正反插USB插头制造技术

一种正反插USB插头，包括绝缘本体、套设于所述绝缘本体外的金属外壳、插装于所述绝缘本体内的若干导电端子与卡扣件，所述绝缘本体包括环状基体、位于所述环状基体前端内的插接腔及在插拔方向贯穿所述绝缘本体的端子槽，所述端子槽在靠近所述插接腔一侧设有横向延伸的连接梁，至少部分导电端子包括基部、自所述基部后向延伸形成的焊脚及自所述基部上下两侧前向延伸形成的一对接触臂，所述接触臂前端缘设有接触点，所述一对接触臂对应所述连接梁位置处相对延伸形成抵靠于所述连接梁上下表面的预定位部；本实用新型专利技术可有效保持端子平面度。

Plug in the USB plug

【技术实现步骤摘要】
正反插USB插头
本技术涉及连接器领域，尤指一种正反插USB插头。
技术介绍
现有的TypeC插头包括上下两排端子，而上下两排端子为对称结构，为降低制造成本，开发出了采用传统FPC端子作为TypeC插头端子使用，即一根导电端子包括上下两个接触臂，如此设计，可以增大了端子尺寸，便于端子插装，而不需要再进行模内成型工艺，可提高产品良率；而采用传统FPC端子，无法对端子接触臂进行预定位，易产品端子接触部平面度问题，无法避免冲压误差导致的平面度误差。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种正反插USB插头，可实现对端子接触部的预定位。为解决上述技术问题，本技术提供了一种正反插USB插头，包括绝缘本体、套设于所述绝缘本体外的金属外壳、插装于所述绝缘本体内的若干导电端子与卡扣件，所述绝缘本体包括环状基体、位于所述环状基体前端内的插接腔及在插拔方向贯穿所述绝缘本体的端子槽，所述端子槽在靠近所述插接腔一侧设有横向延伸的连接梁，至少部分导电端子包括基部、自所述基部后向延伸形成的焊脚及自所述基部上下两侧前向延伸形成的一对接触臂，所述接触臂前端缘设有接触点，所述一对接触臂对应所述连接梁位置处相对延伸形成抵靠于所述连接梁上下表面的预定位部。优选地，所述导电端子的基部上开设有孔结构，所述孔结构可使所述接触臂保持较好的弹性性能。优选地，所述导电端子的焊脚包括自所述基部上下两侧分别延伸形成的一对焊脚，一对焊脚之间形成有用于夹持一电路板的夹持部。优选地，所述卡扣件包括连接部、自所述连接部左右两侧在插拔方向上延伸形成的弹性臂、自所述弹性臂后向延伸形成的焊接部、自所述弹性臂前向延伸形成的卡勾部及一体成型于所述连接部上的绝缘块。优选地，所述绝缘本体的横向两侧还设有联通所述插接腔的边槽，所述弹性臂自所述绝缘本体横向两侧的边槽插入，所述卡勾部延伸入所述插接腔内，所述连接部及其上的绝缘块抵接于所述导电端子的一对焊脚之间的夹持部内并抵靠所述基部的后端。优选地，所述一对焊脚相对的内侧还设有容纳焊锡的凹槽结构。优选地，所述连接梁收纳于所述两接触臂之间，所述连接梁后端抵靠于所述基部上以限位所述导电端子。优选地，所述导电端子包括位于最外侧的接地端子、位于所述接地端子之间的电源端子及位于所述电源端子之间的若干信号端子。优选地，所述接地端子与电源端子的横向厚度大于所述信号端子的厚度。优选地，所述信号端子的仅设置一个接触臂。本技术正反插USB插头通过在所述一对接触臂之间设置预定位部，并在所述端子槽内设置连接梁，使所述预定位部抵靠所述连接梁的上下表面，实现若干导电端子的接触臂端部的接触点处于同一平面。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术连接器组件的正反插USB插头的组合图；图2为本技术正反插USB插头的立体分解图；图3为本技术正反插USB插头的绝缘本体的立体图；图4为沿图3所示A-A虚线的剖视图；图5为本技术正反插USB插头的导电端子的立体图；图6为本技术正反插USB插头的夹紧件的立体图；图7为本技术正反插USB插头沿图1所示B-B虚线大的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2所示，本技术正反插USB插头包括绝缘本体30、套设于所述绝缘本体30外的金属外壳20、插装于所述绝缘本体30内的导电端子40与卡扣件50、涂覆于所述绝缘本体30尾部的胶水60。请继续参阅图3、图4所示，所述绝缘本体30包括环状基体31、位于所述环状基体31前端的插接腔34、在插拔方向上贯穿所述环状基体31形成的若干端子槽32及自所述环状基体31横向两侧开设并联通所述插接腔34的边槽33。所述端子槽32相互独立，并形成有端子槽壁322，所述端子槽壁322之间在靠近所述插接腔34一侧连接形成有连接梁321，所述连接梁321位于所述端子槽32垂直方向上的中间位置。请继续参阅图2、图5、图7所示，所述导电端子40包括位于最外侧的一对接地端子40a、位于所述接地端子40a内侧的一对电源端子40b及位于所述一对电源端子40b之间的若干信号端子40c。所述接地端子40a与电源端子40b之间还可以设置若干信号端子。每个导电端子40包括基部41、自所述基部41上下两侧向后延伸形成的一对焊脚42及自所述基部41前向延伸形成的一对接触臂43。所述基部41中间开设有孔结构411，所述孔结构411用于改善一对接触臂43的弹性性能及寿命。所述一对焊脚42之间形成夹持部421用于夹持一印刷电路板10。所述一对焊脚42的相对一侧凹设有凹槽结构422以便于容纳焊锡。所述一对接触臂43的端部朝相对方向凸出形成相互对应的接触点431。所述一对接触臂43中间对应所述连接梁321的前端相对延伸形成一对预定位部432。所述导电端子40插入所述绝缘本体30的端子槽32内后，所述连接梁321的后端抵靠所述一对接触臂43的后端的基部41上，所述预定位部432分别抵接于所述连接梁321的上下两侧以使所述接触点431处于预定的平面上，保持所述导电端子40的若干接触点431处于同一平面上。请继续参阅图6、图7所示，所述卡扣件50包括连接部51、自所述连接部51左右两侧在插拔方向上延伸形成的弹性臂53、自所述弹性臂53后向延伸形成的焊接部54、自所述弹性臂53前向延伸形成的卡勾部55及一体成型于所述连接部51上的绝缘块52。所述卡扣件50插入所述绝缘本体30后，所述弹性臂53自所述绝缘本体30横向两侧的边槽33插入，所述卡勾部55延伸入所述插接腔34内，所述连接部51及其上的绝缘块52抵接于所述导电端子40的一对焊脚42的夹持部421之间并抵靠所述基部41的后端，所述绝缘块52可避免所述连接部51与所述导电端子40电性接触。所述导电端子40的信号端子40c可以设置一个接触臂43，每个接触臂43的上下位置按对称结构错位设置。也可以设置两个接触臂43。本技术正反插USB插头通过在所述一对接触臂43之间设置预定位部432，并在所述端子槽32内设置连接梁321，使所述预定位部432抵靠所述连接梁321的上下表面，实现若干导电端子40的接触臂43端部的接触点431处于同一平面。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正反插USB插头，包括绝缘本体、套设于所述绝缘本体外的金属外壳、插装于所述绝缘本体内的若干导电端子与卡扣件，所述绝缘本体包括环状基体、位于所述环状基体前端内的插接腔及在插拔方向贯穿所述绝缘本体的端子槽，其特征在于，所述端子槽在靠近所述插接腔一侧设有横向延伸的连接梁，至少部分导电端子包括基部、自所述基部后向延伸形成的焊脚及自所述基部上下两侧前向延伸形成的一对接触臂，所述接触臂前端缘设有接触点，所述一对接触臂对应所述连接梁位置处相对延伸形成抵靠于所述连接梁上下表面的预定位部。

