一种单向阀上压及流量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种单向阀上压及流量检测装置，包括检测台面，检测台面的表面套接检测防护罩壳，上料台面的表面安装有阀体的上料装置，检测台面的轴心处安装有大转动台，大转动台的圆周表面均匀设置有载具模组，上料滑台抓料装置将需要检测的单向阀输送至载具模组，大转动台的侧面设置分别有呈圆弧分布的上压测试模组、流量测试模组、打标装置，大转动台的表面套接同轴心的小转动台，小转动台的表面安装有朝向载具模组的防带起装置，能够对检测完成的阀体进行各项指标的检测，不但自动化程度优，而且提升了阀片的检测效率，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

A Pressure and Flow Detection Device for One-way Valve

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀上压及流量检测装置
本专利技术涉阀体检测技术，特别是涉及一种单向阀上压及流量检测装置。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，应用的领域非常的广泛，单向阀在生产完成之后，都需要进行检测，且要求单向阀接头100％全检，以确保阀体的密封性，目前检测设备没有自动上下料、打标、密封检测等功能；造成检测的时间长，功能比较单一，设备为半自动设备，随着社会的不断发展以及人工成本的增加，旧设备满足不了客户的需求，存在着不足，不能满足社会发展的需求。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种单向阀上压及流量检测装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，影响实际中的操作，本专利技术提出一种单向阀上压及流量检测装置，设计新颖，结构紧凑，能够快速的对阀体进行检测，提升阀体的检测效率，智能化程度强，已解决现有技术的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种单向阀上压及流量检测装置，包括检测台面，检测台面的表面套接检测防护罩壳，上料台面的表面安装有阀体的上料装置，检测台面的轴心处安装有大转动台，大转动台的圆周表面均匀设置有载具模组，上料滑台抓料装置将需要检测的单向阀输送至载具模组，大转动台的侧面设置分别有呈圆弧分布的上压测试模组、流量测试模组、打标装置，大转动台的表面套接同轴心的小转动台，小转动台的表面安装有朝向载具模组的防带起装置；上压测试模组包含有固定于检测台面的上压支撑架，上压支撑架表面安装有加强筋条，上压支撑架的形状呈L形，上压支撑架的顶部设置有上压气缸，上压气缸的伸缩轴连接固定块，固定块的底部通过螺钉固定有衔接撑块，固定块宽度为衔接撑块宽度的二分之一，衔接撑块延伸出固定块的外露区域通过上料缓冲轴杆连接上压测试安装板，上压测试安装板的两侧对称设置有检测单向阀体的上压测试压头，上压测试压头底部设置有和单向阀接口相匹配的测试柱头，测试柱头和上压测试压头的轴心相同；流量测试模组包含有固定于检测台面的流量支撑架，流量支撑架的表面安装有加强筋条，流量支撑架的形状呈L形，流量支撑架的顶部安装有流量检测气缸，流量检测气缸的伸缩轴连接锁紧块，锁紧块的底部通过螺钉固定有套板，套板的宽度大于锁紧块的宽度，套板延伸出锁紧块的外露区域设置为台板，台板四周通过伸缩套柱固定有底安装板，底安装板的两侧安装有相对称的流量测试压头，底安装板和台板两侧均开设有轴心相对应的气管通孔，气管通孔内部贯穿的气管连接流量测试压头轴心的通孔，流量测试压头的侧边开设有流量测试对接阀，流量测试对接阀的形呈L状，底安装板和台板在流量测试对接阀的垂直延伸端开设有圆弧凹槽，流量测试压头的内部设置为柔性耐压硅胶，柔性耐压硅胶的底部开口为喇叭口，柔性耐压硅胶的轮廓为仿单向阀测试口的轮廓；防带起装置包含有滑动气缸，滑动气缸顶部设置的滑块表面嵌套有滑槽，滑槽的形状呈L形，滑槽的转角板连接滑动气缸的伸缩轴，滑槽的转角板固定有贴附块，贴附块通过螺钉衔接导向块的腰孔，导向块的形状呈直角状，导向块的顶端开设有U形凹槽，U形凹槽嵌套有压板，压板表面开设的腰孔内部开置有固定螺钉，固定螺钉采用六角螺钉，压板的顶部一体成型有对单向阀检测时进行压紧的卡环，卡环的形状为U形。