一种电热复合板的铺装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电热复合板的铺装装置。包括机壳以及位于机壳下方的板坯运输装置，所述机壳内由上至下依次设有纤维进料输送装置、导电发热层铺装装置，所述导电发热层铺装装置包括一纵截面为橄榄球状的外壳体，所述外壳体上端为尖状封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有电热丝铺装装置、导热层铺装装置，所述电热丝铺装装置从上至下依次设有电热丝输送机构、电热丝自动剪切机构和电热丝导出管，所述导热层铺装装置包括壳体，所述壳体内从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗、出料口。通过改进纤维板的铺装装置和铺装方法，取消了板材的原有挖补等工序，提高了生产效率，能减少能源的消耗，降低生产成本。

A Paving Device for Electrothermal Composite Plate

【技术实现步骤摘要】
一种电热复合板的铺装装置
本技术涉及一种电热复合板的铺装装置。
技术介绍
纤维板是一种以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，经纤维制备，施加胶粘剂，纤维干燥后铺装成型，再经热压后制成的一种人造板材。按容重分类，纤维板可分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板。由于纤维板材质均匀，广泛应用于家具、地板、床铺、墙板、包装盒、吊顶等的加工。现有发热板的制备方法：方法一是在成品基板基础上进行挖穴或挖槽，将发热层放置在穴内或槽内，封闭底面制备而成。方法二是在成品板的板面上铺设已成型的压制好导热单板，在导热单板上铺设上表层。或者在板面上涂刷一层微纳米碳浆，烘干固化，胶合上上表层，板材整个制备过程原料浪费严重，还要花费大量的人工及辅助材料，及大量的生产辅助装备，生产效率不高，劳动强度大，污染严重。
技术实现思路
为了解决上述生产技术问题，本技术提供了一种电热复合板的铺装装置，在不改变纤维板生产工艺条件下，通过在纤维铺装同时进行电热丝、导热层的铺装，取消了纤维板后期的挖穴、挖槽、放料、填补、修补等功能。本技术所采用的技术方案是：一种电热复合板的铺装装置，包括机壳以及位于机壳下方的板坯运输装置，所述机壳内由上至下依次设有纤维进料输送装置、导电发热层铺装装置，所述导电发热层铺装装置包括一纵截面为橄榄球状的外壳体，所述外壳体上端为尖状封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有电热丝铺装装置、导热层铺装装置，所述电热丝铺装装置从上至下依次设有电热丝输送机构、电热丝自动剪切机构和电热丝导出管，所述导热层铺装装置包括壳体，所述壳体内从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗、出料口。进一步地：所述电热丝铺装装置的数量为复数个。所述进料螺杆输送机包括送料筒以及位于送料筒内的螺杆，所述送料筒下端间隔设有若干个下料通孔；所述送料筒贯穿所述外壳体并延伸至所述机壳外的一端或两端设有进料区。所述料斗用隔板隔成大料斗和小料斗；在所述大料斗和小料斗底部分别设有大料斗出料阀门和小料斗出料阀门。所述料斗与出料口之间设有导料单元，所述导料单元由上至下包括弧型导料板、可升降的拨料刺轮以及可摆动的出料导板；所述出料导板的一端靠近所述拨料刺轮，所述拨料刺轮与所述弧型导料板形成半包围结构。所述机壳在与所述导电发热层铺装装置的连接位置设有滑动槽或滑动窗，使所述导电发热层铺装装置在所述机壳内移动。所述电热丝输送机构包括倒L型固定托管以及所述托管内的转向辊子输送机构，所述托管的入口贯穿所述外壳体并延伸至所述机壳外。更具体地，所述转向辊子输送机构包括入口段直线输送辊、入口段过渡辊、弯角转向辊、出口段过渡辊、出口段直线输送辊。所述电热丝导出管为开口向下的漏斗状。本技术的铺装装置可通过PCL控制系统进行调控。本技术的有益效果是：本技术提供一种电热复合板的铺装装置，在不改变纤维板生产工艺条件下，通过在纤维铺装同时进行电热丝、导热层的铺装，取消了板材的原有挖补、碳晶粉单板制备等工序，提高了生产效率，能减少能源的消耗，降低生产成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术的铺装装置剖视图。图2为本技术的导电发热层铺装装置剖视图。图3为导热层铺装装置侧视图。图4为电热丝铺装装置侧视图。图5为碳晶电热丝纤维复合层铺装结构图，A、B、C分别为纤维层、碳晶粉电热丝纤维混合层、纤维层。具体实施方式实施例1如图1所示，一种电热复合板的铺装装置，包括机壳1以及位于机壳1下方的板坯运输装置2，所述机壳1内由上至下依次设有纤维进料输送装置3、导电发热层铺装装置，所述导电发热层铺装装置包括一纵截面为橄榄球状的外壳体，所述外壳体上端为尖状封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有电热丝铺装装置4、导热层铺装装置5。如图2、图4所示，所述电热丝铺装装置4从上至下依次设有电热丝输送机构41、电热丝自动剪切机构42和电热丝导出管43。所述电热丝输送机构41包括倒L型固定托管411以及所述托管内的转向辊子输送机构，所述托管的入口贯穿所述外壳体并延伸至所述机壳外。所述转向辊子输送机构包括入口段直线输送辊412、入口段过渡辊413、弯角转向辊414、出口段过渡辊415、出口段直线输送辊416。所述电热丝导出管43为开口向下的漏斗状。如图2、图3所示，所述导热层铺装装置5包括壳体51，所述壳体内从上至下依次设有进料螺杆输送机52、料斗53、导料单元54(设置的目的是为了使导料更加均匀，不设置也可以)、碳晶粉出料口55。所述进料螺杆输送机52包括送料筒521以及位于送料筒521内的螺杆522，所述送料筒521下端间隔设有若干个下料通孔523；所述送料筒521贯穿所述橄榄球状壳体51并延伸至所述机壳外的一端设有碳晶粉进料区524。所述料斗53用隔板隔成大料斗531和小料斗532；在所述大料斗531和小料斗532底部分别设有大料斗出料阀门和小料斗出料阀门。所述大料斗出料阀板和小料斗出料阀板可单独控制。将料斗53隔开，是为了调节碳晶粉在复合板中的用量。单独使用大料斗531时，铺设的碳晶粉宽度较单独使用小料斗532时更大，使铺设的碳晶粉宽度具有选择性。在所述导热层铺装装置5外可以设置用于驱动所述导热层铺装装置5振动的振动电机(未图示)。设置的目的是使碳晶粉落料更加均匀，不设置也可以。所述导料单元54由上至下包括弧型导料板541、可升降的拨料刺轮542(可调节拨料刺轮542的高度)以及可摆动的出料导板543(通过在出料导板543下方设置可平行移动的调节杆544，可调节出料导板543的位置靠近拨料刺轮542)，所述拨料刺轮542与所述弧型导料板541形成半包围结构。增加拨料刺轮542是为了减缓粉料下落速度，使粉料更均匀分散。所述导热层包括碳晶粉层。所述碳晶粉的粒度为100目，碳晶粉进料前颗粒先与远红外发射剂混合，使颗粒表面覆盖一层远红外发射剂，再与用于纤维施胶的胶粘剂混合，与纤维覆盖同种胶水，使其含水率3％-4％。本技术的铺装装置可通过PCL控制系统进行调控。本技术的碳晶电热丝与加热控制装置相连接，加热控制装置与电源连接。用于控制碳晶电热丝加热工作的加热控制装置为现有常规技术。所述机壳1在与所述导电发热层铺装装置的连接位置还可增设滑动窗6(机壳与送料筒521、倒L型固定托管411连接位置在同一水平面并且沿板坯运输方向开设滑动窗6)，使所述导电发热层铺装装置在所述机壳内移动，调整导电发热层在纤维层中的位置。利用上述的电热复合板的铺装装置进行铺装，将木纤维放入纤维下料口，然后经进料输送装置3均匀下落到板坯运输装置2，一部分干纤维经导电发热层铺装装置的左侧滑落，一部分干纤维经导电发热层铺装装置的右侧滑落。同时碳晶粉从碳晶粉进料区524进入，通过螺杆522将碳晶粉送到料斗53，打开下料阀门，调节杆544调节出料导板543的一端向上摆动使其靠近拨料刺轮542，也可同时调节拨料刺轮542升降使其靠近出料导板543，使落在出料导板543上的碳晶粉刚好碰倒拨料刺轮542，拨料刺轮542将碳晶粉打到弧型导料板541，然后再通过碳晶粉出料口55掉落到板坯运输装置上2。同时，电热丝由倒L型固定托管411入口进入，入口段直线输送辊412的辊子转动在摩擦力作用下使电热丝沿辊面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热复合板的铺装装置，包括机壳以及位于机壳下方的板坯运输装置，其特征在于：所述机壳内由上至下依次设有纤维进料输送装置、导电发热层铺装装置，所述导电发热层铺装装置包括一纵截面为橄榄球状的外壳体，所述外壳体上端为尖状封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有电热丝铺装装置、导热层铺装装置，所述电热丝铺装装置从上至下依次设有电热丝输送机构、电热丝自动剪切机构和电热丝导出管，所述导热层铺装装置包括壳体，所述壳体内从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗、出料口。

