一种新型旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋片式真空泵，涉及真空泵领域。本实用新型专利技术包括泵体和位于泵体内部的油箱；泵体内壁缠绕有冷却管；冷却管两端分别设置为进水口和出水口；泵体顶部一侧设置有加油口；泵体顶部另一侧设置有排气口；泵体顶部还设有进气口；油箱外壁设置有散热板；油箱内下部设置有转子；转子上等间距设置有若干旋片；邮箱内上部设置有隔离管；隔离管顶端铰接有一阀盖；阀盖下表面开设有一密封槽。本实用新型专利技术通过在泵体内壁缠绕冷却管和在油箱外壁设置散热板来实现真空泵的快速散热，再通过在隔离管顶端铰接带有密封槽的阀盖来防止润滑油回流至密闭空腔，增加了真空泵的散热效率，防止润滑油回流，提高了真空泵的使用寿命。

A New Rotary Vacuum Pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋片式真空泵
本技术属于真空泵领域，特别是涉及一种新型旋片式真空泵。
技术介绍
旋片式真空泵是一种量大面广的真空泵设备，以其体积小、重量轻得到市场的欢迎，旋片式真空泵有两个缺陷，一即在停机时，无论是正常停机还是非正常停机，泵内的润滑油由于压力差的作用，会返入真空室内，从而污染真空室，浪费润滑油；二即在工作过程中，由于电机的高速旋转而泵体内部均处在密封的条件下，导致真空泵散热效果不好，容易出现异常高温的情况影响的真空泵的工作环境；为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型旋片式真空泵，通过在泵体内壁缠绕冷却管和在油箱外壁设置散热板来实现真空泵的快速散热，再通过在隔离管顶端铰接带有密封槽的阀盖来防止润滑油回流至密闭空腔，解决了现有的真空泵散热不佳、润滑油容易回流的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种新型旋片式真空泵，包括泵体和位于泵体内部的油箱；所述泵体和油箱之间形成密闭空腔；所述泵体内壁缠绕有冷却管；所述冷却管两端分别设置为进水口和出水口；所述进水口位于泵体下部一侧；所述出水口位于泵体上部一侧；所述泵体顶部一侧设置有加油口；所述泵体顶部另一侧设置有排气口；所述泵体顶部还设有进气口；所述进气口位于加油口和排气口之间；所述油箱外壁设置有散热板；所述油箱内下部设置有转子；所述转子上等间距设置有若干旋片；所述油箱内上部设置有隔离管；所述隔离管顶端铰接有一阀盖；所述阀盖下表面开设有一密封槽；所述密封槽与隔离管管口相互配合；所述油箱一侧中部设置有排油口；所述排油口一端穿过泵体置于泵体外侧；所述加油口一端、进气口一端和排气口一端均穿过油箱置于油箱内部。进一步地，所述进气口内设置有滤网。进一步地，所述泵体底部设有支撑固定座。进一步地，所述进水口、出水口和排油口均设有阀门。进一步地，所述密封槽内设置有橡胶密封垫。本技术具有以下有益效果：本技术通过在泵体内壁缠绕冷却管和在油箱外壁设置散热板来实现真空泵的快速散热，再通过在隔离管顶端铰接带有密封槽的阀盖来防止润滑油回流至密闭空腔，增加了真空泵的散热效率，防止润滑油回流，提高了真空泵的使用寿命。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的旋片式真空泵内部结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-泵体，2-密闭空腔，3-油箱，4-冷却管，5-散热板，6-加油口，7-排油口，8-进气口，9-隔离管，10-转子,11-旋片,12-排气口,13-支撑固定座，401-进水口，402-出水口，901-阀盖，902-密封槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为一种新型旋片式真空泵，包括泵体1和位于泵体1内部的油箱3；泵体1和油箱3之间形成密闭空腔2；泵体1内壁缠绕有冷却管4；冷却管4两端分别设置为进水口401和出水口402；进水口401位于泵体1下部一侧；出水口402位于泵体1上部一侧；当流水从进水口401注入，因为进水口401在泵体1下方，水位会随着时间增加缓慢上升，使流水与泵体1接触的表面积增大，从而带走更多的热量；泵体1顶部一侧设置有加油口6；泵体1顶部另一侧设置有排气口12；泵体1顶部还设有进气口8；进气口8位于加油口6和排气口12之间；油箱3外壁设置有散热板5，散热板5能够带走更多油箱3的热量；油箱3内下部设置有转子10；转子10上等间距设置有若干旋片11；油箱3内上部设置有隔离管9；隔离管9顶端铰接有一阀盖901；阀盖901下表面开设有一密封槽902；密封槽902与隔离管9管口相互配合；油箱3一侧中部设置有排油口7；排油口7一端穿过泵体1置于泵体1外侧；加油口6一端、进气口8一端和排气口12一端均穿过油箱3置于油箱3内部。其中，进气口8内设置有滤网801，能够过滤掉空气中的灰尘，保证真空泵内的工作环境干净。其中，泵体1底部设有支撑固定座13，支撑固定座13设置有螺孔，可以通过螺栓固定在物体上。其中，进水口401、出水口402和排油口7均设有阀门。其中，密封槽902内设置有橡胶密封垫，增强密封效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型旋片式真空泵，包括泵体(1)和位于泵体(1)内部的油箱(3)，其特征在于：所述泵体(1)和油箱(3)之间形成密闭空腔(2)；所述泵体(1)内壁缠绕有冷却管(4)；所述冷却管(4)两端分别设置为进水口(401)和出水口(402)；所述进水口(401)位于泵体(1)下部一侧；所述出水口(402)位于泵体(1)上部一侧；所述泵体(1)顶部一侧设置有加油口(6)；所述泵体(1)顶部另一侧设置有排气口(12)；所述泵体(1)顶部还设有进气口(8)；所述进气口(8)位于加油口(6)和排气口(12)之间；所述油箱(3)外壁设置有散热板(5)；所述油箱(3)内下部设置有转子(10)；所述转子(10)上等间距设置有若干旋片(11)；所述油箱(3)内上部设置有隔离管(9)；所述隔离管(9)顶端铰接有一阀盖(901)；所述阀盖(901)下表面开设有一密封槽(902)；所述密封槽(902)与隔离管(9)管口相互配合；所述油箱(3)一侧中部设置有排油口(7)；所述排油口(7)一端穿过泵体(1)置于泵体(1)外侧；所述加油口(6)一端、进气口(8)一端和排气口(12)一端均穿过油箱(3)置于油箱(3)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型旋片式真空泵，包括泵体(1)和位于泵体(1)内部的油箱(3)，其特征在于：所述泵体(1)和油箱(3)之间形成密闭空腔(2)；所述泵体(1)内壁缠绕有冷却管(4)；所述冷却管(4)两端分别设置为进水口(401)和出水口(402)；所述进水口(401)位于泵体(1)下部一侧；所述出水口(402)位于泵体(1)上部一侧；所述泵体(1)顶部一侧设置有加油口(6)；所述泵体(1)顶部另一侧设置有排气口(12)；所述泵体(1)顶部还设有进气口(8)；所述进气口(8)位于加油口(6)和排气口(12)之间；所述油箱(3)外壁设置有散热板(5)；所述油箱(3)内下部设置有转子(10)；所述转子(10)上等间距设置有若干旋片(11)；所述油箱(3)内上部设置有隔离管(9)；所述隔离管(9)顶端铰接有一阀盖(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：南通柯瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32