【技术特征摘要】
1.一种正反插USB插头，包括绝缘本体、套设于所述绝缘本体外的金属外壳、插装于所述绝缘本体内的若干导电端子与卡扣件，所述绝缘本体包括环状基体、位于所述环状基体前端内的插接腔及在插拔方向贯穿所述绝缘本体的端子槽，其特征在于，所述端子槽在靠近所述插接腔一侧设有横向延伸的连接梁，至少部分导电端子包括基部、自所述基部后向延伸形成的焊脚及自所述基部上下两侧前向延伸形成的一对接触臂，所述接触臂前端缘设有接触点，所述一对接触臂对应所述连接梁位置处相对延伸形成抵靠于所述连接梁上下表面的预定位部。2.如权利要求1所述的正反插USB插头，其特征在于，所述导电端子的基部上开设有孔结构，所述孔结构可使所述接触臂保持较好的弹性性能。3.如权利要求1所述的正反插USB插头，其特征在于，所述导电端子的焊脚包括自所述基部上下两侧分别延伸形成的一对焊脚，一对焊脚之间形成有用于夹持一电路板的夹持部。4.如权利要求3所述的正反插USB插头，其特征在于，所述卡扣件包括连接部、自所述连接部左右两侧在插拔方向上延伸形成的弹性臂、自所述弹性臂后向延伸形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少灿，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44