【技术特征摘要】
1.一种电热复合板的铺装装置，包括机壳以及位于机壳下方的板坯运输装置，其特征在于：所述机壳内由上至下依次设有纤维进料输送装置、导电发热层铺装装置，所述导电发热层铺装装置包括一纵截面为橄榄球状的外壳体，所述外壳体上端为尖状封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有电热丝铺装装置、导热层铺装装置，所述电热丝铺装装置从上至下依次设有电热丝输送机构、电热丝自动剪切机构和电热丝导出管，所述导热层铺装装置包括壳体，所述壳体内从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗、出料口。2.根据权利要求1所述的电热复合板的铺装装置，其特征在于：所述进料螺杆输送机包括送料筒以及位于送料筒内的螺杆，所述送料筒下端间隔设有若干个下料通孔；所述送料筒贯穿所述外壳体并延伸至所述机壳外的一端或两端设有进料区。3.根据权利要求1所述的电热复合板的铺装装置，其特征在于：所述料斗用隔板隔成大料斗和小料斗；在所述大料斗和小料斗底部分别设有大料斗出料阀门和小料斗出料阀门。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，刘翔晖，陈德金，王永闽，郭祥桃，伊启中，马林，吴祖顺，管义榕，叶新强，魏叶满，
申请(专利权)人：福建省永安林业集团股份有限公司永安人造板厂，福建永林家居有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35