一种自动化锂电池报废处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种自动化锂电池报废处理设备，包括报废主机柜、设置于报废主机柜内部的电源组件、控制器组件、数据存储器组件、无线通讯传输单元、用于在紧急状态进行报警处理的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器组件、依次架设设置于报废主机柜上部的锂电池溶解箱、搅拌处理箱以及裂解处理柜；且在连接锂电池溶解箱与搅拌处理箱的管道上还设置有第一输送泵，在所述连接搅拌处理箱与裂解处理柜的管道上还设置有第二输送泵，利用锂电池溶解箱、搅拌处理箱以及裂解处理柜分别对锂电池进行处理，尤其是搅拌处理箱中依次设置的多个搅拌板结构可以达到很好的搅拌效果，且整体结构设计合理，使用效果好，稳定性高。

An Automatic Lithium Battery Waste Treatment Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化锂电池报废处理设备[
]本专利技术涉及锂电池报废处理设备
，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的自动化锂电池报废处理设备。[
技术介绍
]近些年，随着科技的不断发展和进步，电子类产品有了大幅度的推广和应用，然而，常用的电子类产品一般都采用可充电式锂电池作为能源供给，“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，废旧锂离子电池中的物质进入环境中会造成重金属镍、钴污染(包括砷)，氟污染，有机物污染，粉尘和酸碱污染，目前现有技术中还缺少针对废旧锂电池的回收和报废处理装置，导致废旧锂电池回收效率较低，且报废处理措施不当，报废不彻底。为了较好的解决上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从锂电池处理设备的具体结构与功能部分入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。[
技术实现思路
]为克服现有技术所存在的问题，本专利技术提供一种结构设计合理，应用效果突出的自动化锂电池报废处理设备。本专利技术解决技术问题的方案是提供一种自动化锂电池报废处理设备，包括报废主机柜、设置于所述报废主机柜内部的电源组件、控制器组件、用于进行数据存储的数据存储器组件、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于在紧急状态进行报警处理的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器组件、依次架设设置于所述报废主机柜上部的锂电池溶解箱、搅拌处理箱以及裂解处理柜；所述锂电池溶解箱与搅拌处理箱以及搅拌处理箱与裂解处理柜之间通过管道相互连通；且在所述连接锂电池溶解箱与搅拌处理箱的管道上还设置有第一输送泵，在所述连接搅拌处理箱与裂解处理柜的管道上还设置有第二输送泵；所述报废主机柜正面还安设有用于进行信号显示的第一信号显示屏、第二信号显示屏以及若干个控制按钮；所述报废主机柜下部四个对角部位分别设置有支撑柱；且在各支撑柱底部安设有防滑脚垫；所述锂电池溶解箱外侧开设有用于投入待报废处理锂电池的投入窗口，且在所述锂电池溶解箱内部设置有溶解液存储器，所述溶解液存储器外部连接有一喷淋管，在该喷淋管端头部位设置有喷淋头；所述锂电池溶解箱外部还设置有实时显示内部溶液液位大小的液位显示屏；所述搅拌处理箱包括搅拌箱体、设置于所述搅拌箱体上部的连接板、设置于所述连接板上部的搅拌电机以及与所述搅拌电机的输出轴相连接的驱动轴；在所述驱动轴上依次安设有用于对来自锂电池溶解箱的液体进行搅拌处理的第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板以及第五搅拌板；所述第一搅拌板144的厚度大小范围为3-5cm；所述第二搅拌板的厚度大小范围为4-6cm；所述第三搅拌板的厚度大小范围为5-8cm；所述第四搅拌板的厚度大小范围为6-9cm；所述第五搅拌板的厚度大小范围为7-10cm；各第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板以及第五搅拌板的外径大小相等；所述裂解处理柜包括主裂解柜以及设置于所述主裂解柜内部的高温处理设备，且在所述主裂解柜外部设置有安全门组件；所述电源组件、数据存储器组件、无线通讯传输单元、报警器、散热器组件、锂电池溶解箱、搅拌处理箱、裂解处理柜、第一输送泵、第二输送泵、第一信号显示屏、第二信号显示屏以及若干个控制按钮与控制器组件电性连接；所述锂电池溶解箱的溶解液存储器中所存储的溶解液为氯化钠盐和烧碱混合水处理液；所述裂解处理柜的主裂解柜内部还设置有用于实时进行温度大小感测的温度传感器；该温度传感器与控制器组件电性连接；所述搅拌箱体内部还设置有液位传感器以及紧急排水控制阀门；所述液位传感器、紧急排水控制阀门与控制器组件电性连接；所述报废主机柜外部还形成有多个散热材料层，且该散热材料层包括第一散热材料层、第二散热材料层、第三散热材料层与第四散热材料层；所述第一散热材料层为铁板层，第二散热材料层为铝板层，第三散热材料层为热敏胶粘剂层，第四散热材料层为散热膜层；所述搅拌箱体内部还设置有振动器；所述振动器与控制器组件电性连接；所述锂电池溶解箱与搅拌处理箱以及搅拌处理箱与裂解处理柜之间连通的管道内部分别设置有用于对溶液进行过滤处理的第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网的若干个过滤网孔的孔径大小范围为1-3mm；所述第二过滤网的网孔孔径大小范围为0.3-0.7mm。