真空干燥箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药物干燥装置，具体公开了一种真空干燥箱，旨在提供一种适于湿法制药工艺中药粒的干燥装置中，其技术要点是：包括箱体以及箱门，箱体外设置有真空泵，箱体内设有干燥室，干燥室顶部设有充入惰性气体的补气口，补气口通过管道与惰性气体钢瓶连接，干燥室内设有置药架且干燥室底部设有加热器，干燥室侧壁设有连通干燥室的抽气管，抽气管于箱体外的一端接通有吸水装置，吸水装置包括与抽气管接通的螺旋管以及与螺旋管背离抽气管的一端接通的吸水盒，吸水盒通过导管与真空泵接通，吸水盒内设有吸水层，箱体一侧设置有用于放置吸水装置的冷却箱。本实用新型专利技术通过设有吸水箱，避免了真空泵在抽后续药物产生的热蒸汽时而造成损害。

【技术实现步骤摘要】
真空干燥箱
本技术涉及湿法制药
，尤其是涉及一种真空干燥箱。
技术介绍
湿法制药是在药物粉末中加入液体粘合剂的一种制药方法,靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起成型干燥而制备颗粒的方法。常用的干燥手段是直接将要药品置于真空干燥箱中进行干燥，但是目前的真空干燥箱进行干燥时，潮湿的药品颗粒经常会粘粘在置药板上，造成浪费。为了解决上述问题，公告号为CN207147077U的中国专利公开了一种真空干燥箱，其技术要点是：一种真空干燥箱，包括箱体，箱体内设有两个干燥室，每个干燥室内设有置药板，所述置药板与振动装置接触连接。该技术通过置药板的振动，带动药品颗粒振动，从而避免药品粘粘在置药架上。该技术存在的缺点是：药品颗粒在干燥过程中所产生的水蒸气直接通过真空泵抽出时会对真空泵造成损害，如果不抽出干燥过程所产生的水蒸气则会导致干燥不充分，需要多次干燥从而浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空干燥箱，能够在干燥的同时吸收掉药粒所产生的水蒸气而不损害到真空泵。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空干燥箱，包括箱体以及箱门，所述箱体外设置有真空泵，箱体内设有干燥室，所述干燥室顶部设有充入惰性气体的补气口，补气口通过管道与惰性气体钢瓶连接，干燥室内设有置药架且干燥室底部设有加热器，所述干燥室侧壁设有连通干燥室的抽气管，所述抽气管于箱体外的一端接通有吸水装置，所述吸水装置包括与抽气管接通的螺旋管以及与螺旋管背离抽气管的一端接通的吸水盒，所述吸水盒通过导管与真空泵接通，所述吸水盒内设有吸水层，所述箱体一侧设置有用于放置吸水装置的冷却箱。通过采用上述技术方案，设有的螺旋管与吸水盒不仅可以在冷却箱的作用下将吸入到真空泵中的气体降温而且还可以将水蒸气冷却成水珠并被吸水盒中的吸水层吸收掉，保护了真空泵并使得真空干燥箱能够在干燥过程的同时抽出药粒产生的水蒸气，增强干燥效率。本技术进一步设置为：所述吸水层包括吸水盒内壁设有的放置槽以及放置槽内安装的吸水海绵。通过采用上述技术方案，设有的吸水海绵安装在安置槽中方便吸水海绵饱和后及时更换。本技术进一步设置为：所述吸水海绵和放置槽设置有相互配合的多层通过采用上述技术方案，设有的多层吸水海绵可以大量吸收掉气流中的水分。本技术进一步设置为：所述冷却箱内装有制冷件。通过采用上述技术方案，设有的制冷件用于降低水温。本技术进一步设置为：所述吸水层位于吸水盒的底壁，所述吸水盒外壁且位于吸水层上方设置有用于连接导管的出气头。通过采用上述技术方案，将吸水层设置在吸水盒底壁，防止气流带动吸水层中的水分，保证了水珠不会进入到出气头中。本技术进一步设置为：所述置药架从上至下水平设有若干平行的置药板，所述箱体外侧设置有穿过箱体侧壁且与置药架一端接触的振动装置。通过采用上述技术方案，设有的振动装置使得置药板微微振动，加快药物干燥的速率。本技术进一步设置为：所述振动装置包括箱体外部设有的气动振动器，所述气动振动器输出端固定连接有穿过箱体且与置药架接触的连接杆，连接杆与箱体间设置有机械密封件。通过才用上述技术方案，设有的气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能。是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，其体积小、故障少，安装及维护简易，而且连接杆通过机械密封件穿过真空干燥箱保证了整个真空干燥箱的气密性良好。本技术进一步设置为：所述机械密封件为填料式密封结构。通过采用上述技术方案，填料式密封结构适用于真空高温环境，保证了振动的正常进行。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设有冷却箱的吸水装置将真空泵与干燥室接通，不仅可以在冷却箱的作用下将吸入到真空泵中的气体降温而且还可以将水蒸气冷却成水珠并被吸水层吸收掉，保护了真空泵并使得真空干燥箱能够在干燥过程的同时抽出药粒产生的水蒸气，增强干燥效率。2.通过将置药架与振动装置接触使得置药板微微振动的同时带动药物振动，加快药物干燥的速率。附图说明图1是本技术提供的真空干燥箱的整体结构示意图。