一种生物质燃料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料成型装置，包括装置本体、主齿、第一滑块、料框、挤压滚筒、料斗、固定杆、环圈板、齿套、底板、联轴器、电机、第二滑块；装置本体空腔内设有隔板；第一滑块设于底板四边侧，与隔板圆形穿孔内边侧滑槽配合；电机设于底板下端；电机通过联轴器与主齿配合，齿套设于主齿外侧；第二滑块与圆环滑槽配合；第二滑块设于齿套上端；固定杆设于挤压滚筒两端，设于装置本体上端空腔；环圈板设于底板与隔板上端；料斗设于装置本体上端；料框设于装置本体下端外边侧。本实用新型专利技术提供了一种生物质燃料成型装置，电机带动挤压滚筒装置本体内圆环运行，实现生物质燃料通过边侧孔挤压成型；该装置结构简单，使用方便。

A Biomass Fuel Forming Device

The utility model discloses a biomass fuel forming device, which comprises a device body, a main tooth, a first slide block, a material frame, an extrusion roller, a hopper, a fixed rod, a ring plate, a gear sleeve, a bottom plate, a coupling, a motor and a second slide block; a partition plate is arranged in the cavity of the device body; a first slide block is arranged on the four sides of the bottom plate, and matches with the inner side slide groove of the circular perforation of the partition plate; and a motor is arranged at the bottom. The lower end of the plate; the motor cooperates with the main teeth through the coupling, and the tooth sleeve is arranged on the outer side of the main teeth; the second slider cooperates with the circular sliding groove; the second slider is arranged at the upper end of the tooth sleeve; the fixed rod is arranged at both ends of the extrusion drum and in the upper end cavity of the device body; the ring plate is located at the upper end of the bottom plate and the partition plate; the hopper is located at the upper end of the device body; the material frame is arranged at the outer side of the lower end of the device body. The utility model provides a biomass fuel shaping device, in which the motor drives the inner ring of the extrusion drum device to run, and realizes the extrusion shaping of biomass fuel through side holes; the device has simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型装置
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种生物质燃料成型装置。
技术介绍
随着经济的发展，煤炭等矿物质能源日趋紧张，农作物秸秆、杂草、木屑等生物质燃料受到重视，特别是将生物质原料粉碎压缩制成的颗粒燃料，其密度和热值均接近了煤炭的指标，并已用于工业生产。可是，生物质颗粒燃料的加工过程比较复杂，能耗很高，对设备的性能要求很高，现有设备还不能满足市场的需要。现有的生物质颗粒燃料加工设备，其工作原理都是通过动力将粉碎的生物质物料从狭小的通孔中挤出而成型。其中，单孔设备性能比较稳定，但生产率较低，作业成本高。多孔设备生产率虽然很高，但工作性能却很不稳定，容易发生故障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生物质燃料成型装置，解决了故障率低、适应性强、自动填料、方便挤压，生产效率高的生物质燃料成型装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种生物质燃料成型装置，包括装置本体、主齿、第一滑块、料框、挤压滚筒、料斗、固定杆、环圈板、齿套、底板、联轴器、电机、第二滑块；所述装置本体空腔内设有隔板，并且隔板中间设有圆形穿孔；所述隔板中间圆形穿孔内边侧设有滑槽；所述第一滑块设于底板四边侧，并且与隔板圆形穿孔内边侧滑槽相配合；所述电机设于底板下端；所述电机通过联轴器与主齿相配合，并且齿套设于主齿外侧；所述隔板下平面设有圆环滑槽，并且第二滑块与圆环滑槽相配合；所述第二滑块设于齿套上端；所述固定杆设于挤压滚筒上下两端，并且设于装置本体上端空腔；所述挤压滚筒下端固定杆与齿套相配合；所述环圈板设于底板与隔板上端，并且设于两间隙上平面；所述装置本体上端为环形板，并且固定杆与环形板相配合；所述料斗设于装置本体上端；所述料框设于装置本体下端外边侧。