覆膜曲面玻璃的贴合方法、壳体和电子设备技术

本申请提出了覆膜曲面玻璃的贴合方法、壳体和电子设备。该覆膜曲面玻璃的贴合方法包括：将膜片预贴合在曲面玻璃的平面部分；将可形变的仿形治具放入膜片远离曲面玻璃的表面，并对仿形治具进行等静压贴合，以使膜片贴合在曲面玻璃的曲面部分。本申请所提出的贴合方法，可通过仿形治具和等静压贴合方式，将膜片均匀贴合到大角度玻璃内壁，而不受玻璃形状的限制，并且，膜片与曲面玻璃之间不会起褶皱或产生气泡，从而使覆膜曲面玻璃的贴合良品率更高。

Adhesion Method, Shell and Electronic Equipment of Coated Surface Glass

【技术实现步骤摘要】
覆膜曲面玻璃的贴合方法、壳体和电子设备
本申请涉及曲面玻璃贴合
，具体的，本申请涉及覆膜曲面玻璃的贴合方法、壳体和电子设备。
技术介绍
目前，在将软质基底贴合在玻璃内凹面的技术方案，通过硅胶向玻璃施加压力，且硅胶在加压过程中会发生形变，从而使基底贴合在玻璃内凹面。但是，一般的液压方式施加在硅胶表面的压力是不均匀的，也就容易使基底与玻璃内凹面之间产生气泡，并且，难以将基底贴合在侧壁圆心角大于90°的曲面玻璃上。
技术实现思路
本申请实施例的一个目的在于提出一种覆膜曲面玻璃的贴合方法、应用该贴合方法制作出的壳体以及应用该壳体的电子设备。在本申请实施例的第一方面，提出了一种覆膜曲面玻璃的贴合方法。根据本申请的实施例，所述方法包括：将膜片预贴合在曲面玻璃的平面部分；将可形变的仿形治具放入所述膜片远离所述曲面玻璃的表面，并对所述仿形治具进行等静压贴合，以使所述膜片贴合在所述曲面玻璃的曲面部分。采用本申请实施例的贴合方法，可通过仿形治具和等静压贴合方式，将膜片均匀贴合到大角度玻璃内壁，不受玻璃形状的限制，并且，膜片与曲面玻璃之间不会起褶皱或产生气泡，从而使覆膜曲面玻璃的贴合良品率更高。在本申请的第二方面，提出了一种壳体。根据本申请的实施例，至少部分的所述壳体由覆膜曲面玻璃形成，所述覆膜曲面玻璃由上述的贴合方法获得。本申请实施例的壳体，通过等静压的贴合方式，可使膜片与作为壳体本体的曲面玻璃的贴合效果更均匀且不易存在气泡，从而使壳体的外观效果更均匀且良品率更高。本领域技术人员能够理解的是，前面针对覆膜曲面玻璃的贴合方法所描述的特征和优点，仍适用于该壳体，在此不再赘述。在本申请的第三方面，提出了一种电子设备。根据本申请的实施例，所述电子设备包括：上述的壳体；显示装置，所述显示装置与所述壳体相连。本申请实施例的电子设备，其壳体的外观效果更均匀且良品率更高，从而使电子设备的外观效果更完美且成本更低，进而使该电子设备的市场竞争力更高。本领域技术人员能够理解的是，前面针对壳体所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备，在此不再赘述。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本申请一个实施例的覆膜曲面玻璃的贴合方法流程示意图；图2是本申请一个实施例的预贴合的步骤示意图；图3是本申请一个实施例的等静压贴合的步骤示意图；图4是本申请一个实施例的等静压贴合的升压曲线；图5是本申请一个实施例的覆膜曲面玻璃的横截面结构图；图6是本申请一个实施例的曲面玻璃的圆心角示意图；图7是本申请一个实施例的曲面玻璃的弯折角示意图；图8是本申请一个实施例的电子设备的外观图。附图标记100曲面玻璃110平面部分120曲面部分200膜片300仿形治具400平面治具10壳体20显示装置1电子设备具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，本
人员会理解，下面实施例旨在用于解释本申请，而不应视为对本申请的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。在本申请实施例的一个方面，提出了一种覆膜曲面玻璃的贴合方法。根据本申请的实施例，参考图1，贴合方法包括：S100：将膜片预贴合在曲面玻璃的平面部分。在该步骤中，将膜片200预贴合在曲面玻璃100的平面部分110，如此，预先将膜片200的一部分与平面部分110完全贴合，可将气泡从中间赶出，从而使覆膜曲面玻璃的平面部分110平整且无气泡或褶皱。在本申请的一些实施例中，参考图2，预贴合使用的是平面治具400，且预贴合的压力可以为10～50N、时间可以为0.5～2min。如此，在常温下(20～30摄氏度)通过下表面为平面的治具400，先将膜片200的一部分与平面部分110进行贴合，且采用上述预贴合的条件可充分保证膜片200与平面部分110之间的贴合无气泡或褶皱。根据本申请的实施例，形成膜片的材料可包括热塑性聚氨酯(TPU)，如此，采用具有良好拉伸性能的TPU软质膜片，可在三维(3D)曲面玻璃的复杂内表面贴合膜片200。