一种无刷高速吸尘器电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无刷高速吸尘器电机，包括机壳和转轴，机壳包括主体部，主体部下端向外侧延伸形成有通风部，通风部沿主体部外围形成有上下连通的风道；主体部下端向内侧延伸后并向上凸起形成限位部，限位部内侧形成有上下连通的轴承孔位，轴承孔位中设有轴承件，转轴从轴承件中穿过，转轴的两端延伸出限位部，转轴一端处于悬空状态，转轴另外一端固定连接有风叶，风叶处于风道的外侧。转轴悬空的一端连接有转子连接有转子部，转子部包括支撑块、磁石和保护套，支撑块连接在磁石内侧，磁石采用粘接钕铁硼，磁石的外围连接保护套。转子部位于限位部内侧。噪音小，转速快，并且结构简单可靠，造价低廉，导风效率高，适合大规模批量生产制造。

A Brushless High Speed Vacuum Cleaner Motor

【技术实现步骤摘要】
一种无刷高速吸尘器电机
本技术涉及一种无刷高速吸尘器电机，属于电机

技术介绍
目前，有刷电机占据了吸尘器电机的大部分市场，有刷电机因为设计有碳刷，当碳刷摩擦完，电机寿命也就终止，所以有刷吸尘器电机寿命不长。电机作为吸尘器的主要部件，当电机发生故障时，吸尘器就无法使用。但是，吸尘器其他零部件却还是好的，所以造成了极大的浪费。因此，使用无刷电机作为吸尘器电机能极大的提高吸尘器的使用寿命，不会造成浪费。但是，传统的无刷吸尘器电机以及无刷直流电机，速度不能做到很快，而且噪音较大，风力利用率低，此外，传统无刷吸尘器电机的结构复杂，零件多，装配繁琐，造成无刷吸尘器电机成本高，无法普及。传统的前后轴承结构对加工和装配精度都要求非常高，加工和装配稍有偏差就会照成电机不良甚至造成报废。传统无刷电机由于结构原因无法做到高速，因此为了提高吸力都采取比较大的叶片，从而造成电机本体比较大，不利于手持吸尘器和扫地机器人等移动领域的应用。因此亟需研发一种新的高速吸尘器电机结构方案。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种无刷高速吸尘器电机，其噪音小，转速快，并且结构简单可靠，造价低廉，导风效率高，适合大规模批量生产制造。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种无刷高速吸尘器电机，包括机壳和转轴，所述机壳包括主体部，所述主体部下端向外侧延伸形成有通风部，所述通风部沿所述主体部外围形成有上下连通的风道；所述主体部下端向内侧延伸后并向上凸起形成限位部，所述限位部内侧形成有上下连通的轴承孔位，所述轴承孔位中设有轴承件，所述转轴从所述轴承件中穿过，转轴的两端延伸出所述限位部，转轴一端处于悬空状态，转轴另外一端固定连接有风叶，所述风叶处于所述风道的外侧。作为无刷高速吸尘器电机的优选方案，所述转轴悬空的一端连接有转子连接有转子部，所述转子部包括支撑块、磁石和保护套，所述支撑块连接在所述磁石内侧，所述磁石采用粘接钕铁硼，磁石的外围连接所述保护套。所述转子部位于所述限位部内侧。转子部的作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。高转速下，转子部需要承受非常大的离心力，普通粘接钕铁硼磁石强度无法承受，通过增加保护套使转子部的承受力增强。作为无刷高速吸尘器电机的优选方案，所述转子部外侧设有定子部，所述定子部包括定子铁芯和定子绕线架，所述定子绕线架设置在所述定子铁芯的内侧，所述定子部位于所述转子部的外侧，定子部位于所述限位部内侧。定子部是电机中静止不动的部分，定子部的主要作用是产生旋转磁场。作为无刷高速吸尘器电机的优选方案，所述机壳一端连接有前盖，所述前盖套设在所述限位部的外侧。前盖起到对机壳前端的密封保护作用。作为无刷高速吸尘器电机的优选方案，所述机壳一端连接有后盖，所述后盖通过螺栓连接在所述限位部的一端。后盖起到对机壳后端的密封保护作用。作为无刷高速吸尘器电机的优选方案，所述后盖和限位部之间连接有控制电路板，所述控制电路板通过所述螺栓固定。控制电路板的控制电路结构本身属于现有技术，实现对的电机的控制作用。本技术的有益效果是：主体部下端向外侧延伸形成有通风部，通风部沿主体部外围形成有上下连通的风道；主体部下端向内侧延伸后并向上凸起形成限位部，限位部内侧形成有上下连通的轴承孔位，轴承孔位中设有轴承件，转轴从轴承件中穿过，转轴的两端延伸出限位部，转轴一端处于悬空状态，转轴另外一端固定连接有风叶，风叶处于风道的外侧。本技术技术方案通过对机壳和风道一体设计，使传统吸尘器电机上的风道和机壳合为一个零件，为金属件，可加工度高，转轴一端处于悬空状态能提高转子部固定在机壳上的同心度，并且可以轻易的将两金属件固定粘合形成合二为一的零件，提升了电机整装精度，简化了后期电机组装工艺，有效的保证了批量制作电机的品质。磁石加保护钢套的结构可以让电机提高到更高的转速，高转速可以有更大的风量与风压和更高的效率。