一种集团用规模化电子设备统一管理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种集团用规模化电子设备统一管理系统，包括装载车，所述装载车后侧端面下端固定设置有托板，所述托板上固定设置有垃圾箱，所述垃圾箱内设置有分离装置，所述分离装置下侧设置有压缩装置，通过本装置可在回收垃圾时就对垃圾进行分类处理，相比于最后统一回收处理，大大提高了工作效率，同时还能垃圾内的污水处理，防止随着车辆移动时污水流出到地面上，造成污染，同时能对垃圾进行压缩处理，更便于垃圾回收站的回收和储存，有效提升集团规模化统一管理。

A Unified Management System of Large-scale Electronic Equipment for Group Use

【技术实现步骤摘要】
一种集团用规模化电子设备统一管理系统
本专利技术涉及垃圾处理
，具体为一种集团用规模化电子设备统一管理系统。
技术介绍
目前，随着国家的快速发展，大型集团化企业越来越多，大型集团都有自己的园区，对于园区的清洁管理目前通常通过人工清扫的方式，而对于垃圾，需要在垃圾处理站进行回收处理，其中，环卫垃圾车就起着搬运垃圾的重要作用，现在也有很多不同种类的垃圾车，但是只是进行回收和搬运的功能，有些具有压缩垃圾的功能，能使其装载更多的垃圾，但是在回收的过程中，垃圾依旧是混在一起，其中的液体也会在其内发酵发臭，污染空气，不利于集团规模化统一管理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集团用规模化电子设备统一管理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种集团用规模化电子设备统一管理系统，包括装载车，所述装载车后侧端面下端固定设置有托板，所述托板上固定设置有垃圾箱，所述垃圾箱内设置有分离装置，所述分离装置下侧设置有压缩装置，所述分离装置和所述压缩装置左侧设有动力装置，所述分离装置包括设于所述托板右端且开口向上的进口，所述进口左侧连通设有分离腔，所述分离腔上侧设有电磁铁，所述分离腔左侧连通设有固液分离腔，所述固液分离腔下侧内壁左端固设有滤板，所述固液分离腔下侧内壁右端连通设有开口向右的垃圾存储腔，垃圾在所述分离腔内进行初步分离，通过所述电磁铁将磁吸金属进行吸取分离，然后将垃圾排到所述固液分离腔内，通过所述滤板进行分离，将垃圾中的液体进行过滤，然后将剩下的垃圾落于所述垃圾存储腔内，垃圾存储腔内设置有所述压缩装置，所述压缩装置包括可滑动的设于所述垃圾存储腔内的压缩板，所述垃圾存储腔右侧设有封闭板，在所述封闭板封闭的情况下，通过所述压缩板将落入所述垃圾存储腔内的垃圾进行压缩，在所述封闭板打开的情况下，可通过所述压缩板将压缩好的垃圾推出，所述动力装置内设置有控制电机和动力电机，所述控制电机左端动力配合连接有二分之一锥齿轮，通过所述控制电机控制所述二分之一锥齿轮与不同锥齿轮相啮合，进而控制两组的齿轮啮合情况，进而将所述动力电机的动力提供给所述分离装置或所述压缩装置，进而控制本装置进行工作。进一步的技术方案，所述分离装置包括设置于所述托板右端且开口向上的所述进口，所述进口左侧连通设置有所述分离腔，所述分离腔上侧连通设置有搬运腔，所述搬运腔内上侧左右贯穿且可转动的设置有移动螺杆，所述搬运腔内上侧可滑动的设有螺纹配合连接于所述移动螺杆的移动块，所述移动块内设有同步带轮腔，所述同步带轮腔内前后对称且可转动的设有同步带轮，所述同步带轮之间动力配合连接有皮带，所述同步带轮下端固定连接有延伸到所述搬运腔内的升降螺杆，后侧的所述同步带轮上侧设有开口向后且开口向右的锥齿腔，后侧的所述同步带轮上端通过延伸到所述锥齿腔内的转轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端设置有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端通过转轴转动配合连接于所述搬运腔后侧内壁，所述搬运腔后侧设有锥齿传动腔，所述主动锥齿轮后端通过延伸到所述锥齿传动腔内的转轴固定连接有从动传动锥齿轮，所述从动传动锥齿轮左端设置有与其相啮合的主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮连接于所述动力装置，所述移动块内设置有与所述搬运腔前后两壁滑动连接的升降板，所述升降螺杆上下贯穿且螺纹配合连接于所述升降板前后两端，所述升降板下端固定设置有所述电磁铁，所述移动螺杆下侧内壁左端连通设有金属存储腔，所述分离腔左侧连通设有所述固液分离腔，所述固液分离腔内右侧可翻转的设有翻转板，所述翻转板下端转动配合于所述固液分离腔前后内壁，所述翻转板后侧端面下端连接于所述动力装置，所述翻转板左侧端面上端固设有挡板，所述固液分离腔下侧内壁左端连通设有过滤腔，所述过滤腔内上侧与其四壁固定连接有所述滤板，所述滤板下侧连通设有污水存储腔，所述固液分离腔下侧内壁右端连通设有所述垃圾存储腔。