图2是本技术提供的振动装置的局部结构示意图。图3是本技术提供的干燥室内部结构示意图。图4是本技术提供的吸水盒内部结构示意图。图中，1、干燥室；2、置药架；3、加热器；4、真空泵；5、制冷件；6、抽气管；7、吸水装置；71、吸水盒；72、螺旋管；73、吸水层；74、放置槽；75、吸水海绵；76、出气头；8、冷却箱；9、箱门；10、置药板；11、补气口；12、惰性气体钢瓶；13、振动装置；131、气动振动器；132、连接杆；133、机械密封件；134、填料式密封结构；14、箱体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种真空干燥箱，包括箱体14以及箱门9，箱门9铰接于箱体14的进料口处，箱体14外设置有真空泵4，箱体14内设有干燥室1，干燥室1顶部设有充入惰性气体的补气口11，补气口11通过管道与惰性气体钢瓶12连接，干燥室1内设有置药架2，如图3所示，置药架2从上至下水平设有若干平行的置药板10，干燥室1底部设有加热器3，本技术的加热器3常用于真空干燥箱中加热，已经普及，不多详述，加热器3均匀设置在干燥室1的底部，以保证加热的均匀性，干燥室1侧壁设有连通干燥室1的抽气管6。如图1和图2所示，为了避免药品粘粘在置药架2上，且置药架2一端与振动装置13接触。振动装置13包括箱体14外部设有的气动振动器131，气动振动器131输出端固定连接有与置药架2接触的连接杆132，本技术所采用的气动振动器131已经普及推广，其工作原理为：利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使振动器产生平动和晃动，从而产生振动力带动连接杆振动，连接杆132穿过箱体14，且与箱体14间设置有机械密封件133。机械密封件133可以使用各种方式，本技术中的机械密封件133为填料式密封结构134。为了除去抽气管6中的水蒸气，如图1和图4所示，抽气管6于箱体14外的一端接通有吸水装置7，吸水装置7包括与抽气管6接通的螺旋管72以及与螺旋管72背离抽气管6的一端接通的吸水盒71，吸水盒71通过导管与真空泵4接通，吸水盒71内设有吸水层73，即吸水盒71内壁设有放置槽74，吸水层73包括放置槽74内安装的吸水海绵75，吸水海绵75和放置槽74设置有相互配合的多层，箱体14一侧设置有用于放置吸水装置7的冷却箱8。吸水盒71内壁设有放置槽74，冷却箱8内装有用于降低水温的制冷件5，制冷件5用于降低水温，本技术中的制冷件5为制冷剂，其通过将较低温度的被冷却物的热量转移给环境介质从而降低冷却箱8内水的温度，已经在市面上普及，不多详述，吸水盒71外壁设有用于连接导管的出气头76，吸水层73位于吸水盒71底壁。本技术的工作原理是：打开箱门9，将所需要干燥的药品放置于置药架2上设有的置药板10上，然后关闭箱门9，打开加热器3，然后分别打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空干燥箱，包括箱体（14）以及箱门（9），所述箱体（14）外设置有真空泵（4），箱体（14）内设有干燥室（1），所述干燥室（1）顶部设有充入惰性气体的补气口（11），补气口（11）通过管道与惰性气体钢瓶（12）连接，干燥室（1）内设有置药架（2）且干燥室（1）底部设有加热器（3），其特征在于，所述干燥室（1）侧壁设有连通干燥室（1）的抽气管（6），所述抽气管（6）于箱体（14）外的一端接通有吸水装置（7），所述吸水装置（7）包括与抽气管（6）接通的螺旋管（72）以及与螺旋管（72）背离抽气管（6）的一端接通的吸水盒（71），所述吸水盒（71）通过导管与真空泵（4）接通，所述吸水盒（71）内设有吸水层（73），所述箱体（14）一侧设置有用于放置吸水装置（7）的冷却箱（8）。

【技术特征摘要】
1.一种真空干燥箱，包括箱体（14）以及箱门（9），所述箱体（14）外设置有真空泵（4），箱体（14）内设有干燥室（1），所述干燥室（1）顶部设有充入惰性气体的补气口（11），补气口（11）通过管道与惰性气体钢瓶（12）连接，干燥室（1）内设有置药架（2）且干燥室（1）底部设有加热器（3），其特征在于，所述干燥室（1）侧壁设有连通干燥室（1）的抽气管（6），所述抽气管（6）于箱体（14）外的一端接通有吸水装置（7），所述吸水装置（7）包括与抽气管（6）接通的螺旋管（72）以及与螺旋管（72）背离抽气管（6）的一端接通的吸水盒（71），所述吸水盒（71）通过导管与真空泵（4）接通，所述吸水盒（71）内设有吸水层（73），所述箱体（14）一侧设置有用于放置吸水装置（7）的冷却箱（8）。2.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述吸水盒（71）内壁设有放置槽（74），所述吸水层（73）包括放置槽（74）内安装的吸水海绵（75）。3.根据权利要求2所述的真空干燥箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，
申请(专利权)人：陕西开元制药有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61