【技术实现步骤摘要】
气压自动补偿式旋转密封卸料阀
本技术涉及一种卸料阀,具体为一种气压自动补偿式旋转密封卸料阀。
技术介绍
旋转卸料阀主要适用于粒度较小的颗粒材料或粉末,用来准确地控制物料的流量,把物料均匀地输送到下一个受料设备。广泛应用在发电、矿山、建材、化工等行业。现已成为给料系统中不可缺少的设备,同时也为系统的正常运行提供了保障。旋转卸料阀一般由阀体、变速箱和电机组成,其工作原理为电机旋转并通过变速箱的传动,带动具有等分结构的叶轮在壳体内转动,阀体上下分别有进、出料口,进入壳体的物料经过旋转的叶轮实现卸料。目前市场上所有的旋转卸料阀设计往往过于笨重,体积较大,且存在有以下缺陷,叶片端部与阀体内腔存在缝隙,会导致物料的泄露并卡在壳体缝隙内,使得叶轮摩擦力增大,从而增加了旋转卸料阀的摩擦损耗以及电力损耗。而也有在叶片上加装密封条的配置,但随着旋转阀的运行会出现磨损情况,需要定期的进行维护和更换,增加了后期成本。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本技术目的是提供一种能够保证叶片与阀体内腔密封性、具有长期优良密封效果的气压自动补偿式旋转密封卸料阀。技术方案:本技术所述的一种气压自动补偿式旋转密封卸料阀,包括阀体、变速箱和电机,阀体包括壳体、阀轴和叶轮,阀轴的一端中心处设置轴芯气流通道,另一端延伸出阀体外,叶轮包括若干叶片,叶片的数量为4~10片,叶片的中间都有气流通道,并与阀轴的轴芯气流通道相连通,叶片与壳体之间设置密封橡胶,密封橡胶紧密贴合在壳体上,叶片和密封橡胶上紧固有锯齿形边条,轴芯气流通道与高压气源相连,气流通道对密封橡胶施加径向压力,使其与壳体内腔实 ...
【技术保护点】
1.气压自动补偿式旋转密封卸料阀,包括阀体(1)、变速箱(2)和电机(3),其特征在于:所述阀体(1)包括壳体(112)、阀轴(113)和叶轮,所述阀轴(113)的一端中心处设置轴芯气流通道(108),另一端延伸出阀体(1)外,所述叶轮包括若干叶片(105),所述叶片(105)的中间都有气流通道(114),并与轴芯气流通道(108)相连通,所述叶片(105)与壳体(112)之间设置密封橡胶(103),所述密封橡胶(103)紧密贴合在壳体(112)上,所述叶片(105)和密封橡胶(103)上紧固有锯齿形边条(104),所述轴芯气流通道(108)与高压气源相连。
【技术特征摘要】
1.气压自动补偿式旋转密封卸料阀,包括阀体(1)、变速箱(2)和电机(3),其特征在于:所述阀体(1)包括壳体(112)、阀轴(113)和叶轮,所述阀轴(113)的一端中心处设置轴芯气流通道(108),另一端延伸出阀体(1)外,所述叶轮包括若干叶片(105),所述叶片(105)的中间都有气流通道(114),并与轴芯气流通道(108)相连通,所述叶片(105)与壳体(112)之间设置密封橡胶(103),所述密封橡胶(103)紧密贴合在壳体(112)上,所述叶片(105)和密封橡胶(103)上紧固有锯齿形边条(104),所述轴芯气流通道(108)与高压气源相连。2.根据权利要求1所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀,其特征在于:所述锯齿形边条(104)为倒三角形锯齿。3.根据权利要求2所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀,其特征在于:所述倒三角形锯齿的锯齿角度在15~90°之间,锯齿数量在2~6之间。4.根据权利要求1所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋印东,徐静雅,范新宇,苏功良,
申请(专利权)人:江苏科技大学,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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