一种复水笋剖切扎花切花一体机制造技术

一种复水笋剖切扎花切花一体机，包括一剖切机、一扎花机、一切花机；剖切机，包括：一剖切机机架、一下皮带运输机、一第一上皮带运输机、一第二上皮带运输机、一剖切装置；下皮带运输机、第一上皮带运输机、第二上皮带运输机、剖切装置均设置在剖切机机架上；下皮带运输机位于第一上皮带运输机、第二上皮带运输机、剖切装置的下方；剖切装置位于第一上皮带运输机和第二上皮带运输机的中间位置；剖切机机架的底部设有多个带刹车和支撑杆的万向轮。剖切机活动连接扎花机，扎花机活动连接切花机；或者，剖切机可选择性地活动连接扎花机或切花机。本实用新型专利技术实现剖切工序的自动化，实现剖切、扎花、切花工序的自由组合，使用灵活方便。使用灵活方便。使用灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种复水笋剖切扎花切花一体机


[0001]本技术属于机械设备的
，具体是指一种复水笋剖切扎花切花一体机。

技术介绍

[0002]毛竹鲜笋一年只有一季，而且产笋的时间很短，只有在冬季末和春季才能吃到美味可口的鲜笋；鲜笋不宜储存，由于竹笋含有多样的营养成分，如果鲜笋不能立即加工处理，鲜笋就会发生质变，而不能食用。为了能一年四季都能吃到毛竹笋，现有的解决办法是鲜笋直接加工成清水笋和笋干，解决鲜笋储存问题。
[0003]笋干是不能直接食用，人们要食用笋干，笋干还要进行复水处理，传统的笋干复水步骤分为六步骤：(1)笋干一道复水：成品笋干浸泡在常温清洁的水里，浸泡时间10～15小时；(2)煮笋：浸泡好的笋干放置在锅内蒸煮2～4小时；(3)冷却切片切丝浸泡：蒸煮好的笋干放入清洁水中浸泡，冷却降温到常温后进行切片切丝；剪切好的笋干切片与笋丝再次放入清洁水浸泡12～15小时；(4)切片蒸煮：捞出浸泡的笋干切片放入蒸煮锅内蒸煮40～50分钟；(5)浸泡：蒸煮好的笋干切片从蒸煮锅内捞出，放入清洁水浸泡池内冷却；(6)装袋：冷却透的笋干切片沥干按照重量份要求放入包装的塑料袋中。
[0004]现有技术存在以下缺点：1、毛竹笋随着林地立地条件的不同，笋的大小、壁厚呈各种各样尺寸，造成笋干的厚度规格也不相同，于是要求壁厚较大的复水笋干要剖切一刀或两刀；其中不要剖面切的复水笋干总量占60％，需要剖切一刀的复水笋干总量占35％，需要剖切二刀的复水笋干总量占5％。现有技术是人工直接用刀剖切，在冬天寒冷季节，由于操作人员手指冻僵，剖切操作非常危险。2、随着生活水平的提高，人们希望所食的笋片、笋丝呈各种花色；常规的切花刀只能提供对称型笋丝、笋片的切片，无法提供各种异型笋片和笋丝。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种复水笋剖切扎花切花一体机，实现在一个设备上实现剖切扎花切花三个工序的自动化，还可以实现任意工序的组合。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种复水笋剖切扎花切花一体机，包括一剖切机、一扎花机、一切花机；
[0008]所述剖切机，包括：一剖切机机架、一下皮带运输机、一第一上皮带运输机、一第二上皮带运输机、一剖切装置；
[0009]所述下皮带运输机、所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置均设置在所述剖切机机架上；
[0010]所述下皮带运输机位于所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置的下方；
[0011]所述剖切装置位于所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机的中间位置；
[0012]所述剖切机机架的底部设有多个带刹车和支撑杆的万向轮；
[0013]所述剖切机机架，包括：上皮带运输机机架、下皮带运输机机架、和剖切装置机架；所述下皮带运输机机架位于所述下皮带运输机的下方，用于支撑所述下皮带运输机；所述上皮带运输机机架位于所述下皮带运输机机架的两侧，用于支撑所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机；