进一步，防带起装置之间的间距相同且呈圆弧分布。进一步，打标装置包含有固定于检测台面的打标支撑架，打标支撑架的表面安装有加强筋条，打标支撑架的形状呈L形，打标支撑架的表面固定有打标主机，打标主机的底部设置有连接筒，连接筒通过安装板连接振镜，振镜的侧边设置有扬镜，扬镜的轴心处安装有打标头，打标头的形状呈圆锥状，扬镜的上端设置有烟雾过滤罩，烟雾过滤罩的表面均匀分布有过滤孔，烟雾过滤罩的四周设置防止烟雾四散的透明防护打标壳。进一步，所述的大转动台圆周面开设的凹面嵌入载具模组，载具模组通过螺钉固定于大转动台，载具模具包含有载具底板，载具底板开设有和上压测试模组相对应的通孔，载具底板的两侧安装有扳手，载具底板通过长条螺钉固定载具，载具的中空处开设有和单向阀相匹配的容置腔，载具和载具底板之间采用可拆分连接，载具底板设置有二个相对称的载具，大转动台表面载具模组的数量为16个。本专利技术的有益效果是：设计新颖，易于实现，能够对检测完成的阀体进行各项指标的检测，不但自动化程度优，而且提升了阀体的检测效率，满足生产的需要，节省检测的成本，实用性能优，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术：图1为本专利技术不具有密封罩状态结构图；图2为本专利技术具有密封罩状态结构图；图3为本专利技术上料装置具有罩壳装置状态结构图；图4为本专利技术上料装置不具有罩壳装置状态结构图；图5为本专利技术振动装置结构图；图6为本专利技术上料滑台抓料装置作业图；图7为本专利技术上料滑台抓料装置结构图；图8为本专利技术上料滑台抓料装置夹取单向阀结构图；图9为本专利技术上压测试模组和防带起装置装配图；图10为本专利技术上压测试模组结构图；图11为本专利技术流量测试模组和防带起装置装配图；图12为本专利技术流量测试模组结构图1；图13为本专利技术流量测试模组结构图2；图14为本专利技术流量测试模组结构图3；图15为本专利技术打标装置结构图1；图16为本专利技术打标装置结构图2；图17为本专利技术正压测试装置结构图1；图18为本专利技术正压测试装置结构图2；图19为本专利技术正压测试装置结构图3；图20为本专利技术下料滑台抓料装置结构图。图21为本专利技术产品合格&不合格分离机构图1；图22为本专利技术产品合格&不合格分离机构图2；图23为本专利技术防带起装置结构图1；图24为本专利技术防带起装置结构图2；图25为本专利技术载具模组结构图1；图26为本专利技术载具模组结构图2；图27为本专利技术载具模组结构图3；图28为本专利技术工作台面结构图1；图29为本专利技术大转动台结构图；图30为本专利技术大转动台和小转动台装配结构图；图31为本专利技术大转动台和防带起装置装配图；图32为本专利技术上压测试模组和流量测试模组装配图；图33为本专利技术上压测试模组和正压测试装置装配图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1、图2，一种单向阀上压及流量检测装置，包括检测台面110、上料台面100，检测台面110和上料台面100之间的端面对接，检测台面110的表面套接检测防护罩壳130，上料台面100的表面套接有上料防护罩壳120，上料台面100的表面安装有阀体的上料装置200，检测台面110的轴心处安装有大转动台500，大转动台500的圆周表面均匀设置有载具模组800，上料装置200通过上料滑台抓料装置300将需要检测的单向阀312输送至载具模组800，大转动台500的侧面设置分别有呈圆弧分布的上压测试模组600、流量测试模组900、打标装置1000，上压测试模组600的正下方安装有正压测试模组520，打标装置1000的侧边设置有下料滑台抓料装置400，下料滑台抓料装置400的落料处安装有分离机构410，大转动台500的表面套接同轴心的小转动台510，小转动台510的表面安装有朝向载具模组的防带起装置700，防带起装置700之间的间距相同且呈圆弧分布。