优选地，所述热敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：丙烯酸酯类胶黏剂92份、异氰酸酯类交联剂0.15-0.22份、稀释剂35-41份、环氧类交联剂0.735-11.4份、偶氮化合物5.4-12.34份、松香树脂2.67-13.45份、N-亚硝基化合物5.5-13份、偶联剂0.335-2.123份、粘度为2455-3650cps的丙烯酸酯类的聚合物0.55-1.32份；所述第一散热材料层的厚度范围为0.25-0.42mm、第二散热材料层的厚度范围为0.26-0.41mm、第三散热材料层的厚度范围为0.33-0.45mm、第四散热材料层的厚度范围为0.35-0.47mm；且在所述第一散热材料层上矩阵式开设有若干个方形通气孔，各方形通气孔的孔径大小范围为0.3-1.1mm。优选地，所述无线通讯传输单元包括无线蓝牙单元、2.4G无线通讯单元、无线WiFi传输单元。优选地，所述报废主机柜上部还安设有若干片太阳能面板；各太阳能面板呈等间距并列设置，且各太阳能面板之间的间距大小范围为0.55-0.85cm。优选地，所述第一信号显示屏、第二信号显示屏为电容式触摸显示屏。与现有技术相比，本专利技术一种自动化锂电池报废处理设备通过同时设置报废主机柜11、设置于所述报废主机柜11内部的电源组件、控制器组件、用于进行数据存储的数据存储器组件、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于在紧急状态进行报警处理的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器组件、依次架设设置于所述报废主机柜11上部的锂电池溶解箱12、搅拌处理箱14以及裂解处理柜15结构，且将锂电池溶解箱12与搅拌处理箱14以及搅拌处理箱14与裂解处理柜15之间通过管道相互连通，利用锂电池溶解箱12、搅拌处理箱14以及裂解处理柜15分别对锂电池进行处理，尤其是搅拌处理箱14中依次设置的多个搅拌板结构可以达到很好的搅拌效果，且整体结构设计合理，使用效果好，稳定性高。[附图说明]图1至图3是本专利技术一种自动化锂电池报废处理设备的立体状态结构示意图。[具体实施方式]为使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定此专利技术。请参阅图1至图3，本专利技术一种自动化锂电池报废处理设备1包括报废主机柜11、设置于所述报废主机柜11内部的电源组件、控制器组件、用于进行数据存储的数据存储器组件、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于在紧急状态进行报警处理的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器组件、依次架设设置于所述报废主机柜11上部的锂电池溶解箱12、搅拌处理箱14以及裂解处理柜15；所述锂电池溶解箱12与搅拌处理箱14以及搅拌处理箱14与裂解处理柜15之间通过管道相互连通；且在所述连接锂电池溶解箱12与搅拌处理箱14的管道13上还设置有第一输送泵131，在所述连接搅拌处理箱14与裂解处理柜15的管道152上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化锂电池报废处理设备，其特征在于：包括报废主机柜、设置于所述报废主机柜内部的电源组件、控制器组件、用于进行数据存储的数据存储器组件、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于在紧急状态进行报警处理的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器组件、依次架设设置于所述报废主机柜上部的锂电池溶解箱、搅拌处理箱以及裂解处理柜；所述锂电池溶解箱与搅拌处理箱以及搅拌处理箱与裂解处理柜之间通过管道相互连通；且在所述连接锂电池溶解箱与搅拌处理箱的管道上还设置有第一输送泵，在所述连接搅拌处理箱与裂解处理柜的管道上还设置有第二输送泵；所述报废主机柜正面还安设有用于进行信号显示的第一信号显示屏、第二信号显示屏以及若干个控制按钮；所述报废主机柜下部四个对角部位分别设置有支撑柱；且在各支撑柱底部安设有防滑脚垫；所述锂电池溶解箱外侧开设有用于投入待报废处理锂电池的投入窗口，且在所述锂电池溶解箱内部设置有溶解液存储器，所述溶解液存储器外部连接有一喷淋管，在该