齿型带制造技术

本实用新型专利技术是一种用于转动机构动力输送的齿型带，带体的一侧呈齿型构造，其横截面为倒立正梯形形状，由上而下按上包布１、伸张胶２、钢丝粘合胶３、钢丝线４、齿底胶５、下包布６顺序粘合成层状结构，钢丝线４采用单丝直径０．１５—０．１７５ｍｍ的３×４或３×５组合的镀铜钢丝合股线在距上包布１为２．９—３．１ｍｍ的同一平面内等间距排列７根或９根。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种齿型带，确切的说是一种钢丝结构齿型带，主要应用于转动机构的动力输送。现有的齿距9.8mm，齿深4mm、齿间4mm的钢丝结构齿型采用单丝直径0.2mm的3×7组合的镀铜钢丝合股线，其钢性高而韧性低当齿型带疲劳断裂时，钢丝线易突出体外而造成运转障碍。再是镀铜钢丝合股线在齿型带内排列5根，其张力分布均衡度不够而影响到齿型带的使用寿命。本技术的目的在于提供一种经改进的钢丝结构齿型带，以提高它使用寿命并解决因其疲劳断裂后易造成运转障碍的缺点。本技术是这样实现的截面呈倒立的正梯形形状，梯形夹角为30°的齿型带，由上而下按上包布(1)、伸张胶(2)、钢丝粘合胶(3)、钢丝线(4)、钢丝粘合胶(3)、齿底胶(5)、下包布(6)的顺序粘合成层状结构。其中，钢丝线(4)采用单丝直径为0.15－0.175mm的3×5组合的镀铜钢丝合股线在距上包布(1)2.9－3.1mm的平面内等间距排列7根或9根。齿型带带体一侧呈齿型构造，钢丝线(4)被钢丝粘合胶(3)所包裹。本技术相比现有技术有如下优点。钢丝线(4)采用单丝直径为0.15－0.175mm的3×4或3×5组合的镀铜钢丝合股线，可使齿型带韧性提高而钢性降低。当齿型带疲劳断裂时不至造成运转障碍。钢丝线(4)在齿型带内排列7或9根使其张力分布更趋于均衡从而提高了齿型带的使用寿命15％以上，并弥补了因钢丝线(4)减径后所造成的整带扯断强力下降，且使之有所提高，而提高了齿型带抗冲击的能力15％以上。以下结合附图对本技术一个实施例做进一步的描述附附图说明图1为齿型带的侧面图；带体的一侧为齿型构造。附图2为齿型带的截面图；图中1－上包布、2－伸张胶、3－钢丝粘合胶4－钢丝线、5－齿底胶、6－下包布齿型带带顶宽度15mm齿距9.8mm、齿深4mm、齿间4mm、外周长1072mm、内周长1015mm。带的截面呈倒立的正梯形形状，梯形夹角30°从上而下按上包布(1)、伸张胶(2)、钢丝粘合胶(3)、钢丝线(4)、钢丝粘合胶(3)、齿底胶(5)、下包布(6)顺序排列成层状结构钢丝线(4)被钢丝粘合胶(3)所包裹。钢丝线(4)在距上包布(1)2.9－3.1mm处的平面内等间距排列7根或9根。上包布(1)和下包布(6)采用21支／3×3帆布，伸张胶(2)和齿底胶(5)采用合成橡胶，钢丝粘合胶(3)采用钴盐／RH树脂粘合剂；钢丝线(4)采用单丝直径为0.15－0.175mm的3×4或3×5组合的镀铜钢丝合股线。齿型带在齿型带成型模内热成型。将下包布(6)放入成型模内，合模予热至50℃时加压，压力2MPa。开模放入齿底胶(5)，加温至70℃，压力5MPa使下包布(6)与齿底胶(5)粘合固接。其后依次放入钢丝粘合胶(3)，温度70℃，压力5MPa；放入钢丝线(4)，温度70℃，压力5MPa；放入钢丝粘合胶(3)，温度70℃，压力5MPa；放入伸张胶(2)、温度60℃，压力5MPa，最后在50℃温度下将上包布(1)贴于伸张胶(2)上。至此各层之间粘合固接成一体。在此过程中钢丝粘合胶(3)分两层、两次放入成型模中，其两层之间放入钢丝线(4)。将成型后的齿型带再经硫化和修整工序即可完成产品。权利要求1.一种齿型带，带体的一侧呈齿型构造，带的横截面为倒立的正梯型，梯型夹角为30°；由上而下按上包布(1)、伸张胶(2)、钢丝粘合胶(3)、钢丝线(4)、钢丝粘合胶(3)、齿底胶(5)、下包布(6)顺序粘合成层状结构，其特征在于钢丝线(4)采用单丝直径0.15-0.175mm的3×4或3×5组合的镀铜钢丝合股线，在同一平面内等间距排列7根或9根。2.根据权利要求1所述的齿型带，其特征在于钢丝线(4)距上包布(1)2.9－3.1mm。专利摘要本技术是一种用于转动机构动力输送的齿型带，带体的一侧呈齿型构造，其横截面为倒立正梯形形状，由上而下按上包布1、伸张胶2、钢丝粘合胶3、钢丝线4、齿底胶5、下包布6顺序粘合成层状结构，钢丝线4采用单丝直径0.15—0.175mm的3×4或3×5组合的镀铜钢丝合股线在距上包布1为2.9—3.1mm的同一平面内等间距排列7根或9根。文档编号F16G5/00GK2122263SQ91211778公开日1992年11月18日 申请日期1991年6月4日 优先权日1991年6月4日专利技术者陶海岩 申请人:山东省诸城市第二橡胶制品厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿型带，带体的一侧呈齿型构造，带的横截面为倒立的正梯型，梯型夹角为３０°；由上而下按上包布（１）、伸张胶（２）、钢丝粘合胶（３）、钢丝线（４）、钢丝粘合胶（３）、齿底胶（５）、下包布（６）顺序粘合成层状结构，其特征在于：钢丝线（４）采用单丝直径０．１５－０．１７５ｍｍ的３×４或３×５组合的镀铜钢丝合股线，在同一平面内等间距排列７根或９根。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶海岩，
申请(专利权)人：山东省诸城市第二橡胶制品厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]