一种用于岩棉生产线的虹吸口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于岩棉生产线的虹吸口，属于建材技术领域，以解决岩棉制备工艺中融化环节原料高温熔融后浸蚀虹吸口，使得虹吸口使用寿命短，更换需要整线停产，影响生产效率，费时费力的问题。装置包括与炉外部，炉外部一端连接冲天炉炉壁的下料口，炉外部另一端设有溢流口，还包括炉内部，炉内部设在冲天炉炉壁外侧的凹槽内，炉内部与炉外部活动连接，炉内部包括出流口、第一供水管、第一回水管，出流口一端连接下料口，出流口另一端连接炉外部；炉外部上设有至少两组第二供水管和第二回水管。本实用新型专利技术结构简单、制作成本低，炉内部方便降温，使用寿命长，炉外部更换简单，人力物力大大节省，值得推广。

A Siphon for Rockwool Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种用于岩棉生产线的虹吸口
本技术属于建材
，具体涉及一种用于岩棉生产线的虹吸口。
技术介绍
岩棉是以天然岩石如玄武岩、白云石等作为主要原材料，高温熔融经离心吹制成岩棉纤维，由摆锤堆积成一定的层数和厚度，再由打褶机进行加压进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成的产品，其保温隔热、隔音及吸音性能良好，相比传统的保温材料，岩棉容重轻、导热系数小、不燃烧、防火无毒、使用范围广、化学性能稳定、使用周期长，是国内外公认的理想保温材料，广泛应用于建筑等各个行业。在岩棉的生产中，温度高达1500℃的熔融原料通过熔化炉的虹吸口流出，经过溜槽进入离心机成纤，由于该环节中高温原料会浸蚀虹吸口，使得虹吸口使用寿命变短，需要定期更换虹吸口，在更换虹吸口的作业中需要整线停产，待虹吸口整体冷却后卸下变形的虹吸口，安装新的虹吸口，如此一来，既影响生产效率，再次升温生产又消耗能量，且更换安装费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于岩棉生产线的虹吸口，以解决岩棉制备工艺中融化环节原料高温熔融后浸蚀虹吸口，使得虹吸口使用寿命短，更换需要整线停产，影响生产效率，费时费力的问题。为了解决以上问题，本技术技术方案为：一种用于岩棉生产线的虹吸口，包括与炉外部，炉外部一端连接冲天炉炉壁的下料口，炉外部另一端设有溢流口，还包括炉内部，炉内部设在冲天炉炉壁外侧的凹槽内，炉内部与炉外部活动连接，炉内部包括出流口、第一供水管、第一回水管，出流口一端连接下料口，出流口另一端连接炉外部；炉外部上设有至少两组第二供水管和第二回水管。进一步的，炉外部两侧对称设有吊装栓。进一步的，出流口与溢流口之间设有缓冲部。进一步的，炉内部四周设有第一装配部，第一装配部上设有至少两组第一延长部，炉内部通过第一延长部与冲天炉炉壁连接。进一步的，炉外部四周设有第二装配部，炉内部与炉外部通过第一装配部和第二装配部连接。进一步的，第一装配部、第一延长部上均设有第一销孔，第二装配部上设有第二销孔、第一延长部的第一销孔与冲天炉炉壁通过销子连接。进一步的，第一装配部的第一销孔和第二装配部的第二销孔也通过销子连接。进一步的，第一供水管为两根，第一回水管为一根。进一步的，第一供水管第一装配部之间的夹角α小于60°。本技术的有益效果如下：（1）本技术将传统一体化的虹吸口分体设置，炉内部和炉外部均设冷凝水供水管和回水管，保证冷却效果，炉内部直接嵌入冲天炉炉壁外侧的凹槽内，使出流口与下料口连通，保证流体下落到溢流稳定，每次更换虹吸口不用全线停产，只要停止冲天炉内加温，待出料液体固化后就可以更换炉外部，整个作业过程不到十分钟，不影响全线生产，大大提高检修更换效率；（2）吊桩栓方便吊装作业；缓冲部缓冲流体，使溢流口溢出流体速度更加均匀；第一延长部延长部用于与冲天炉炉壁连接，可以固定连接，也可以活动连接；设置第一装配部和第二装配部方便作业，其二者可以选用多种活动连接方式，比如销子，方便更换时拔出；第一供水管为两根，第一回水管为一根，冷却效果更好；夹角α小于60°可以减小进水对炉内部的内壁的冲击力，增加其使用寿命；（3）本技术结构简单、制作成本低，使用中由于炉内部也设有冷凝水的第一供水管和第一回水管，方便降温，使用寿命长，炉外部更换简单，人力物力大大节省，值得推广。附图说明图1为一种用于岩棉生产线的虹吸口的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为一种用于岩棉生产线的虹吸口的工作状态示意图。