一种3D打印peek耗材制造技术

技术编号:22207884 阅读:32 留言:0更新日期:2019-09-29 21:05
本实用新型专利技术涉及一种3D打印peek耗材包括耗材本体,所述耗材本体径向中心处设有空心通孔,所述耗材本体表面设有填充孔,且所述填充孔连通空心通孔,所述耗材本体内部设有隔断板,且所述隔断板设置在空心通孔之间,所述耗材本体由3D打印塑料层、peek复合材料层、导电层、树脂基体层构成,所述3D打印塑料层设置在空心通孔外侧,所述peek复合材料层设置在3D打印塑料层外侧,所述导电层设置在peek复合材料层的外侧,所述树脂基体层设置在导电层外侧,且所述树脂基体层设置在耗材本体最外侧,具有较好的导电性,方便新旧材料的粘合,高强度不易断裂,可以有效满足3D打印要求。

A Kind of Peek Consumables for 3D Printing

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印peek耗材
本技术涉及一种3D打印peek耗材,属于3D打印

技术介绍
3D打印制造技术的发展中,材料是技术提升的关键,3D打印制造技术是一种全新的制造理念,最终将应用于大工业规模化智能生产,现今,由于塑料自身强度的限制,使得塑料材料在3D打印中的应用仅限于普通制品,在未来,塑料材料将向着高强度发展,PEEK凭借高耐热性、高强度、高模量、高断裂韧性等优异的综合性能,将直接代替金属用于制造各类复杂构件,制品既便宜又轻质,从而使PEEK复合材料在3D制造中被广泛应用,现有的3D打印耗材功能较为单一,同时新旧材料粘合性能较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种3D打印peek耗材,具有较好的导电性,方便新旧材料的粘合,高强度不易断裂,可以有效满足3D打印要求,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种3D打印peek耗材,包括耗材本体,所述耗材本体径向中心处设有空心通孔,所述耗材本体表面设有填充孔,且所述填充孔连通空心通孔,所述耗材本体内部设有隔断板,且所述隔断板设置在空心通孔之间,所述耗材本体由3D打印塑料层、peek复合材料层、导电层、树脂基体层构成,所述3D打印塑料层设置在空心通孔外侧,所述peek复合材料层设置在3D打印塑料层外侧,所述导电层设置在peek复合材料层的外侧,所述树脂基体层设置在导电层外侧,且所述树脂基体层设置在耗材本体最外侧。进一步而言,所述空心通孔的直径设置为1mm。进一步而言,所述耗材本体的厚度设置为3mm,所述导电层设置在隔断板外侧。进一步而言,所述隔断板设置为圆饼形,所述隔断板采用树脂材质构成。进一步而言,所述导电层由SAN塑胶粉末、ABS高胶粉和多壁碳纳米管均匀混合而成,所述导电层的厚度设置为0.5mm。进一步而言,所述peek复合材料层由耐高温短切玻纤(GF)、耐高温有机硅润滑剂、PEEK均匀混合构成,所述peek复合材料层的厚度设置为1mm。本技术有益效果:一种3D打印peek耗材,通过设置peek复合材料层,PEEK树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势,耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、抗辐射、超强的机械性能,可以提高3D打印耗材的强度和韧性,通过导电层使得耗材具有较好的导电性,当新旧材料需要粘合时可以通过填充孔向空心通孔内加入将新打印层和被打印层充分粘合并固化的填充剂,通过隔断板减少了填充剂的用量,具有较好的导电性,方便新旧材料的粘合,高强度不易断裂,可以有效满足3D打印要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种3D打印peek耗材外观结构图。图2是本技术一种3D打印peek耗材横向剖视结构图。图3是本技术一种3D打印peek耗材纵向剖视结构图。