导热油炉系统及导热油炉技术方案

本实用新型专利技术涉及一种导热油炉系统及导热油炉。导热油炉包括沿导热油的流动方向串联布置的至少两个炉膛，各个炉膛内分别设有各自独立的加热回路，各个加热回路上分别具有独立的电加热器，导热油炉还包括与各个加热回路分别连接以用于控制所述电加热器对各个炉膛内导热油独立加热的控制器。在实际加热时，各个加热回路独立工作，控制器可以控制各个电加热器对各个炉膛内的导热油分别加热以使各个炉膛内的导热油的温度逐渐升高，将加热导热油需要的总功率分配至各个电加热器，各个电加热器的功率降低，避免靠近电加热器的导热油在短时间内承受过高的温度，从而避免了导热油炉出现焦化现象。

Heat Conducting Oil Furnace System and Heat Conducting Oil Furnace

【技术实现步骤摘要】
导热油炉系统及导热油炉
本技术涉及一种导热油炉系统及导热油炉。
技术介绍
导热油炉是以导热油为载体，利用循环泵强制导热油循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业炉，广泛的应用于化工、食品、油脂工业、合成纤维工业、造纸行业、空调及电气设备工业中。传统的导热油炉以煤、重油、轻油、可燃气体或其他方式对导热油进行加热，容易排放污染物。授权公告号为CN204943898U，授权公告日为2016.01.06的中国技术专利公开了一种电加热导热油炉系统，该电加热导热油炉系统包括导热油炉和与导热油炉连接的用热设备，还包括与导热油炉连接的高位油箱（即膨胀槽），高位油箱与辅助油箱形成油循环，辅助油箱与导热油炉的炉腔连接，导热油炉的炉腔内设有电加热管，通过电加热管对导热油炉内的导热油进行加热。上述的电加热导热油炉系统利用电加热管对导热油进行加热，通过热油泵将加热后的导热油送入用热设备，导热油与用热设备换热后返回导热油炉继续加热进行再循环，采用电作为加热能源，避免排放污染物。但是上述的电加热导热油炉系统在使用时，对于高温导热油炉系统，待加热的导热油与加热后导热油的温差较大，电加热管对导热油加热时，为了将导热油加热到合适的温度，电加热管的功率较大，靠近电加热管的导热油温度较高，导热油炉容易产生焦化现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热油炉，以解决现有技术中的导热油炉在加热时，导热油炉容易产生焦化现象的问题；本技术还提供了一种使用该导热油炉的导热油炉系统，以解决现有技术中的导热油炉系统的导热油炉容易产生焦化现象的问题。为了解决上述技术问题，本技术的导热油炉的技术方案为：导热油炉，包括沿导热油的流动方向串联布置的至少两个炉膛，各个炉膛内分别设有各自独立的加热回路，各个加热回路上分别具有独立的电加热器，导热油炉还包括与各个加热回路分别连接以用于控制所述电加热器对各个炉膛内的导热油独立加热的控制器。该技术方案的有益效果在于：导热油炉沿导热油的流动方向串联布置有至少两个炉膛，各个炉膛内分别具有独立的加热回路，控制器控制各个加热回路上的电加热器对导热油分别加热，在实际加热时，各个加热回路独立工作，控制器可以控制各个电加热器对各个炉膛内的导热油分别加热以使各个炉膛内的导热油的温度逐渐升高，将加热导热油需要的总功率分配至各个电加热器，各个电加热器的功率降低，避免靠近电加热器的导热油在短时间内承受过高的温度，从而避免了导热油炉出现焦化现象。各个炉膛的出口处分别设有用于检测导热油的温度的温度传感器，温度传感器与所述控制器连接。温度传感器可以对导热油的温度进行检测并将信息输送给控制器，便于判断炉膛内是否出现焦化现象。所述控制器为PLC。PLC为可编辑控制器，导热油炉初次开启时，导热油的温度较低，可以通过PLC的手动控制升温使导热油的温度平稳上升，防止电加热器的温度骤然增加而使部分导热油温度过高以至于出现焦化现象。所述电加热器为法兰加热器。法兰加热器使用方便，便于控制。本技术的导热油炉系统的技术方案为：导热油炉系统，包括导热油炉和与导热油炉连接的用热设备，所述导热油炉包括沿导热油的流动方向串联布置的至少两个炉膛，各个炉膛内分别设有各自独立的加热回路，各个加热回路上分别具有独立的电加热器，导热油炉还包括与各个加热回路分别连接以用于控制所述电加热器对各个炉膛内的导热油独立加热的控制器。该技术方案的有益效果在于：导热油炉沿导热油的流动方向串联布置有至少两个炉膛，各个炉膛内分别具有独立的加热回路，控制器控制各个加热回路上的电加热器对导热油分别加热，在实际加热时，各个加热回路独立工作，控制器可以控制各个电加热器对各个炉膛内的导热油分别加热以使各个炉膛内的导热油的温度逐渐升高，将加热导热油需要的总功率分配至各个电加热器，各个电加热器的功率降低，避免靠近电加热器的导热油在短时间内承受过高的温度，从而避免了导热油炉出现焦化现象。