进一步的技术方案，所述压缩装置包括连通设于所述垃圾存储腔左侧的伸缩腔，所述伸缩腔内可滑动的设置有伸缩杆，所述伸缩杆内开口向左的设置有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆左端连接于所述控制装置，所述伸缩杆右端延伸到所述垃圾存储腔内固定设置有与其四壁滑动配合的所述压缩板，所述垃圾存储腔偏于右侧的上下壁内连通设置有开口向前的滑门腔，所述滑门腔内滑动配合连接有穿过所述垃圾存储腔的所述封闭板，所述封闭板下端面内固定设置有齿条，下侧的所述滑门腔下侧连通设有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述齿条相啮合的齿条齿轮，所述齿条齿轮左端连接有传动轴，所述传动轴左端连接于所述动力装置。进一步的技术方案，所述动力装置包括设于所述内左侧的带轮传动腔，所述带轮传动腔右壁内中间部分固定设置有所述动力电机，所述动力电机左端动力配合连接有主动动力带轮，所述主动动力带轮上下两侧对称且可转动的设有从动动力带轮，所述主动动力带轮与所述从动动力带轮之间动力配合连接有动力带，所述带轮传动腔右侧上端设置有上切换腔，所述上切换腔内可滑动的设置有上切换块，所述上切换腔下侧连通设有复位槽，所述上切换块下端固定连接有延伸到所述复位槽内并与其滑动配合连接的复位块，所述复位块右端与所述复位槽右壁之间固定连接有复位弹簧，所述上切换块内左右贯穿且可转动的设有上花键带动轴，所述上花键带动轴内设置有开口向左的花键槽，所述花键槽内滑动配合连接有上传动键轴，所述上传动键轴左端连接于上侧的所述从动动力带轮右侧端面上，所述上花键带动轴右端固定连接有上主动直齿轮，所述上主动直齿轮右侧前端可转动的设有前啮合直齿轮，所述移动螺杆左端固定连接于所述前啮合直齿轮右侧端面上，所述上切换腔后侧连通设有后齿轮腔，所述后齿轮腔内可转动的设有可与所述上主动直齿轮后端相啮合的后啮合直齿轮，所述后啮合直齿轮右端通过转轴固定连接于所述主动传动锥齿轮左侧端面上，所述带轮传动腔右侧下端设有下切换腔，所述下切换腔内可滑动的设有下切换块，所述下切换块内左右贯穿且可转动的设有下花键带动轴，所述下花键带动轴内开口向左的设置有花键伸缩孔，所述花键伸缩孔内可滑动的设置有与其花键连接的下传动键轴，所述下传动键轴左端固定连接于下侧的所述从动动力带轮右侧端面上，所述下切换腔上侧内壁偏右一侧连通设有上齿轮腔，所述上齿轮腔内可转动的设有可与所述上端相啮合的上啮合直齿轮，所述下切换腔下侧内壁且于所述上齿轮腔右侧连通设有下齿轮腔，所述下齿轮腔内可转动的设有可与所述下端相啮合的下啮合直齿轮，所述传动轴左端固定连接于所述下啮合直齿轮右侧端面上，所述动力装置内设有控制装置，通过所述控制装置进行控制，进而将所述动力电机的动力切换供给。进一步的技术方案，所述控制装置包括设于所述下切换腔上侧的控制腔，所述控制腔右侧内壁固定设置有所述控制电机，所述控制电机左端动力配合连接有所述二分之一锥齿轮，所述二分之一锥齿轮下端可转动的设置有可与其相啮合的下啮合锥齿轮，所述控制腔下侧设有连通于所述下切换腔上侧内壁的转盘腔，所述下啮合锥齿轮下端通过延伸到所述转盘腔内的转轴固定连接有转盘，所述下切换块上端面内设置有开口向上的直线滑槽，所述转盘下端面偏心处固定设置有延伸到所述直线滑槽内并与其滑动配合连接的滑杆，所述二分之一锥齿轮后端可转动的设置有可与其相啮合的后啮合锥齿轮，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集团用规模化电子设备统一管理系统，包括装载车，所述装载车后侧端面下端固定设置有托板，所述托板上固定设置有垃圾箱，所述垃圾箱内设置有分离装置，所述分离装置下侧设置有压缩装置，所述分离装置和所述压缩装置左侧设有动力装置，所述分离装置包括设于所述托板右端且开口向上的进口，所述进口左侧连通设有分离腔，所述分离腔上侧设有电磁铁，所述分离腔左侧连通设有固液分离腔，所述固液分离腔下侧内壁左端固设有滤板，所述固液分离腔下侧内壁右端连通设有开口向右的垃圾存储腔，垃圾在所述分离腔内进行初步分离，通过所述电磁铁将磁吸金属进行吸取分离，然后将垃圾排到所述固液分离腔内，通过所述滤板进行分离，将垃圾中的液体进行过滤，然后将剩下的垃圾落于所述垃圾存储腔内，垃圾存储腔内设置有所述压缩装置，所述压缩装置包括可滑动的设于所述垃圾存储腔内的压缩板，所述垃圾存储腔右侧设有封闭板，在所述封闭板封闭的情况下，通过所述压缩板将落入所述垃圾存储腔内的垃圾进行压缩，在所述封闭板打开的情况下，可通过所述压缩板将压缩好的垃圾推出，所述动力装置内设置有控制电机和动力电机，所述控制电机左端动力配合连接有二分之一锥齿轮，通过所述控制电机控制所述二分之一锥齿轮与不同锥齿轮相啮合，进而控制两组的齿轮啮合情况，进而将所述动力电机的动力提供给所述分离装置或所述压缩装置，进而控制本装置进行工作。...

