连接器及连接器的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种连接器，包括具有盲孔的线鼻子、插设于盲孔内且具有安装孔的套筒、安装于安装孔内的转簧，以及与套筒固定连接且用于固定转簧的压紧环；套筒与盲孔过盈配合。将套筒插入盲孔内，使得套筒与盲孔过盈配合，最终实现将套筒固定安装于盲孔内，实现连接器的组装。由于盲孔具有孔底，因此将盲孔的内径设置为与套筒过盈配合且将盲孔的孔深设置为合适的深度，将套筒插入盲孔即可，加工时的连接效率高，且套筒外壁与盲孔内壁抵接，套筒底部与盲孔孔底抵接，实现对套筒两个方向的限位，提升了连接的稳定性。

Manufacturing Method of Connector and Connector

【技术实现步骤摘要】
连接器及连接器的制作方法
本专利技术涉及电连接器件领域，尤其涉及一种连接器及连接器的制作方法。
技术介绍
弯折形状的电连接器，通常由套筒与线鼻子组装而成。通常为利用外部连接件将机加工套筒固定安装于线鼻子上完成连接器的组装加工，且需要将套筒加工出连接结构以便外部连接件的连接固定。由于需要外部连接件的连接固定，使得连接器组装加工时效率低，且连接的稳固性较差。因此现有的弯折形状的连接器加工效率低且稳固性较差。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种连接器，旨在解决现有技术中，连接器加工效率低且稳固性较差的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：连接器，包括具有盲孔的线鼻子、插设于所述盲孔内且具有安装孔的套筒、安装于所述安装孔内的转簧，以及与所述套筒固定连接且用于固定所述转簧的压紧环；所述套筒与所述盲孔过盈配合。进一步地，所述套筒靠近所述盲孔的底部的一端的外壁开设有第一倒角。进一步地，所述线鼻子于所述盲孔的孔口处开设有第二倒角。进一步地，所述套筒与所述线鼻子之间设有锡焊环，所述锡焊环位于所述第二倒角。进一步地，所述套筒远离所述盲孔的底部的一端的外壁开设有压紧缺口，所述压紧环于所述压紧缺口内与所述套筒相连，所述压紧环的外侧表面与所述套筒的外表面平齐；所述压紧环的内壁具有用于与所述转簧抵接的抵接环。进一步地，所述转簧上设有挂设于所述安装孔的孔口的固定件，所述固定件包括与所述转簧相连的抵接部以及与所述抵接部相连的压紧部；所述抵接部与所述抵接环相抵接，所述压紧部位于所述压紧缺口内，所述压紧部压设于所述套筒与所述压紧环之间。进一步地，所述压紧环于所述套筒螺纹连接，所述套筒于所述压紧缺口开设有外螺纹，所述压紧环的内壁开设有适配于所述外螺纹的内螺纹。进一步地，所述压紧环与所述套筒相卡接，所述套筒于所述压紧缺口设有第一卡接件，所述压紧环的内壁设有与所述第一卡接件相卡接的第二卡接件。进一步地，所述安装孔的内壁开设有安装缺口，所述转簧设于所述安装缺口内。进一步地，所述线鼻子为一体成型。进一步地，所述盲孔为冲压成型。进一步地，所述盲孔的内壁设有导向结构。进一步地，所述导向结构为开设于所述盲孔内壁的导向槽或者设于所述盲孔内壁导向凸起。本专利技术的另一个目的在于提供一种连接器的制作方法，包括如下步骤：S100、将转簧放置于套筒的安装孔内；S200、将压紧环与所述套筒固定连接，并通过所述压紧环将所述转簧固定于所述安装孔内；S300、将所述套筒插入线鼻子的盲孔内，使得所述套筒与所述盲孔过盈配合。进一步地，在步骤S300之前，还包括如下步骤：S250、在所述套筒的外壁开设第一倒角。进一步地，在步骤S300之前，还包括如下步骤：S260、在所述盲孔的孔口处开设第二倒角。进一步地，在步骤S300之后，还包括如下步骤：S350、利用焊锡将所述套筒与所述线鼻子焊接相连，并在所述第二倒角处形成锡焊环。本专利技术的有益效果：将套筒插入盲孔内，使得套筒与盲孔过盈配合，最终实现将套筒固定安装于盲孔内，实现连接器的组装。由于盲孔具有孔底，因此将盲孔的内径设置为与套筒过盈配合且将盲孔的孔深设置为合适的深度，将套筒插入盲孔即可，加工时的连接效率高，且套筒外壁与盲孔内壁抵接，套筒底部与盲孔孔底抵接，实现对套筒两个方向的限位，提升了连接的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的实施例中的连接器的结构示意图；图2为图1中的连接器的分解图图3为图1中的连接器的剖视图；图4为图1中的套筒的剖视图；图5为图1中的线鼻子的剖视图；图中：1、线鼻子；11、盲孔；12、第二倒角；2、套筒；21、安装孔；22、第一倒角；23、压紧缺口；24、安装缺口；3、转簧；31、固定件；311、抵接部；312、压紧部；4、压紧环；41、抵接环；5、锡焊环。