各个炉膛的出口处分别设有用于检测导热油的温度的温度传感器，温度传感器与所述控制器连接。温度传感器可以对导热油的温度进行检测并将信息输送给控制器，便于判断炉膛内是否出现焦化现象。所述控制器为PLC。PLC为可编辑控制器，导热油炉初次开启时，导热油的温度较低，可以通过PLC的手动控制升温使导热油的温度平稳上升，防止电加热器的温度骤然增加而使部分导热油温度过高以至于出现焦化现象。所述电加热器为法兰加热器。法兰加热器使用方便，便于控制。所述导热油炉系统还包括与所述导热油炉连通以驱动导热油炉内的导热油流动的屏蔽泵，屏蔽泵有两个且两个屏蔽泵并行布置。屏蔽泵可耐高温且可以为导热油的流动提供动力，两个屏蔽泵中的一个可以作为备用，在其中一个损坏维修时另外一个可以驱动导热油流动。附图说明图1为本技术的导热油炉系统的实施例1的工作示意图；图2为本技术的导热油炉系统的导热油炉与屏蔽泵的连接示意图；图3为本技术的导热油炉系统的导热油炉的结构示意图；图4为本技术的导热油炉系统的膨胀槽的结构示意图；图5为本技术的导热油炉系统的控制器的控制示意图。图中各标记：1.导热油炉；11.第一炉膛；12.第二炉膛；13.第三炉膛；14.第四炉膛；15.第一法兰加热器；16.第二法兰加热器；17.第三法兰加热器；18.第四法兰加热器；19.排净口；2.用热设备；3.膨胀槽；31.液位计；32.进油口；33.保护气入口；34.氮气瓶；35.排气阀；36.油气分离器；37.出油口；38.连接口；4.屏蔽泵；5.PLC；6.温度变送器；7.压力表；8.压力变送器；9.单向阀；10.手动截止阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的导热油炉系统的实施例1，如图1至图5所示，该导热油炉系统包括导热油炉1和与导热油炉1连接的用热设备2，还包括连接导热油炉1与用热设备2的膨胀槽3，导热油炉系统还包括对导热油炉1进行控制的控制器。导热油炉1中的导热油的流动方向为从导热油炉1进入用热设备2，与用热设备2换热后流动至膨胀槽3，经过膨胀槽3回流至导热油炉1，导热油炉1与用热设备2之间的管路形成出油管路，用热设备2、膨胀槽3与导热油炉1之间的管路形成回油管路，膨胀槽3与导热油炉1之间的回油管路上连接有屏蔽泵4，屏蔽泵4可以耐高温且可以为导热油的流动提供动力。如图2与图3所示，导热油炉1包括沿导热油的流动方向串联布置的四个炉膛，相邻的两个炉膛之间通过连接管连接，四个炉膛内分别设有各自独立的加热回路，各个加热回路上分别具有各自独立的法兰加热器，法兰加热器形成各个加热回路上的电加热器；在其他实施例中，导热油炉1沿导热油的流动方向也可以串联布置有两个炉膛、三个炉膛、五个炉膛、六个炉膛等。四个炉膛沿导热油的流动方向分别为第一炉膛11、第二炉膛12、第三炉膛13和第四炉膛14，相对应的各个炉膛内的法兰加热器分别为第一法兰加热器15、第二法兰加热器16、第三法兰加热器17和第四法兰加热器18，四个法兰加热器分别对四个炉膛内的导热油进行加热。在对四个炉膛内的导热油进行加热时，四个法兰加热器的加热温度沿导热油的流动方向逐渐升高，例如用热设备2需要的导热油的温度为390度，可以设定第一法兰加热器15将第一炉膛11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导热油炉，其特征在于：包括沿导热油的流动方向串联布置的至少两个炉膛，各个炉膛内分别设有各自独立的加热回路，各个加热回路上分别具有独立的电加热器，导热油炉还包括与各个加热回路分别连接以用于控制所述电加热器对各个炉膛内的导热油独立加热的控制器。

【技术特征摘要】
1.导热油炉，其特征在于：包括沿导热油的流动方向串联布置的至少两个炉膛，各个炉膛内分别设有各自独立的加热回路，各个加热回路上分别具有独立的电加热器，导热油炉还包括与各个加热回路分别连接以用于控制所述电加热器对各个炉膛内的导热油独立加热的控制器。2.根据权利要求1所述的导热油炉，其特征在于：各个炉膛的出口处分别设有用于检测导热油的温度的温度传感器，温度传感器与所述控制器连接。3.根据权利要求1或2所述的导热油炉，其特征在于：所述控制器为PLC。4.根据权利要求1或2所述的导热油炉，其特征在于：所述电加热器为法兰加热器。5.导热油炉系统，包括导热油炉和与导热油炉连接的用热设备，其特征在于：所述导热油炉包括沿导热油的流动方向串联布置的至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华南，张磊，周航，王风雷，马花停，
申请(专利权)人：郑州四维特种材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41