图中标号:1、耗材本体;2、空心通孔;3、填充孔;4、隔断板;5、3D打印塑料层;6、peek复合材料层;7、导电层;8、树脂基体层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-3所示,一种3D打印peek耗材,包括耗材本体1,所述耗材本体1径向中心处设有空心通孔2,所述耗材本体1表面设有填充孔3,且所述填充孔3连通空心通孔2,所述耗材本体1内部设有隔断板4,且所述隔断板4设置在空心通孔2之间,当新旧材料需要粘合时可以通过填充孔3向空心通孔2内加入将新打印层和被打印层充分粘合并固化的填充剂,通过隔断板4减少了填充剂的用量,所述耗材本体1由3D打印塑料层5、peek复合材料层6、导电层7、树脂基体层8构成,所述3D打印塑料层5设置在空心通孔2外侧,所述peek复合材料层6设置在3D打印塑料层5外侧,所述导电层7设置在peek复合材料层6的外侧,通过导电层7使得耗材具有较好的导电性,通过设置peek复合材料层6,PEEK树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势,耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、抗辐射、超强的机械性能,可以提高3D打印耗材的强度和韧性,所述树脂基体层8设置在导电层7外侧,且所述树脂基体层8设置在耗材本体1最外侧。更具体而言,所述空心通孔2的直径设置为1mm,所述耗材本体1的厚度设置为3mm,所述导电层7设置在隔断板4外侧,所述隔断板4设置为圆饼形,所述隔断板4采用树脂材质构成,所述导电层7由SAN塑胶粉末、ABS高胶粉和多壁碳纳米管均匀混合而成,所述导电层7的厚度设置为0.5mm,所述peek复合材料层6由耐高温短切玻纤(GF)、耐高温有机硅润滑剂、PEEK均匀混合构成,所述peek复合材料层6的厚度设置为1mm。本技术改进于:一种3D打印peek耗材,通过设置peek复合材料层6,PEEK树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势,耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、抗辐射、超强的机械性能,可以提高3D打印耗材的强度和韧性,通过导电层7使得耗材具有较好的导电性,当新旧材料需要粘合时可以通过填充孔3向空心通孔2内加入将新打印层和被打印层充分粘合并固化的填充剂,通过隔断板4减少了填充剂的用量,具有较好的导电性,方便新旧材料的粘合,高强度不易断裂,可以有效满足3D打印要求。以上为本技术较佳的实施方式,本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本技术并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印peek耗材,包括耗材本体(1),其特征在于:所述耗材本体(1)径向中心处设有空心通孔(2),所述耗材本体(1)表面设有填充孔(3),且所述填充孔(3)连通空心通孔(2),所述耗材本体(1)内部设有隔断板(4),且所述隔断板(4)设置在空心通孔(2)之间,所述耗材本体(1)由3D打印塑料层(5)、peek复合材料层(6)、导电层(7)、树脂基体层(8)构成,所述3D打印塑料层(5)设置在空心通孔(2)外侧,所述peek复合材料层(6)设置在3D打印塑料层(5)外侧,所述导电层(7)设置在peek复合材料层(6)的外侧,所述树脂基体层(8)设置在导电层(7)外侧,且所述树脂基体层(8)设置在耗材本体(1)最外侧。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印peek耗材,包括耗材本体(1),其特征在于:所述耗材本体(1)径向中心处设有空心通孔(2),所述耗材本体(1)表面设有填充孔(3),且所述填充孔(3)连通空心通孔(2),所述耗材本体(1)内部设有隔断板(4),且所述隔断板(4)设置在空心通孔(2)之间,所述耗材本体(1)由3D打印塑料层(5)、peek复合材料层(6)、导电层(7)、树脂基体层(8)构成,所述3D打印塑料层(5)设置在空心通孔(2)外侧,所述peek复合材料层(6)设置在3D打印塑料层(5)外侧,所述导电层(7)设置在peek复合材料层(6)的外侧,所述树脂基体层(8)设置在导电层(7)外侧,且所述树脂基体层(8)设置在耗材本体(1)最外侧。2.根据权利要求1所述的一种3D打印peek耗材,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:关书刚
申请(专利权)人:山东超塑新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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