喷淋管端头部位设置有喷淋头；所述锂电池溶解箱外部还设置有实时显示内部溶液液位大小的液位显示屏；所述搅拌处理箱包括搅拌箱体、设置于所述搅拌箱体上部的连接板、设置于所述连接板上部的搅拌电机以及与所述搅拌电机的输出轴相连接的驱动轴；在所述驱动轴上依次安设有用于对来自锂电池溶解箱的液体进行搅拌处理的第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板以及第五搅拌板；所述第一搅拌板的厚度大小范围为3‑5cm；所述第二搅拌板的厚度大小范围为4‑6cm；所述第三搅拌板的厚度大小范围为5‑8cm；所述第四搅拌板的厚度大小范围为6‑9cm；所述第五搅拌板的厚度大小范围为7‑10cm；各第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板以及第五搅拌板的外径大小相等；所述裂解处理柜包括主裂解柜以及设置于所述主裂解柜内部的高温处理设备，且在所述主裂解柜外部设置有安全门组件；所述电源组件、数据存储器组件、无线通讯传输单元、报警器、散热器组件、锂电池溶解箱、搅拌处理箱、裂解处理柜、第一输送泵、第二输送泵、第一信号显示屏、第二信号显示屏以及若干个控制按钮与控制器组件电性连接；所述锂电池溶解箱的溶解液存储器中所存储的溶解液为氯化钠盐和烧碱混合水处理液；所述裂解处理柜的主裂解柜内部还设置有用于实时进行温度大小感测的温度传感器；该温度传感器与控制器组件电性连接；所述搅拌箱体内部还设置有液位传感器以及紧急排水控制阀门；所述液位传感器、紧急排水控制阀门与控制器组件电性连接；所述报废主机柜外部还形成有多个散热材料层，且该散热材料层包括第一散热材料层、第二散热材料层、第三散热材料层与第四散热材料层；所述第一散热材料层为铁板层，第二散热材料层为铝板层，第三散热材料层为热敏胶粘剂层，第四散热材料层为散热膜层；所述搅拌箱体内部还设置有振动器；所述振动器与控制器组件电性连接；所述锂电池溶解箱与搅拌处理箱以及搅拌处理箱与裂解处理柜之间连通的管道内部分别设置有用于对溶液进行过滤处理的第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网的若干个过滤网孔的孔径大小范围为1‑3mm；所述第二过滤网的网孔孔径大小范围为0.3‑0.7mm。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化锂电池报废处理设备，其特征在于：包括报废主机柜、设置于所述报废主机柜内部的电源组件、控制器组件、用于进行数据存储的数据存储器组件、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于在紧急状态进行报警处理的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器组件、依次架设设置于所述报废主机柜上部的锂电池溶解箱、搅拌处理箱以及裂解处理柜；所述锂电池溶解箱与搅拌处理箱以及搅拌处理箱与裂解处理柜之间通过管道相互连通；且在所述连接锂电池溶解箱与搅拌处理箱的管道上还设置有第一输送泵，在所述连接搅拌处理箱与裂解处理柜的管道上还设置有第二输送泵；所述报废主机柜正面还安设有用于进行信号显示的第一信号显示屏、第二信号显示屏以及若干个控制按钮；所述报废主机柜下部四个对角部位分别设置有支撑柱；且在各支撑柱底部安设有防滑脚垫；所述锂电池溶解箱外侧开设有用于投入待报废处理锂电池的投入窗口，且在所述锂电池溶解箱内部设置有溶解液存储器，所述溶解液存储器外部连接有一喷淋管，在该喷淋管端头部位设置有喷淋头；所述锂电池溶解箱外部还设置有实时显示内部溶液液位大小的液位显示屏；所述搅拌处理箱包括搅拌箱体、设置于所述搅拌箱体上部的连接板、设置于所述连接板上部的搅拌电机以及与所述搅拌电机的输出轴相连接的驱动轴；在所述驱动轴上依次安设有用于对来自锂电池溶解箱的液体进行搅拌处理的第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板以及第五搅拌板；所述第一搅拌板的厚度大小范围为3-5cm；所述第二搅拌板的厚度大小范围为4-6cm；所述第三搅拌板的厚度大小范围为5-8cm；所述第四搅拌板的厚度大小范围为6-9cm；所述第五搅拌板的厚度大小范围为7-10cm；各第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板以及第五搅拌板的外径大小相等；所述裂解处理柜包括主裂解柜以及设置于所述主裂解柜内部的高温处理设备，且在所述主裂解柜外部设置有安全门组件；所述电源组件、数据存储器组件、无线通讯传输单元、报警器、散热器组件、锂电池溶解箱、搅拌处理箱、裂解处理柜、第一输送泵、第二输送泵、第一信号显示屏、第二信号显示屏以及若干个控制按钮与控制器组件电性连接；所述锂电池溶解箱的溶解液存储器中所存储的溶解液为氯化钠盐和烧碱混合水处理液；所述裂解处理柜的主裂解柜内部还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘肖俊，张晋美，
申请(专利权)人：刘肖俊，
类型：发明
国别省市：广东,44