生物质颗粒燃料成型的提升混合装置，包括第一进料机，两个提升机，原料仓和混合分流机，每一所述提升机均包括一竖向设置的提升机壳体，每一所述提升机壳体内均设置有一由第一驱动电机驱动的第一输送机构，所述原料仓的顶部水平设置有一由第二驱动电机驱动的第一螺旋进料器，所述第一螺旋进料器与所述提升机壳体和原料仓均相互连通，所述原料仓内部上下设有相互连通的第一储料腔和混合腔，所述混合腔内设置有第一混合机构，所述混合腔的底部设有与对应所述提升机壳体相连通的第一出料腔，所述混合分流机内设置有第二混合机构；用于生物质颗粒燃料成型的成型装置，包括竖向设置的成型机壳体，所述成型机壳体内部从上到下依次设置有进料腔，挤压腔和第一安装腔，所述挤压腔内设置有挤压拨料机构，所述挤压拨料机构包括转动安装于所述挤压腔内的主轴，所述主轴上固定有安装有两块上下水平设置的安装板，两块上下设置的所述安装板之间共同转动安装有若干个挤压辊，每一所述挤压辊均平行于所述主轴且环绕所述主轴设置，所述挤压辊的外侧转动安装有与所述主轴同轴的环形成型板，每一所述挤压辊均与所述环形成型板的内侧壁之间形成挤压间隙，所述环形成型板的外侧转动安装有一由第三驱动电机驱动的第一驱动齿轮，所述环形成型板的顶部设有与所述第一驱动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部环设有若干个拨料齿，每一所述拨料齿的内侧壁均与所述环形成型板的外侧壁相顶靠，所述主轴的下端伸入所述第一安装腔内，所述第一安装腔内设置有由第四驱动电机驱动的减速机构，所述成型机壳体的一侧设置有一与所述挤压腔相连通的第一出料口，所述第一出料口的下方水平设置有一第二进料机；用于烘干和筛分生物质颗粒燃料的烘干筛分装置，包括竖向设置的烘干机和振动筛，所述烘干机设有内外套设在一起的烘干腔和第一风腔，所述烘干机顶部设有与所述第一风腔相连通的进风口，所述第一风腔的内侧壁上设有若干个与所述烘干腔相连通的第一出风口；所述进风口连接有一冷风机，所述烘干腔内竖向设置有一由第五驱动电机驱动转动的第一转动轴，所述第一转动轴的外周上环设有若干个推料板，每一所述推料板内部与所述第一转动轴内部共同形成第二风腔，所述第二风腔与所述第一风腔相连通，所述第二风腔的侧壁上设有若干个与所述烘干腔相连通的第二出风口，所述烘干腔的底部设有一第二出料口，所述烘干机的底部设有若干个并排设置的第二出料腔，每一所述第二出料腔均与所述第二出料口相连通；用于用于自动称重和分装生物质颗粒燃料的分装装置，包括称重机，封包机，传输机和控制系统，所述称重机包括从上到下依次设置且相互连通的第二储料腔，除铁腔，称重腔和第三出料腔，所述第二储料腔和称重腔的底部均设有一第三出料口，每一所述第三出料口的下方均设置有一分隔机构，每一所述分隔机构均包括一水平设置的第二安装腔，每一所述第二安装腔内均设置有一第一气缸，每一所述第一气缸的缸体均固定于所述第二安装腔的内壁上，每一所述第一气缸的活塞杆上均连接有一第一分隔挡板，每一所述第一分隔挡板均滑动安装于所述第二安装腔内，每一所述第一分隔挡板的横截面积均大于所述第三出料口的面积，所述除铁腔的每一侧壁上均设置有一除铁机构，所述称重腔的底壁上设置有一重量传感器，所述第三出料腔的外侧设置有一用于固定袋子的固定机构，所述封包机与所述称重机并排设置，所述传输机设置于所述称重机和封包机的一侧，所述控制系统包括单片机模块，所述单片机模块均与所述重量传感器和第一气缸相连接；所述成型装置与所述烘干筛分装置之间，所述烘干筛分装置与所述分装装置之间均设置有一提升输送装置。...