S200：将可形变的仿形治具放入膜片远离曲面玻璃的表面，并对仿形治具进行等静压贴合，以使膜片贴合在曲面玻璃的曲面部分。在该步骤中，参考图3的(a)，将可形变的仿形治具300放入膜片200远离曲面玻璃100的表面，并参考图3的(b)，对仿形治具300进行等静压贴合，以使膜片200贴合在曲面玻璃100的曲面部分120，并获得覆膜曲面玻璃。根据本申请的实施例，曲面玻璃100的具体形状本领域技术人员可根据覆膜曲面玻璃需要的外观形状进行相应地设计。在本申请的一些实施例中，曲面玻璃100的弯折角可以不小于70°。在本申请的另一些实施例中，曲面玻璃100的曲面部分120对应的圆心角可以大于90°。本申请的专利技术人在研究过程中发现，一般的液压方式施加在仿形治具300表面上的压力是不均匀的，也就容易使膜片200与曲面玻璃100之间产生气泡。所以，专利技术人选择压力更均匀的等静压方式，即将制品放置到密闭的容器中并通过液体向制品施加各向同等的压力，能对仿形治具300表面施加更均匀的力，从而使膜片200更均匀地贴合在曲面部分120，并且，膜片200与曲面玻璃100之间不会起褶皱或产生气泡，进而制作出侧壁圆心角大于90°的覆膜曲面玻璃。而且，等静压方式的密闭容器中可一次性放入多个制品并同时进行加压，所以该方法具有量产的潜力。根据本申请的实施例，形成仿形治具300的具体材料，只要这种材料可形变即可，具体例如硅胶、橡胶等弹性材料，本领域技术人员可根据等静压贴合的实际压力和最终实际贴合效果进行相应地选择。在本申请的一些实施例中，形成仿形治具300的材料可以为硅胶，如此，采用上述拉伸强度适中的仿形硅胶治具，可承受100MPa以内的压力，且可使膜片200均匀贴合到曲面部分120。根据本申请的实施例，仿形治具300的外形可以与曲面玻璃100的内表面形状是对应的，如此，在等静压贴合过程中，液体对仿形治具300的均匀压力可以再均匀地传导到膜片200远离曲面玻璃100的表面，从而可使膜片200更均匀地贴合在曲面部分120。在本申请的一些实施例中，将可形变的仿形治具300放到膜片200远离曲面玻璃100的表面之后，仿形治具300与曲面玻璃100的内表面之间的间隙可以为2～3mm，如此，方便等静压贴合之前仿形治具300的放入和之后的拿出。根据本申请的实施例，仿形治具300可以为实心的，如此，可以避免仿形治具300因为自身内部的形变对膜片200产生施压不均匀的问题，从而使膜片200能更均匀地贴合在曲面部分120。在本申请的一些实施例中，在步骤S200之前，可以对放置有仿形治具300的曲面玻璃100先进行真空封装，具体例如将放置有仿形治具300的曲面玻璃100放入塑性袋后抽真空，如此，可以防止水等液体在等静压贴合过程中渗入，从而使制作出的覆膜曲面玻璃的良品率更高。根据本申请的实施例，等静压贴合的工艺参数，具体例如液体种类、压力和时间等，本领域技术人员可根据曲面玻璃100的实际曲面弧度、膜片200的实际厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜曲面玻璃的贴合方法，其特征在于，包括：将膜片预贴合在曲面玻璃的平面部分；将可形变的仿形治具放入所述膜片远离所述曲面玻璃的表面，并对所述仿形治具进行等静压贴合，以使所述膜片贴合在所述曲面玻璃的曲面部分。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜曲面玻璃的贴合方法，其特征在于，包括：将膜片预贴合在曲面玻璃的平面部分；将可形变的仿形治具放入所述膜片远离所述曲面玻璃的表面，并对所述仿形治具进行等静压贴合，以使所述膜片贴合在所述曲面玻璃的曲面部分。2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，形成所述膜片的材料包括热塑性聚氨酯。3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述预贴合使用的是平面治具，且所述预贴合的压力为10～50N、时间为0.5～2min。4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述仿形治具的外形与所述曲面玻璃的内表面形状对应，且所述仿形治具与所述曲面玻璃的内表面之间的间隙为2～3mm。5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，形成所述仿形治具的材料包括硅胶。6.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述仿形治具为实心的。7.根据权利要求1所述的贴合方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗思杰，毕四鹏，侯体波，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44