[0014]所述剖切装置设置在所述剖切装置机架上；所述剖切装置，包括：一第一大飞轮、一第二大飞轮、一第一小飞轮、一第二小飞轮、一第一条形卷刀、一第二条形卷刀、卷刀滑动定位机构；所述剖切装置机架架设在所述剖切机机架的两侧；所述第一大飞轮和所述第一小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的一侧，所述第二大飞轮和所述第二小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的另一侧；所述第一条形卷刀环绕在所述第一大飞轮和所述第二大飞轮上，所述第二条形卷刀环绕在所述第一小飞轮和所述第二小飞轮上；
[0015]所述卷刀滑动定位机构设置在所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀的上下侧，用于对所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀进行滑动定位；所述剖切装置机架的内部位于所述第一大飞轮和所述第二大飞轮下方均设有废屑料盒；
[0016]当复水笋经过所述第一上皮带运输机和所述下皮带运输机被运输到达所述剖切装置，较小无须剖切的复水笋直接从所述第一条形卷刀下方经过被继续运输，而稍高的复水笋只被所述第一条形卷刀剖切一刀后被继续运输，较高的复水笋同时被所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀剖切，即被剖切两刀后被继续运输；
[0017]所述剖切机活动连接所述扎花机，所述扎花机活动连接所述切花机；或者，所述剖切机可选择性地活动连接所述扎花机或所述切花机。
[0018]所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机的两侧均匀设置多个定位平衡翼，每个所述定位平衡翼分别通过一浮动连接件与所述上皮带动输机机架相连接；
[0019]所述浮动连接件，包括：螺栓柱、螺母套筒、盖板、弹簧、弹簧定位盘、调节控制杆；所述螺栓柱的底部固定连接在所述上皮带动输机机架上；所述螺母套筒套设在所述螺栓柱的外围；所述盖板焊接在所述螺母套筒的顶部；所述调节控制杆的一端为把手，另一端从上至下依次穿过所述弹簧定位盘、所述弹簧连接到所述盖板；所述弹簧的一端连接所述盖板，另一端固定在所述弹簧定位盘内；所述弹簧定位盘与所述定位平衡翼固定连接。
[0020]进一步地，扎花机，包括：一扎花机机架、一上压辊、一扎花辊、一扎花笋料小车、一弧形出料挡板；所述上压辊和所述扎花辊均连接到一扎花机驱动装置；
[0021]所述上压辊设置于所述扎花机机架内上方；所述扎花辊设置于所述上压辊下方；所述扎花笋料小车位于所述扎花辊下方；所述扎花机机架底部设有多个带刹车万向轮；所述扎花机机架内出料侧还设有所述弧形出料挡板；
[0022]所述扎花辊，从内到外依次包括：辊轴、扎花辊芯、异形扎花刀；
[0023]所述扎花辊芯的一侧表面设有内外两圈进气孔，所述扎花辊芯的柱体外表面设有多排出气孔；所述扎花辊芯的柱体内部设有水平管路和转向管路，用于连通所述进气孔和所述排气孔；其中一圈所述进气孔从所述排气孔吹出的气体的方向对应所述弧形出料挡板，用于将扎花笋片吹到所述弧形出料挡板然后掉落到所述扎花笋料小车中，另一圈所述进气孔从所述排气孔吹出的气体的方向对应所述弧形出料挡板上方的位置，用于将边角料吹到下一个工序的设备上；所述扎花辊芯的侧面滑动连接一压缩空气进气盘，所述压缩空
气进气盘为所述两圈进气孔提供压缩空气。
[0024]进一步地，切花机，包括：切花机机架、切花皮带运输机、切花夹紧运输机、切花刀刀片、切花刀刀杆、切花刀驱动装置、切花笋收集车；
[0025]所述切花皮带运输机倾斜设置在所述切花机机架上，其始端高于尾端；所述切花皮带运输机的尾端下方设置所述切花笋收集车；
[0026]所述切花夹紧运输机设置于所述切花皮带运输机的上方，用于将复水笋夹紧在所述切花夹紧运输机和所述切花皮带运输机之间；
[0027]所述切花刀刀片设置在所述切花皮带运输机上方靠近尾端处；所述切花刀刀片通过所述切花刀刀杆连接到所述切花刀驱动装置。