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，其特征在于，包括：用于生物质原料粉粉末混合与生物质颗粒燃料成型的提升混合装置，包括第一进料机，两个提升机，原料仓和混合分流机，每一所述提升机均包括一竖向设置的提升机壳体，每一所述提升机壳体内均设置有一由第一驱动电机驱动的第一输送机构，所述原料仓的顶部水平设置有一由第二驱动电机驱动的第一螺旋进料器，所述第一螺旋进料器与所述提升机壳体和原料仓均相互连通，所述原料仓内部上下设有相互连通的第一储料腔和混合腔，所述混合腔内设置有第一混合机构，所述混合腔的底部设有与对应所述提升机壳体相连通的第一出料腔，所述混合分流机内设置有第二混合机构；用于生物质颗粒燃料成型的成型装置，包括竖向设置的成型机壳体，所述成型机壳体内部从上到下依次设置有进料腔，挤压腔和第一安装腔，所述挤压腔内设置有挤压拨料机构，所述挤压拨料机构包括转动安装于所述挤压腔内的主轴，所述主轴上固定有安装有两块上下水平设置的安装板，两块上下设置的所述安装板之间共同转动安装有若干个挤压辊，每一所述挤压辊均平行于所述主轴且环绕所述主轴设置，所述挤压辊的外侧转动安装有与所述主轴同轴的环形成型板，每一所述挤压辊均与所述环形成型板的内侧壁之间形成挤压间隙，所述环形成型板的外侧转动安装有一由第三驱动电机驱动的第一驱动齿轮，所述环形成型板的顶部设有与所述第一驱动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部环设有若干个拨料齿，每一所述拨料齿的内侧壁均与所述环形成型板的外侧壁相顶靠，所述主轴的下端伸入所述第一安装腔内，所述第一安装腔内设置有由第四驱动电机驱动的减速机构，所述成型机壳体的一侧设置有一与所述挤压腔相连通的第一出料口，所述第一出料口的下方水平设置有一第二进料机；用于烘干和筛分生物质颗粒燃料的烘干筛分装置，包括竖向设置的烘干机和振动筛，所述烘干机设有内外套设在一起的烘干腔和第一风腔，所述烘干机顶部设有与所述第一风腔相连通的进风口，所述第一风腔的内侧壁上设有若干个与所述烘干腔相连通的第一出风口；所述进风口连接有一冷风机，所述烘干腔内竖向设置有一由第五驱动电机驱动转动的第一转动轴，所述第一转动轴的外周上环设有若干个推料板，每一所述推料板内部与所述第一转动轴内部共同形成第二风腔，所述第二风腔与所述第一风腔相连通，所述第二风腔的侧壁上设有若干个与所述烘干腔相连通的第二出风口，所述烘干腔的底部设有一第二出料口，所述烘干机的底部设有若干个并排设置的第二出料腔，每一所述第二出料腔均与所述第二出料口相连通；用于用于自动称重和分装生物质颗粒燃料的分装装置，包括称重机，封包机，传输机和控制系统，所述称重机包括从上到下依次设置且相互连通的第二储料腔，除铁腔，称重腔和第三出料腔，所述第二储料腔和称重腔的底部均设有一第三出料口，每一所述第三出料口的下方均设置有一分隔机构，每一所述分隔机构均包括一水平设置的第二安装腔，每一所述第二安装腔内均设置有一第一气缸，每一所述第一气缸的缸体均固定于所述第二安装腔的内壁上，每一所述第一气缸的活塞杆上均连接有一第一分隔挡板，每一所述第一分隔挡板均滑动安装于所述第二安装腔内，每一所述第一分隔挡板的横截面积均大于所述第三出料口的面积，所述除铁腔的每一侧壁上均设置有一除铁机构，所述称重腔的底壁上设置有一重量传感器，所述第三出料腔的外侧设置有一用于固定袋子的固定机构，所述封包机与所述称重机并排设置，所述传输机设置于所述称重机和封包机的一侧，所述控制系统包括单片机模块，所述单片机模块均与所述重量传感器和第一气缸相连接；所述成型装置与所述烘干筛分装置之间，所述烘干筛分装置与所述分装装置之间均设置有一提升输送装置。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，其特征在于，每一所述第一输送机构均包括由第一驱动电机驱动转动的第一驱动辊，每一所述第一驱动辊均转动安装于所述提升机壳体内部的上端，每一所述提升机壳体的下端均设有一安装坑，每一所述安装坑内均转动安装有一平行于所述第一驱动辊的第一从动辊，每一所述第一驱动辊与所述第一从动辊均共同绕设有一第一提升带，每一所述第一提升带的外侧壁上均环设有若干个相互平行的进料斗。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，其特征在于，所述第一混合机构包括两根转动安装于所述混合腔内的第二转动轴，两根所述第二转动轴均为水平设置且相互平行，每一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马守国，王凯田，
申请(专利权)人：山东马王芳凤新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37