附图标记如下：1、炉内部；11、出流口；12、第一供水管；13、第一装配部；14、第一销孔；15、第一回水管；16、第一延长部；2、炉外部；21、溢流口；22、第二供水管；23、第二装配部；24、第二销孔；25、第二回水管；3、缓冲部；4、吊装栓；5、销子；6、冲天炉炉壁；7、下料口。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，一种用于岩棉生产线的虹吸口，包括与炉外部2和炉内部1，炉外部2一端连接冲天炉炉壁6的下料口7，炉外部2另一端设有溢流口21，炉内部1包括出流口11、第一供水管12、第一回水管15，第一供水管12为两根，第一回水管15为一根，第一供水管12、与第一装配部13之间的夹角α小于60°，炉外部2与下料口7之间通过出流口11连接，出流口11另一端连接炉外部2，出流口11与溢流口21之间设有缓冲部3，炉外部2上设有至少两组第二供水管22和第二回水管25，炉外部2两侧对称设有吊装栓4。炉内部1设在冲天炉炉壁6外侧的凹槽内，具体的：炉内部1四周设有第一装配部13，第一装配部13上设有至少两组第一延长部16，炉内部1通过第一延长部16与冲天炉炉壁6连接，第一装配部13、第一延长部16上均设有第一销孔14，第一延长部16的第一销孔14与冲天炉炉壁6通过销子5连接。炉内部1与炉外部2活动连接，具体的：炉外部2四周设有第二装配部23，炉内部1与炉外部2通过第一装配部13和第二装配部23连接，第二装配部23上设有第二销孔24、第一装配部13的第一销孔14和第二装配部23的第二销孔24也通过销子5连接。作业时，冲天炉内的原料被高温融熔成流体落下，从下料口7经出流口11进入缓冲部3，最后从溢流口21溢流向下进入吹棉工艺，作业中，每个第一供水管12和第二回水管内分别通入冷却水，又分别从第一回水管15和第二回水管25中流出，对虹吸口整体进行冷却，减少流体对虹吸口的腐蚀。当虹吸口目测有明显腐蚀磨损时，停止冲天炉加温，固体原料的液化停止，出流随即停止，在冷却水作用下，虹吸口快速冷却，待虹吸口冷却后，关闭冷却水，拔除第二供水管22和第二回水管25上接的水管，拔出第一装配部13和第二装配部23之间连接用的销子5，用吊装工具吊走旧的炉外部2，安装新的炉外部2，销子5复位，冷却用的水管复位，即刻就能加温复工，整个更换过程不到十分钟，且几乎不用人力，方便快捷。在整个生产线停工检修时，定期更换炉内部1，过程类似于上述步骤，关闭冷却水，拔除第一供水管12和第一回水管15上接的水管，拔出第一延长部16与冲天炉炉壁6之间连接用的销子5，用吊装工具吊走旧的炉内部1，安装新的炉内部1，销子5复位，冷却用的水管复位即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于岩棉生产线的虹吸口，包括与炉外部（2），所述炉外部（2）一端连接冲天炉炉壁（6）的下料口（7），所述炉外部（2）另一端设有溢流口（21），其特征在于：还包括炉内部（1），所述炉内部（1）设在冲天炉炉壁（6）外侧的凹槽内，所述炉内部（1）与炉外部（2）活动连接，所述炉内部（1）包括出流口（11）、第一供水管（12）、第一回水管（15），所述出流口（11）一端连接下料口（7），所述出流口（11）另一端连接炉外部（2）；所述炉外部（2）上设有至少两组第二供水管（22）和第二回水管（25）。

【技术特征摘要】
1.一种用于岩棉生产线的虹吸口，包括与炉外部（2），所述炉外部（2）一端连接冲天炉炉壁（6）的下料口（7），所述炉外部（2）另一端设有溢流口（21），其特征在于：还包括炉内部（1），所述炉内部（1）设在冲天炉炉壁（6）外侧的凹槽内，所述炉内部（1）与炉外部（2）活动连接，所述炉内部（1）包括出流口（11）、第一供水管（12）、第一回水管（15），所述出流口（11）一端连接下料口（7），所述出流口（11）另一端连接炉外部（2）；所述炉外部（2）上设有至少两组第二供水管（22）和第二回水管（25）。2.如权利要求1所述的一种用于岩棉生产线的虹吸口，其特征在于：所述炉外部（2）两侧对称设有吊装栓（4）。3.如权利要求1或2所述的一种用于岩棉生产线的虹吸口，其特征在于：所述出流口（11）与溢流口（21）之间设有缓冲部（3）。4.如权利要求3所述的一种用于岩棉生产线的虹吸口，其特征在于：所述炉内部（1）四周设有第一装配部（13），所述第一装配部（13）上设有至少两组第一延长部（16），所述炉内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润学，陈兰根，杨秉杰，李敬涛，
申请(专利权)人：甘肃鸿盛岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62