矩形硅棒切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够便于将圆形硅棒或者不规则的多边形硅棒切割为矩形硅棒，同时避免切割线绕线，并且采用一套切割线收放线装置即可完成矩形硅棒切割的矩形硅棒切割装置。该矩形硅棒切割装置包括收线装置和放线装置、底座、顶板以及底座和顶板之间设置的侧壁；所述安装板的下表面上设置有布线轮，所述安装板的上表面设置有第一组导线轮，以及在顶板下表面设置有第二组导线轮，并且安装板通过竖向滑动装置安装在侧壁上。采用该矩形硅棒切割装置能够有效的降低成本，便于控制，同时能够提高切割效率，提高工作的稳定性。

Rectangular Silicon Bar Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
矩形硅棒切割装置
本技术涉及硅棒的切割装置，尤其是一种矩形硅棒切割装置。
技术介绍
公知的：21世纪，世界能源危机促进了光伏市场的发展，晶体硅太阳能电池是光伏行业的主导产品。随着世界各国对太阳能光伏产业的进一步重视，特别是发达国家制定了一系列的扶持政策，鼓励开发利用太阳能，另外，随着硅太阳能电池应用面的不断扩大，太阳能电池的需求量越来越大，硅单晶材料的需求量也就越来越大。单晶硅为一种半导体材料，一般用于制造集成电路和其他电子元件，单晶硅生长技术有两种：一种是区熔法，另一种是直拉法，其中直拉法使目前普遍采用的方法。直拉法生长单晶硅的方法如下：将高纯度的多晶硅原料放入单晶炉的石英坩埚内，然后在低真空有流动惰性气体的保护下加热熔化，把一支有着特定生长方向的单晶硅(也叫做籽晶)装入籽晶夹持装置中，并使籽晶与硅溶液接触，调整熔融硅溶液的温度，使其接近熔点温度，然后驱动籽晶自上而下伸入熔融的硅溶液中并旋转，然后缓缓上提籽晶，此时，单晶硅进入锥体部分的生长，当锥体的直径接近目标直径时，提高籽晶的提升速度，使单晶硅体直径不再增大而进入晶体的中部生长阶段，在单晶硅体生长接近结束时，再提高籽晶的提升速度，单晶硅体逐渐脱离熔融硅，形成下锥体而结束生长。用这种方法生长出来的单晶硅，其形状为两段呈锥形的圆柱体，将该圆柱体切片，即得到单晶硅半导体原料，这种圆形单晶硅片就可以作为集成电路或太阳能的材料。在光伏行业中，采用直拉法制成的单晶硅棒一般横截面为原形，但是在很多情况下需要将圆形的硅棒切割成方形以便于使用，目前，对于如何将圆形硅棒切割成方形硅棒大都是采用金刚石锯片进行切割，由于金刚石锯片的厚度一般为3mm左右，如果用3mm厚的金刚石锯片切割单晶硅棒，就会有3mm的截口损失，切四个面至少要浪费12mm厚的单晶材料，单晶的利用率较低，而单晶价格昂贵，单晶利用率低就会导致单晶硅的生产成本大大增加，而且，使用金刚石锯片切高割籽晶，籽晶的切割面不光滑，还需要对切割面进行后续工序处理，不但工序复杂且成本也较，另外，现有的切割装置结构复杂，切割起来非常不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够便于将圆形硅棒或者不规则的多边形硅棒切割为矩形硅棒，同时避免切割线绕线，并且采用一套切割线收放线装置即可完成矩形硅棒切割的矩形硅棒切割装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：矩形硅棒切割装置，包括收线装置和放线装置、底座、顶板以及底座和顶板之间设置的侧壁；所述侧壁上设置有竖向滑动的滑动装置；所述滑动装置上设置有水平布置的安装板；所述安装板上设置有矩形的中心通孔；所述安装板的下表面中心通孔的四周设置有安装座；所述安装座的两端均设置有切割线布线轮；且矩形的中心通孔相对两侧的布线轮一一对齐；矩形的中心通孔相邻两侧的布线轮其中一侧布线轮竖向最低位置高于另一侧布线轮竖向最低位置；所述安装板上设置有第一组导线轮，所述第一组导线轮包括第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮以及第四导线轮；所述顶板的中间位置设置有伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩轴延伸到中心通孔的中心位置；所述顶板的下表面设置有第二组导线轮，所述第二组