一种撕膜贴膜机制造技术

一种撕膜贴膜机，包括机座，堆放上料机构，撕膜输送线，撕膜装置，覆膜输送线和覆膜装置；所述撕膜输送线，所述覆膜输送线和所述覆膜装置设置在所述机座上，所述撕膜装置设置在所述撕膜输送线和所述覆膜输送线之间，所述覆膜装置位于所述覆膜输送线的一侧；所述堆放上料机构设于所述撕膜输送线的输入端；堆放在所述堆放上料机构上的物料输送到所述撕膜输送线上，经所述撕膜装置将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线上，所述覆膜装置将防护膜覆合在物料表面。本实用新型专利技术所述的镜片撕膜贴膜机，通过分张送料机构，撕膜装置和双贴膜机构，实现镜片一体式撕膜和贴膜，结构简单，提高生产效率。

A Tearing and Filming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜贴膜机
本技术涉及工业设备领域，尤其涉及一种撕膜贴膜机。
技术介绍
随着自动化组装生产在电子行业上的广泛应用，在生产制造过程中，人工效率低下，不良品率高，完成工种单一，人工操作时，检测容易误判，容易产生误差。市面上的镜片贴膜机和镜片撕膜机大多都是独立工作，通过人工运送镜片，成本增加，生产效率低。针对此问题，有必要设计一种撕膜贴膜机，集撕，膜贴，贴标于一体，节省人工，提高工作效率。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术采取的技术方案：一种撕膜贴膜机，包括机座，堆放上料机构，撕膜输送线，撕膜装置，覆膜输送线和覆膜装置；所述撕膜输送线，所述覆膜输送线和所述覆膜装置设置在所述机座上，所述撕膜装置设置在所述撕膜输送线和所述覆膜输送线之间，所述覆膜装置位于所述覆膜输送线的一侧；所述堆放上料机构设于所述撕膜输送线的输入端；堆放在所述堆放上料机构上的物料输送到所述撕膜输送线上，经所述撕膜装置将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线上，所述覆膜装置将防护膜覆合在物料表面。其具体的，所述堆放上料机构包括两平行设置的侧板，固设在两所述侧板之间的载板和挡板，沿物料移动方向依次转动连接在两所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撕膜贴膜机，其特征在于：包括机座(1)，堆放上料机构(2)，撕膜输送线(3)，撕膜装置(4)，覆膜输送线(5)和覆膜装置(6)；所述撕膜输送线(3)，所述覆膜输送线(5)和所述覆膜装置(6)设置在所述机座(1)上，所述撕膜装置(4)设置在所述撕膜输送线(3)和所述覆膜输送线(5)之间，所述覆膜装置(6)位于所述覆膜输送线(5)的一侧；所述堆放上料机构(2)设于所述撕膜输送线(3)的输入端；堆放在所述堆放上料机构(2)上的物料输送到所述撕膜输送线(3)上，经所述撕膜装置(4)将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线(5)上，所述覆膜装置(6)将防护膜覆合在物料表面。

【技术特征摘要】
1.一种撕膜贴膜机，其特征在于：包括机座(1)，堆放上料机构(2)，撕膜输送线(3)，撕膜装置(4)，覆膜输送线(5)和覆膜装置(6)；所述撕膜输送线(3)，所述覆膜输送线(5)和所述覆膜装置(6)设置在所述机座(1)上，所述撕膜装置(4)设置在所述撕膜输送线(3)和所述覆膜输送线(5)之间，所述覆膜装置(6)位于所述覆膜输送线(5)的一侧；所述堆放上料机构(2)设于所述撕膜输送线(3)的输入端；堆放在所述堆放上料机构(2)上的物料输送到所述撕膜输送线(3)上，经所述撕膜装置(4)将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线(5)上，所述覆膜装置(6)将防护膜覆合在物料表面。2.根据权利要求1所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述堆放上料机构(2)包括两平行设置的侧板(20)，固设在两所述侧板(20)之间的载板(21)和挡板(22)，沿物料移动方向依次转动连接在两所述侧板(20)之间的第一转轴(23)，第二转轴(24)，第三转轴(25)和第四转轴(26)，位于所述第三转轴(25)上方的第五转轴(27)，位于所述第四转轴(26)上方的连接轴(28)，固定套设在所述第一转轴(23)上的第一输送胶轮(23a)，固定套设在所述第二转轴(24)上的第二输送胶轮(24a)和主动同步轮(24b)，与所述第四转轴(26)转动连接的从动同步轮(26a)，与所述第三转轴(25)转动连接的支撑滚轮(25a)，连接所述主动同步轮(24b)和所述从动同步轮(26a)的同步带(29)，固定套设在所述第五转轴(27)上的第三输送胶轮(27a)，与所述连接轴(28)转动连接的辅助压轮(28a)，设置在所述第一转轴(23)和所述第二转轴(24)之间的传动组件(24c)，驱动所述第二转轴(24)和所述第五转轴(27)旋转的驱动组件(27c)，以及连接在两侧板(20)下端的安装组件(20c)；所述第一输送胶轮(23a)，所述第二输送胶轮(24a)和同步轮的顶部平齐，所述载板(21)上设有避空所述第一输送胶轮(23a)，所述第二输送胶轮(24a)和所述同步带(29)的避空位；所述挡板(22)位于所述同步带(29)输入端的上方，所述挡板(22)的下端与所述同步带(29)的上端形成一过料缝隙。3.根据权利要求2所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述安装组件(20c)包括连接台(200)，导向杆(201)和丝杆副(202)；所述导向杆(201)和所述丝杆副(202)的丝杆相互平行；所述连接台(200)上设有导向通孔，所述导向杆(201)伸入所述导向通孔内，且两端分别与两所述侧板(20)固定连接；所述丝杆副(202)的螺母紧配连接在一所述侧板(20)的下端；所述丝杆副(202)的丝杆一端与所述连接台(200)转动连接，另一端设置有背波手轮。4.根据权利要求2所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述驱动组件(27c)包括设置在所述侧板(20)上的上料电机(240)，紧配连接在所述第二转轴(24)端部的第一同步带轮(24d)和第一齿轮(24e)，紧配连接在所述第五转轴(27)端部的第二同步带轮(27d)，垂直地转动连接在所述侧板(20)外侧壁上的传动轴，紧配连接在所述传动轴上的第三同步带轮(d)和第二齿轮(e)；所述第一同步带轮(24d)通过同步带与所述上料电机(240)的主动轮转动连接，所述第二同步带轮(27d)和所述第三同步带轮(d)通过同步带转动连接，所述第一齿轮(24e)和所述第二齿轮(e)啮合。5.根据权利要求4所述的撕膜贴膜机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹超，
申请(专利权)人：东莞市德尚精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44