优选的，所述环形板包括内圆环、外圆环、连接板；所述外圆环设于内圆环外侧，并且连接板环形连接。优选的，所述内圆环下端设有滑槽，并且与挤压滚筒上端固定杆相配合。优选的，所述装置本体隔板上端边侧设有圆形穿孔，并且圆形穿孔纵向、横向排列。优选的，所述装置本体隔板上端圆形穿孔内边侧为斜平面。采用上述技术方案，本技术提供了的一种生物质燃料成型装置，装置本体空腔内设有隔板；第一滑块设于底板四边侧，与隔板圆形穿孔内边侧滑槽配合；电机设于底板下端；电机通过联轴器与主齿配合，齿套设于主齿外侧；第二滑块与圆环滑槽配合；第二滑块设于齿套上端；固定杆设于挤压滚筒两端，设于装置本体上端空腔；环圈板设于底板与隔板上端；料斗设于装置本体上端；料框设于装置本体下端外边侧的技术特征。使得本技术在使用过程中不需要像传统生物质燃料成型装置一样；通过主齿带动齿套圆周运行，实现挤压滚筒圆环转动，便于挤压，方便空腔自动下料；而成型料方便掉入料框内便于管理；环圈板通过将其底板与隔板间隙封闭，起到防止生物质碎料掉入装置本体下端空腔；该装置结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实例对本技术进一步说明。如图1所示，一种生物质燃料成型装置，包括装置本体301、主齿302、第一滑块303、料框304、挤压滚筒305、料斗306、固定杆307、环圈板308、齿套309、底板310、联轴器311、电机312、第二滑块313；装置本体301空腔内设有隔板，并且隔板中间设有圆形穿孔；隔板中间圆形穿孔内边侧设有滑槽；第一滑块303设于底板310四边侧，并且与隔板圆形穿孔内边侧滑槽相配合；电机312设于底板310下端；电机310通过联轴器311与主齿302相配合，并且齿套309设于主齿302外侧；隔板下平面设有圆环滑槽，并且第二滑块313与圆环滑槽相配合；第二滑块313设于齿套309上端；固定杆307设于挤压滚筒305上下两端，并且设于装置本体301上端空腔；挤压滚筒305下端固定杆307与齿套309相配合；环圈板308设于底板310与隔板上端，并且设于两间隙上平面；装置本体301上端为环形板，并且固定杆307与环形板相配合；料斗306设于装置本体301上端；料框304设于装置本体301下端外边侧。优选的，环形板包括内圆环、外圆环、连接板；外圆环设于内圆环外侧，并且连接板环形连接。优选的，内圆环下端设有滑槽，并且与挤压滚筒上端固定杆相配合，便于圆环运行。优选的，装置本体301隔板上端边侧设有圆形穿孔，并且圆形穿孔纵向、横向排列，方便多颗粒成型。优选的，装置本体301隔板上端圆形穿孔内边侧为斜平面，便于出料成型。使用时：主齿带动齿套圆周运行，实现挤压滚筒圆环转动，便于挤压，方便空腔自动下料；而成型料方便掉入料框内便于管理；环圈板通过将其底板与隔板间隙封闭，起到防止生物质碎料掉入装置本体下端空腔；装置本体空腔内设有隔板，并且隔板中间设有圆形穿孔；隔板中间圆形穿孔内边侧设有滑槽；第一滑块设于底板四边侧，并且与隔板圆形穿孔内边侧滑槽相配合；电机设于底板下端；电机通过联轴器与主齿相配合，并且齿套设于主齿外侧；隔板下平面设有圆环滑槽，并且第二滑块与圆环滑槽相配合；第二滑块设于齿套上端；固定杆设于挤压滚筒上下两端，并且设于装置本体上端空腔；挤压滚筒下端固定杆与齿套相配合；环圈板设于底板与隔板上端，并且设于两间隙上平面；装置本体上端为环形板，并且固定杆与环形板相配合；料斗设于装置本体上端；料框设于装置本体下端外边侧。本技术提供了一种生物质燃料成型装置，电机带动挤压滚筒装置本体内圆环运行，实现生物质燃料通过边侧孔挤压成型；该装置结构简单，使用方便。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料成型装置，其特征在于，包括装置本体、主齿、第一滑块、料框、挤压滚筒、料斗、固定杆、环圈板、齿套、底板、联轴器、电机、第二滑块；所述装置本体空腔内设有隔板，并且隔板中间设有圆形穿孔；所述隔板中间圆形穿孔内边侧设有滑槽；所述第一滑块设于底板四边侧，并且与隔板圆形穿孔内边侧滑槽相配合；所述电机设于底板下端；所述电机通过联轴器与主齿相配合，并且齿套设于主齿外侧；所述隔板下平面设有圆环滑槽，并且第二滑块与圆环滑槽相配合；所述第二滑块设于齿套上端；所述固定杆设于挤压滚筒上下两端，并且设于装置本体上端空腔；所述挤压滚筒下端固定杆与齿套相配合；所述环圈板设于底板与隔板上端，并且设于两间隙上平面；所述装置本体上端为环形板，并且固定杆与环形板相配合；所述料斗设于装置本体上端；所述料框设于装置本体下端外边侧。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型装置，其特征在于，包括装置本体、主齿、第一滑块、料框、挤压滚筒、料斗、固定杆、环圈板、齿套、底板、联轴器、电机、第二滑块；所述装置本体空腔内设有隔板，并且隔板中间设有圆形穿孔；所述隔板中间圆形穿孔内边侧设有滑槽；所述第一滑块设于底板四边侧，并且与隔板圆形穿孔内边侧滑槽相配合；所述电机设于底板下端；所述电机通过联轴器与主齿相配合，并且齿套设于主齿外侧；所述隔板下平面设有圆环滑槽，并且第二滑块与圆环滑槽相配合；所述第二滑块设于齿套上端；所述固定杆设于挤压滚筒上下两端，并且设于装置本体上端空腔；所述挤压滚筒下端固定杆与齿套相配合；所述环圈板设于底板与隔板上端，并且设于两间隙上平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政伟，
申请(专利权)人：会同县绿源生物质燃料科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43