【技术特征摘要】
1.一种集团用规模化电子设备统一管理系统，包括装载车，所述装载车后侧端面下端固定设置有托板，所述托板上固定设置有垃圾箱，所述垃圾箱内设置有分离装置，所述分离装置下侧设置有压缩装置，所述分离装置和所述压缩装置左侧设有动力装置，所述分离装置包括设于所述托板右端且开口向上的进口，所述进口左侧连通设有分离腔，所述分离腔上侧设有电磁铁，所述分离腔左侧连通设有固液分离腔，所述固液分离腔下侧内壁左端固设有滤板，所述固液分离腔下侧内壁右端连通设有开口向右的垃圾存储腔，垃圾在所述分离腔内进行初步分离，通过所述电磁铁将磁吸金属进行吸取分离，然后将垃圾排到所述固液分离腔内，通过所述滤板进行分离，将垃圾中的液体进行过滤，然后将剩下的垃圾落于所述垃圾存储腔内，垃圾存储腔内设置有所述压缩装置，所述压缩装置包括可滑动的设于所述垃圾存储腔内的压缩板，所述垃圾存储腔右侧设有封闭板，在所述封闭板封闭的情况下，通过所述压缩板将落入所述垃圾存储腔内的垃圾进行压缩，在所述封闭板打开的情况下，可通过所述压缩板将压缩好的垃圾推出，所述动力装置内设置有控制电机和动力电机，所述控制电机左端动力配合连接有二分之一锥齿轮，通过所述控制电机控制所述二分之一锥齿轮与不同锥齿轮相啮合，进而控制两组的齿轮啮合情况，进而将所述动力电机的动力提供给所述分离装置或所述压缩装置，进而控制本装置进行工作。2.根据权利要求1所述的一种集团用规模化电子设备统一管理系统，其特征在于：所述分离装置包括设置于所述托板右端且开口向上的所述进口，所述进口左侧连通设置有所述分离腔，所述分离腔上侧连通设置有搬运腔，所述搬运腔内上侧左右贯穿且可转动的设置有移动螺杆，所述搬运腔内上侧可滑动的设有螺纹配合连接于所述移动螺杆的移动块，所述移动块内设有同步带轮腔，所述同步带轮腔内前后对称且可转动的设有同步带轮，所述同步带轮之间动力配合连接有皮带，所述同步带轮下端固定连接有延伸到所述搬运腔内的升降螺杆，后侧的所述同步带轮上侧设有开口向后且开口向右的锥齿腔，后侧的所述同步带轮上端通过延伸到所述锥齿腔内的转轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端设置有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端通过转轴转动配合连接于所述搬运腔后侧内壁，所述搬运腔后侧设有锥齿传动腔，所述主动锥齿轮后端通过延伸到所述锥齿传动腔内的转轴固定连接有从动传动锥齿轮，所述从动传动锥齿轮左端设置有与其相啮合的主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮连接于所述动力装置，所述移动块内设置有与所述搬运腔前后两壁滑动连接的升降板，所述升降螺杆上下贯穿且螺纹配合连接于所述升降板前后两端，所述升降板下端固定设置有所述电磁铁，所述移动螺杆下侧内壁左端连通设有金属存储腔，所述分离腔左侧连通设有所述固液分离腔，所述固液分离腔内右侧可翻转的设有翻转板，所述翻转板下端转动配合于所述固液分离腔前后内壁，所述翻转板后侧端面下端连接于所述动力装置，所述翻转板左侧端面上端固设有挡板，所述固液分离腔下侧内壁左端连通设有过滤腔，所述过滤腔内上侧与其四壁固定连接有所述滤板，所述滤板下侧连通设有污水存储腔，所述固液分离腔下侧内壁右端连通设有所述垃圾存储腔。3.根据权利要求1所述的一种集团用规模化电子设备统一管理系统，其特征在于：所述压缩装置包括连通设于所述垃圾存储腔左侧的伸缩腔，所述伸缩腔内可滑动的设置有伸缩杆，所述伸缩杆内开口向左的设置有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆左端连接于所述控制装置，所述伸缩杆右端延伸到所述垃圾存储腔内固定设置有与其四壁滑动配合的所述压缩板，所述垃圾存储腔偏于右侧的上下壁内连通设置有开口向前的滑门腔，所述滑门腔内滑动配合连接有穿过所述垃圾存储腔的所述封闭板，所述封闭板下端面内固定设置有齿条，下侧的所述滑门腔下侧连通设有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述齿条相啮合的齿条齿轮，所述齿条齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞国，郭颖，
申请(专利权)人：义乌市亿道电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33