导线轮包括第五导线轮、第六导线轮、第七导线轮以及第八导线轮；所述第三导线轮为入线轮，所述放线装置上的切割线由第三导线轮进入，绕过第三导线轮然后穿过安装板，绕过安装板一端的一个布线轮及其该布线轮对侧的布线轮，然后穿过安装板，依次绕过第八导线轮、第一导线轮，再穿过安装板，绕过安装板下表面一端的一个布线轮及其该布线轮对侧的布线轮，然后穿过安装板，依次绕过第六导线轮、第二导线轮，再由安装板上表面穿到下表面，绕过安装板下表面一侧的一个布线轮及其该布线轮对侧的布线轮，然后穿过安装板，依次绕过第四导线轮、第七导线轮、再由安装板上表面穿到下表面，绕过安装板下表面一侧的一个布线轮及其该布线轮对侧的布线轮，然后由安装板下表面穿到上表面绕过第五导线轮，由第五导线轮回收到收线装置；所述切割线在安装板下表面的布线轮之间形成四条两两相互平行的直线，且四条直线在水平面的投影中间区域围城矩形；所述底座上设置有凸台；所述凸台为圆形凸台；所述凸台上设置有割槽，所述割槽将凸台的中间区域分割为矩形；所述凸台以及伸缩装置的伸缩轴同轴。进一步的，所述安装板的一端与竖向滑动装置固定连接，另一端设置有竖向的导向杆；所述导向杆的一端与顶板固定连接，另一端与底座固定连接。优选的，所述竖向滑动装置采用竖向滑台。进一步的，所述竖向滑动装置包括滑动安装在侧壁上的滑块以及安装在底座上的竖向伸缩装置，所述滑块通过竖向伸缩装置驱动滑动。本技术的有益效果是：本技术所述的矩形硅棒切割装置，由于设置有两组导线轮，能够实现一根切割线，在布线轮上形成矩形切割区域，从而能够简化结构，避免采用多套切割线的收放线装置，能够有效的降低成本，便于控制，同时能够提高切割效率，提高工作的稳定性。附图说明图1是本技术实施例中矩形硅棒切割装置的立体图；图2是本技术实施例中矩形硅棒切割装置的主视图；图3是本技术实施例中矩形硅棒切割装置的俯视图；图4是图2的A-A剖视图；图5是图2的B-B剖视图；图6是图2的C-C剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图6所示，本技术所述的矩形硅棒切割装置，包括收线装置和放线装置、底座2、顶板3以及底座2和顶板3之间设置的侧壁1；所述侧壁1上设置有竖向滑动的滑动装置8；所述滑动装置8上设置有水平布置的安装板4；所述安装板4上设置有矩形的中心通孔41；所述安装板4的下表面中心通孔41的四周设置有安装座5；所述安装座5的两端均设置有切割线布线轮10；且矩形的中心通孔41相对两侧的布线轮10一一对齐；矩形的中心通孔41相邻两侧的布线轮10其中一侧布线轮10竖向最低位置高于另一侧布线轮10竖向最低位置；所述安装板4上设置有第一组导线轮，所述第一组导线轮包括第一导线轮13、第二导线轮14、第三导线轮15以及第四导线轮16；所述顶板3的中间位置设置有伸缩装置22；所述伸缩装置22的伸缩轴延伸到中心通孔41的中心位置；所述顶板3的下表面设置有第二组导线轮，所述第二组导线轮包括第五导线轮17、第六导线轮18、第七导线轮19以及第八导线轮20；所述第三导线轮15为入线轮，所述放线装置上的切割线由第三导线轮15进入，绕过第三导线轮15然后穿过安装板4，绕过安装板4一端的一个布线轮10及其该布线轮10对侧的布线轮10，然后穿过安装板4，依次绕过第八导线轮20、第一导线轮13，再穿过安装板4，绕过安装板4下表面一端的一个布线轮10及其该布线轮10对侧的布线轮10，然后穿过安装板4，依次绕过第六导线轮18、第二导线轮14，再由安装板4上表面穿到下表面，绕过安装板4下表面一侧的一个布线轮10及其该布线轮10对侧的布线轮10，然后穿过安装板4，依次绕过第四导线轮16、第七导线轮19、再由安装板4上表面穿到下表面，绕过安装板4下表面一侧的一个布线轮10及其该布线轮10对侧的布线轮10，然后由安装板4下表面穿到上表面绕过第五导线轮17，由第五导线轮17回收到收线装置；所述切割线在安装板4下表面的布线轮10之间形成四条两两相互平行的直线，且四条直线在水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矩形硅棒切割装置，其特征在于：包括收线装置和放线装置、底座(2)、顶板(3)以及底座(2)和顶板(3)之间设置的侧壁(1)；所述