[0028]进一步地，所述切花夹紧运输机，包括：导向辊筒、压紧辊筒、驱动辊筒、运输皮带、运输机固定架；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复水笋剖切扎花切花一体机，其特征在于：包括一剖切机、一扎花机、一切花机；所述剖切机，包括：一剖切机机架、一下皮带运输机、一第一上皮带运输机、一第二上皮带运输机、一剖切装置；所述下皮带运输机、所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置均设置在所述剖切机机架上；所述下皮带运输机位于所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置的下方；所述剖切装置位于所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机的中间位置；所述剖切机机架的底部设有多个带刹车和支撑杆的万向轮；所述剖切机机架，包括：上皮带运输机机架、下皮带运输机机架、和剖切装置机架；所述下皮带运输机机架位于所述下皮带运输机的下方，用于支撑所述下皮带运输机；所述上皮带运输机机架位于所述下皮带运输机机架的两侧，用于支撑所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机；所述剖切装置设置在所述剖切装置机架上；所述剖切装置，包括：一第一大飞轮、一第二大飞轮、一第一小飞轮、一第二小飞轮、一第一条形卷刀、一第二条形卷刀、卷刀滑动定位机构；所述剖切装置机架架设在所述剖切机机架的两侧；所述第一大飞轮和所述第一小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的一侧，所述第二大飞轮和所述第二小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的另一侧；所述第一条形卷刀环绕在所述第一大飞轮和所述第二大飞轮上，所述第二条形卷刀环绕在所述第一小飞轮和所述第二小飞轮上；所述卷刀滑动定位机构设置在所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀的上下侧，用于对所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀进行滑动定位；所述剖切装置机架的内部位于所述第一大飞轮和所述第二大飞轮下方均设有废屑料盒；当复水笋经过所述第一上皮带运输机和所述下皮带运输机被运输到达所述剖切装置，无须剖切的复水笋直接从所述第一条形卷刀下方经过被继续运输，而稍高的复水笋只被所述第一条形卷刀剖切一刀后被继续运输，较高的复水笋同时被所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀剖切，即被剖切两刀后被继续运输；所述剖切机活动连接所述扎花机，所述扎花机活动连接所述切花机；或者，所述剖切机可选择性地活动连接所述扎花机或所述切花机。2.如权利要求1所述的一种复水笋剖切扎花切花一体机，其特征在于：所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机的两侧均匀设置多个定位平衡翼，每个所述定位平衡翼分别通过一浮动连接件与所述上皮带动输机机架相连接；所述浮动连接件，包括：螺栓柱、螺母套筒、盖板、弹簧、弹簧定位盘、调节控制杆；所述螺栓柱的底部固定连接在所述上皮带动输机机架上；所述螺母套筒套设在所述螺栓柱的外围；所述盖板焊接在所述螺母套筒的顶部；所述调节控制杆的一端为把手，另一端从上至下依次穿过所述弹簧定位盘、所述弹簧连接到所述盖板；所述弹簧的一端连接所述盖板，另一端固定在所述弹簧定位盘内；所述弹簧定位盘与所述定位平衡翼固定连接。3.如权利要求1或2所述的一种复水笋剖切扎花切花一体机，其特征在于：所述扎花机，包括：一扎花机机架、一上压辊、一扎花辊、一扎花笋料小车、一弧形出料挡板；所述上压辊和所述扎花辊均连接到一扎花机驱动装置；
所述上压辊设置于所述扎花机机架内上方；所述扎花辊设置于所述上压辊下方；所述扎花笋料小车位于所述扎花辊下方；所述扎花机机架底部设有多个带刹车万向轮；所述扎花机机架内出料侧还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔晖，魏叶满，王佳瑞，陈铮颍，王佳丽，陈建新，吴祖顺，王永闽，许梅芳，阮国栋，雷梅兰，张建辉，叶新强，
申请(专利权)人：福建省永安林业集团股份有限公司永安人造板厂，
类型：新型
国别省市：