参见图3、图4、图5、图6，上料装置200通过锁紧螺栓固定于上料台面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀上压及流量检测装置，包括检测台面，检测台面的表面套接检测防护罩壳，其特征在于：上料台面的表面安装有阀体的上料装置，检测台面的轴心处安装有大转动台，大转动台的圆周表面均匀设置有载具模组，上料滑台抓料装置将需要检测的单向阀输送至载具模组，大转动台的侧面设置分别有呈圆弧分布的上压测试模组、流量测试模组、打标装置，大转动台的表面套接同轴心的小转动台，小转动台的表面安装有朝向载具模组的防带起装置；上压测试模组包含有固定于检测台面的上压支撑架，上压支撑架表面安装有加强筋条，上压支撑架的形状呈L形，上压支撑架的顶部设置有上压气缸，上压气缸的伸缩轴连接固定块，固定块的底部通过螺钉固定有衔接撑块，固定块宽度为衔接撑块宽度的二分之一，衔接撑块延伸出固定块的外露区域通过上料缓冲轴杆连接上压测试安装板，上压测试安装板的两侧对称设置有检测单向阀体的上压测试压头，上压测试压头底部设置有和单向阀接口相匹配的测试柱头，测试柱头和上压测试压头的轴心相同；流量测试模组包含有固定于检测台面的流量支撑架，流量支撑架的表面安装有加强筋条，流量支撑架的形状呈L形，流量支撑架的顶部安装有流量检测气缸，流量检测气缸的伸缩轴连接锁紧块，锁紧块的底部通过螺钉固定有套板，套板的宽度大于锁紧块的宽度，套板延伸出锁紧块的外露区域设置为台板，台板四周通过伸缩套柱固定有底安装板，底安装板的两侧安装有相对称的流量测试压头，底安装板和台板两侧均开设有轴心相对应的气管通孔，气管通孔内部贯穿的气管连接流量测试压头轴心的通孔，流量测试压头的侧边开设有流量测试对接阀，流量测试对接阀的形呈L状，底安装板和台板在流量测试对接阀的垂直延伸端开设有圆弧凹槽，流量测试压头的内部设置为柔性耐压硅胶，柔性耐压硅胶的底部开口为喇叭口，柔性耐压硅胶的轮廓为仿单向阀测试口的轮廓；防带起装置包含有滑动气缸，滑动气缸顶部设置的滑块表面嵌套有滑槽，滑槽的形状呈L形，滑槽的转角板连接滑动气缸的伸缩轴，滑槽的转角板固定有贴附块，贴附块通过螺钉衔接导向块的腰孔，导向块的形状呈直角状，导向块的顶端开设有U形凹槽，U形凹槽嵌套有压板，压板表面开设的腰孔内部开置有固定螺钉，固定螺钉采用六角螺钉，压板的顶部一体成型有对单向阀检测时进行压紧的卡环，卡环的形状为U形。...

【技术特征摘要】
1.一种单向阀上压及流量检测装置，包括检测台面，检测台面的表面套接检测防护罩壳，其特征在于：上料台面的表面安装有阀体的上料装置，检测台面的轴心处安装有大转动台，大转动台的圆周表面均匀设置有载具模组，上料滑台抓料装置将需要检测的单向阀输送至载具模组，大转动台的侧面设置分别有呈圆弧分布的上压测试模组、流量测试模组、打标装置，大转动台的表面套接同轴心的小转动台，小转动台的表面安装有朝向载具模组的防带起装置；上压测试模组包含有固定于检测台面的上压支撑架，上压支撑架表面安装有加强筋条，上压支撑架的形状呈L形，上压支撑架的顶部设置有上压气缸，上压气缸的伸缩轴连接固定块，固定块的底部通过螺钉固定有衔接撑块，固定块宽度为衔接撑块宽度的二分之一，衔接撑块延伸出固定块的外露区域通过上料缓冲轴杆连接上压测试安装板，上压测试安装板的两侧对称设置有检测单向阀体的上压测试压头，上压测试压头底部设置有和单向阀接口相匹配的测试柱头，测试柱头和上压测试压头的轴心相同；流量测试模组包含有固定于检测台面的流量支撑架，流量支撑架的表面安装有加强筋条，流量支撑架的形状呈L形，流量支撑架的顶部安装有流量检测气缸，流量检测气缸的伸缩轴连接锁紧块，锁紧块的底部通过螺钉固定有套板，套板的宽度大于锁紧块的宽度，套板延伸出锁紧块的外露区域设置为台板，台板四周通过伸缩套柱固定有底安装板，底安装板的两侧安装有相对称的流量测试压头，底安装板和台板两侧均开设有轴心相对应的气管通孔，气管通孔内部贯穿的气管连接流量测试压头轴心的通孔，流量测试压头的侧边开设有流量测试对接阀，流量测试对接阀的形呈L状，底安装板和台板在流量测试对接阀的垂直延伸端开设有圆弧凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，路峰明，
申请(专利权)人：上海明氏自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31