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。如图1-图5所示，本专利技术实施例提出了一种连接器，包括具有盲孔11的线鼻子1、插设于盲孔11内且具有安装孔21的套筒2、安装于安装孔21内的转簧3，以及与套筒2固定连接且用于固定转簧3的压紧环4；套筒2与盲孔11过盈配合。在本专利技术的实施例中，连接器的加工过程为：将转簧3放置于安装孔21内，再将压紧环4与套筒2固定连接并将转簧3固定于安装孔21内，避免与转簧3插接的外部插针插拔时将转簧3拉出；然后将套筒2插入盲孔11内，使得套筒2与盲孔11过盈配合，最终实现将套筒2固定安装于盲孔11内，实现连接器的组装。由于盲孔11具有孔底，因此将盲孔11的内径设置为与套筒2过盈配合且将盲孔11的孔深设置为合适的深度(确保套筒2插入盲孔11后能够稳固连接)，连接时将线鼻子1平放再将套筒2放置于盲孔11的孔口，最后用力将套筒2插入盲孔11即可(可借助锤子等工具)，加工时的连接效率高，且套筒2外壁与盲孔11内壁抵接，套筒2底部与盲孔11孔底抵接，实现对套筒2两个方向的限位，提升了连接的稳定性。而现有技术中在线鼻子1上开设通孔的方式无法满足套筒2的安装需求，例如通孔无法满足将套筒2插入足够的深度，无法实现对套筒2多个方向的限位。进一步地，请参阅图2及图4，作为本专利技术提供的连接器的另一种具体实施方式，套筒2靠近盲孔11的底部的一端的外壁开设有第一倒角22，第一倒角22作为套筒2的导向结构，可使得套筒2较轻松的插入盲孔11内，提升加工效率。进一步地，请参阅图2，作为本专利技术提供的连接器的另一种具体实施方式，线鼻子1于盲孔11的孔口处开设有第二倒角12，第二倒角12作为盲孔11孔口的导向结构，可使得套筒2较轻松的插入盲孔11内，提升加工效率。进一步地，请参阅图2，作为本专利技术提供的连接器的另一种具体实施方式，套筒2与线鼻子1之间设有锡焊环5，锡焊环5位于第二倒角12。也即以锡焊的方式将套筒2与线鼻子1焊接相连，提升固定连接的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连接器，其特征在于，包括具有盲孔的线鼻子、插设于所述盲孔内且具有安装孔的套筒、安装于所述安装孔内的转簧，以及与所述套筒固定连接且用于固定所述转簧的压紧环；所述套筒与所述盲孔过盈配合。

【技术特征摘要】
1.连接器，其特征在于，包括具有盲孔的线鼻子、插设于所述盲孔内且具有安装孔的套筒、安装于所述安装孔内的转簧，以及与所述套筒固定连接且用于固定所述转簧的压紧环；所述套筒与所述盲孔过盈配合。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述套筒靠近所述盲孔的底部的一端的外壁开设有第一倒角。3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述线鼻子于所述盲孔的孔口处开设有第二倒角。4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述套筒与所述线鼻子之间设有锡焊环，所述锡焊环位于所述第二倒角。5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述套筒远离所述盲孔的底部的一端的外壁开设有压紧缺口，所述压紧环于所述压紧缺口内与所述套筒相连，所述压紧环的外侧表面与所述套筒的外表面平齐；所述压紧环的内壁具有用于与所述转簧抵接的抵接环。6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述转簧上设有挂设于所述安装孔的孔口的固定件，所述固定件包括与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎鹏，常洪涛，
申请(专利权)人：株洲时代龙友科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43