侧壁(1)上设置有竖向滑动的滑动装置(8)；所述滑动装置(8)上设置有水平布置的安装板(4)；所述安装板(4)上设置有矩形的中心通孔(41)；所述安装板(4)的下表面中心通孔(41)的四周设置有安装座(5)；所述安装座(5)的两端均设置有切割线布线轮(10)；且矩形的中心通孔(41)相对两侧的布线轮(10)一一对齐；矩形的中心通孔(41)相邻两侧的布线轮(10)其中一侧布线轮(10)竖向最低位置高于另一侧布线轮(10)竖向最低位置；所述安装板(4)上设置有第一组导线轮，所述第一组导线轮包括第一导线轮(13)、第二导线轮(14)、第三导线轮(15)以及第四导线轮(16)；所述顶板(3)的中间位置设置有伸缩装置(22)；所述伸缩装置(22)的伸缩轴延伸到中心通孔(41)的中心位置；所述顶板(3)的下表面设置有第二组导线轮，所述第二组导线轮包括第五导线轮(17)、第六导线轮(18)、第七导线轮(19)以及第八导线轮(20)；所述第三导线轮(15)为入线轮，所述放线装置上的切割线由第三导线轮(15)进入，绕过第三导线轮(15)然后穿过安装板(4)，绕过安装板(4)一端的一个布线轮(10)及其该布线轮(10)对侧的布线轮(10)，然后穿过安装板(4)，依次绕过第八导线轮(20)、第一导线轮(13)，再穿过安装板(4)，绕过安装板(4)下表面一端的一个布线轮(10)及其该布线轮(10)对侧的布线轮(10)，然后穿过安装板(4)，依次绕过第六导线轮(18)、第二导线轮(14)，再由安装板(4)上表面穿到下表面，绕过安装板(4)下表面一侧的一个布线轮(10)及其该布线轮(10)对侧的布线轮(10)，然后穿过安装板(4)，依次绕过第四导线轮(16)、第七导线轮(19)、再由安装板(4)上表面穿到下表面，绕过安装板(4)下表面一侧的一个布线轮(10)及其该布线轮(10)对侧的布线轮(10)，然后由安装板(4)下表面穿到上表面绕过第五导线轮(17)，由第五导线轮(17)回收到收线装置；所述切割线在安装板(4)下表面的布线轮(10)之间形成四条两两相互平行的直线，且四条直线在水平面的投影中间区域围城矩形；所述底座(2)上设置有凸台(7)；所述凸台(7)为圆形凸台；所述凸台(7)上设置有割槽(71)，所述割槽(71)将凸台(7)的中间区域分割为矩形；所述凸台(7)以及伸缩装置(22)的伸缩轴同轴。...

【技术特征摘要】
1.矩形硅棒切割装置，其特征在于：包括收线装置和放线装置、底座(2)、顶板(3)以及底座(2)和顶板(3)之间设置的侧壁(1)；所述侧壁(1)上设置有竖向滑动的滑动装置(8)；所述滑动装置(8)上设置有水平布置的安装板(4)；所述安装板(4)上设置有矩形的中心通孔(41)；所述安装板(4)的下表面中心通孔(41)的四周设置有安装座(5)；所述安装座(5)的两端均设置有切割线布线轮(10)；且矩形的中心通孔(41)相对两侧的布线轮(10)一一对齐；矩形的中心通孔(41)相邻两侧的布线轮(10)其中一侧布线轮(10)竖向最低位置高于另一侧布线轮(10)竖向最低位置；所述安装板(4)上设置有第一组导线轮，所述第一组导线轮包括第一导线轮(13)、第二导线轮(14)、第三导线轮(15)以及第四导线轮(16)；所述顶板(3)的中间位置设置有伸缩装置(22)；所述伸缩装置(22)的伸缩轴延伸到中心通孔(41)的中心位置；所述顶板(3)的下表面设置有第二组导线轮，所述第二组导线轮包括第五导线轮(17)、第六导线轮(18)、第七导线轮(19)以及第八导线轮(20)；所述第三导线轮(15)为入线轮，所述放线装置上的切割线由第三导线轮(15)进入，绕过第三导线轮(15)然后穿过安装板(4)，绕过安装板(4)一端的一个布线轮(10)及其该布线轮(10)对侧的布线轮(10)，然后穿过安装板(4)，依次绕过第八导线轮(20)、第一导线轮(13)，再穿过安装板(4)，绕过安装板(4)下表面一端的一个布线轮(10)及其该布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，刘强，曹卫宏，任超，陈磊，
申请(专利权)人：乐山新天源太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51