附图说明图1为本技术实施例提供的无刷高速吸尘器电机分解结构示意图；图2为本技术实施例提供的无刷高速吸尘器电机沿中心的剖视示意图；图3为本技术实施例提供的无刷高速吸尘器电机机壳的结构示意图；图4为本技术实施例提供的无刷高速吸尘器电机转轴悬空示意图；图5本技术实施例提供的传统的无刷高速吸尘器电机磁石及保护套示意图；图中。1、机壳；2、转轴；3、主体部；4、通风部；5、风道；6、限位部；7、轴承孔位；8、轴承件；9、风叶；10、转子部；11、支撑块；12、磁石；13、保护套；14、定子部；15、定子铁芯；16、定子绕线架；17、前盖；18、后盖；19、控制电路板；20、螺栓。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2、图3、图4和图5所示，提供一种无刷高速吸尘器电机，包括机壳1和转轴2，所述机壳1包括主体部3，所述主体部3下端向外侧延伸形成有通风部4，所述通风部4沿所述主体部3外围形成有上下连通的风道5；所述主体部3下端向内侧延伸后并向上凸起形成限位部6，所述限位部6内侧形成有上下连通的轴承孔位7，所述轴承孔位7中设有轴承件8，所述转轴2从所述轴承件8中穿过，转轴2的两端延伸出所述限位部6，转轴2一端处于悬空状态，转轴2另外一端固定连接有风叶9，所述风叶9处于所述风道5的外侧。参见图1和图2，无刷高速吸尘器电机的一个实施例中，所述转轴2悬空的一端连接有转子连接有转子部10，所述转子部10包括支撑块11、磁石12和保护套13，所述支撑块11连接在所述磁石12内侧，所述磁石12采用粘接钕铁硼，磁石12的外围连接所述保护套13。所述转子部10位于所述限位部6内侧。转子部10的作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。磁石12部分因为在8万转转速下，转子部10需要承受非常大的离心力，普通粘接钕铁硼磁石12强度无法承受，通过增加保护套13使转子部10的承受力增强。保护套13可以采用0.5mm的不锈钢钢套。具体的，所述转子部10外侧设有定子部14，所述定子部14包括定子铁芯15和定子绕线架16，所述定子绕线架16设置在所述定子铁芯15的内侧，所述定子部14位于所述转子部10的外侧，定子部14位于所述限位部6内侧。定子部14是电机中静止不动的部分，定子部14的主要作用是产生旋转磁场。参见图2，无刷高速吸尘器电机的一个实施例中，所述机壳1一端连接有前盖17，所述前盖17套设在所述限位部6的外侧。前盖17起到对机壳1前端的密封保护作用。所述机壳1一端连接有后盖18，所述后盖18通过螺栓20连接在所述限位部6的一端。后盖18起到对机壳1后端的密封保护作用。所述后盖18和限位部6之间连接有控制电路板19，所述控制电路板19通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷高速吸尘器电机，包括机壳(1)和转轴(2)，其特征在于，所述机壳(1)包括主体部(3)，所述主体部(3)下端向外侧延伸形成有通风部(4)，所述通风部(4)沿所述主体部(3)外围形成有上下连通的风道(5)；所述主体部(3)下端向内侧延伸后并向上凸起形成限位部(6)，所述限位部(6)内侧形成有上下连通的轴承孔位(7)，所述轴承孔位(7)中设有轴承件(8)，所述转轴(2)从所述轴承件(8)中穿过，转轴(2)的两端延伸出所述限位部(6)，转轴(2)一端处于悬空状态，转轴(2)另外一端固定连接有风叶(9)，所述风叶(9)处于所述风道(5)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种无刷高速吸尘器电机，包括机壳(1)和转轴(2)，其特征在于，所述机壳(1)包括主体部(3)，所述主体部(3)下端向外侧延伸形成有通风部(4)，所述通风部(4)沿所述主体部(3)外围形成有上下连通的风道(5)；所述主体部(3)下端向内侧延伸后并向上凸起形成限位部(6)，所述限位部(6)内侧形成有上下连通的轴承孔位(7)，所述轴承孔位(7)中设有轴承件(8)，所述转轴(2)从所述轴承件(8)中穿过，转轴(2)的两端延伸出所述限位部(6)，转轴(2)一端处于悬空状态，转轴(2)另外一端固定连接有风叶(9)，所述风叶(9)处于所述风道(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种无刷高速吸尘器电机，其特征在于，所述转轴(2)悬空的一端连接有转子连接有转子部(10)，所述转子部(10)包括支撑块(11)、磁石(12)和保护套(13)，所述支撑块(11)连接在所述磁石(12)内侧，所述磁石(12)采用粘接钕铁硼，磁石(12)的外围连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，黄时伟，洪军旗，田政，李雪华，
申请(专利权)人：深圳市恒驱电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44