一种复水笋的剖切机制造技术

一种复水笋的剖切机，包括：一剖切机机架、一下皮带运输机、一第一上皮带运输机、一第二上皮带运输机、一剖切装置；下皮带运输机、第一上皮带运输机、第二上皮带运输机、剖切装置均设置在剖切机机架上；下皮带运输机位于第一上皮带运输机、第二上皮带运输机、剖切装置的下方；剖切装置位于第一上皮带运输机和第二上皮带运输机的中间位置；剖切机机架的底部设有多个带刹车和支撑杆的万向轮。本实用新型专利技术可以实现不剖切、剖切一刀、剖切两刀的各种形状不同的复水笋的工序要求，实现剖切工序的自动化。实现剖切工序的自动化。实现剖切工序的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种复水笋的剖切机


[0001]本技术属于机械设备的
，具体是指一种复水笋的剖切机。

技术介绍

[0002]毛竹鲜笋一年只有一季，而且产笋的时间很短，只有在冬季末和春季才能吃到美味可口的鲜笋；鲜笋不宜储存，由于竹笋含有多样的营养成分，如果鲜笋不能立即加工处理，鲜笋就会发生质变，而不能食用。为了能一年四季都能吃到毛竹笋，现有的解决办法是鲜笋直接加工成清水笋和笋干，解决鲜笋储存问题。
[0003]笋干是不能直接食用，人们要食用笋干，笋干还要进行复水处理，传统的笋干复水步骤分为六步骤：(1)笋干一道复水：成品笋干浸泡在常温清洁的水里，浸泡时间10～15小时；(2)煮笋：浸泡好的笋干放置在锅内蒸煮2～4小时；(3)冷却切片切丝浸泡：蒸煮好的笋干放入清洁水中浸泡，冷却降温到常温后进行切片切丝；剪切好的笋干切片与笋丝再次放入清洁水浸泡12～15小时；(4)切片蒸煮：捞出浸泡的笋干切片放入蒸煮锅内蒸煮40～50分钟；(5)浸泡：蒸煮好的笋干切片从蒸煮锅内捞出，放入清洁水浸泡池内冷却；(6)装袋：冷却透的笋干切片沥干按照重量份要求放入包装的塑料袋中。
[0004]现有技术存在以下缺点：毛竹笋随着林地立地条件的不同，笋的大小、壁厚呈各种各样尺寸，造成笋干的厚度规格也不相同，于是要求壁厚较大的复水笋干要剖切一刀或两刀；其中不要剖面切的复水笋干总量占60％，需要剖切一刀的复水笋干总量占35％，需要剖切二刀的复水笋干总量占5％。现有技术是人工直接用刀剖切，在冬天寒冷季节，由于操作人员手指冻僵，剖切操作非常危险。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种自动化的复水笋的剖切机。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种自动化的复水笋的剖切机，包括：一剖切机机架、一下皮带运输机、一第一上皮带运输机、一第二上皮带运输机、一剖切装置；
[0008]所述下皮带运输机、所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置均设置在所述剖切机机架上；
[0009]所述下皮带运输机位于所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置的下方；
[0010]所述剖切装置位于所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机的中间位置；
[0011]所述剖切机机架的底部设有多个带刹车和支撑杆的万向轮；
[0012]所述剖切机机架，包括：上皮带运输机机架、下皮带运输机机架、和剖切装置机架；所述下皮带运输机机架位于所述下皮带运输机的下方，用于支撑所述下皮带运输机；所述上皮带运输机机架位于所述下皮带运输机机架的两侧，用于支撑所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机；
[0013]所述剖切装置设置在所述剖切装置机架上；所述剖切装置，包括：一第一大飞轮、一第二大飞轮、一第一小飞轮、一第二小飞轮、一第一条形卷刀、一第二条形卷刀、卷刀滑动定位机构；所述剖切装置机架架设在所述剖切机机架的两侧；所述第一大飞轮和所述第一小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的一侧，所述第二大飞轮和所述第二小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的另一侧；所述第一条形卷刀环绕在所述第一大飞轮和所述第二大飞轮上，所述第二条形卷刀环绕在所述第一小飞轮和所述第二小飞轮上；所述卷刀滑动定位机构设置在所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀的上下侧，用于对所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀进行滑动定位；所述剖切装置机架的内部位于所述第一大飞轮和所述第二大飞轮下方均设有废屑料盒；
[0014]当复水笋经过所述第一上皮带运输机和所述下皮带运输机被运输到达所述剖切装置，较小无须剖切的复水笋直接从所述第一条形卷刀下方经过被继续运输，而稍高的复水笋只被所述第一条形卷刀剖切一刀后被继续运输，较高的复水笋同时被所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀剖切，即被剖切两刀后被继续运输。
[0015]进一步地，所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机的两侧均匀设置多个定位平衡翼，每个所述定位平衡翼分别通过一浮动连接件与所述上皮带动输机机架相连接；
[0016]所述浮动连接件，包括：螺栓柱、螺母套筒、盖板、弹簧、弹簧定位盘、调节控制杆；所述螺栓柱的底部固定连接在所述上皮带动输机机架上；所述螺母套筒套设在所述螺栓柱的外围；所述盖板焊接在所述螺母套筒的顶部；所述调节控制杆的一端为把手，另一端从上至下依次穿过所述弹簧定位盘、所述弹簧连接到所述盖板；所述弹簧的一端连接所述盖板，另一端固定在所述弹簧定位盘内；所述弹簧定位盘与所述定位平衡翼固定连接。
[0017]本技术的优点在于：可以实现不剖切、剖切一刀、剖切两刀的各种形状不同的复水笋的工序要求，实现剖切工序的自动化。
【附图说明】
[0018]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0019]图1是本技术剖切机的结构示意图。
[0020]图2是图1的A-A剖面图。
[0021]图3是图1的B-B剖视图。
[0022]图4是本技术的剖切机中的浮动连接件示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图3所示，一种复水笋的剖切机100，包括：一剖切机机架11、一下皮带运输机12、一第一上皮带运输机13、一第二上皮带运输机14、一剖切装置15。
[0024]下皮带运输机12、第一上皮带运输机13、第二上皮带运输机14、剖切装置15均设置在剖切机机架11上。
[0025]下皮带运输机12位于第一上皮带运输机13、第二上皮带运输机14、剖切装置15的下方。
[0026]剖切装置15位于第一上皮带运输机13和第二上皮带运输机14的中间位置。
[0027]剖切机机架11的底部设有多个带刹车和支撑杆的万向轮117。
[0028]剖切机机架11，包括：上皮带运输机机架111、下皮带运输机机架112、和剖切装置机架113；下皮带运输机机架111位于下皮带运输机12的下方，用于支撑下皮带运输机12；上皮带运输机机架112位于下皮带运输机机架111的两侧，用于支撑第一上皮带运输机13和第二上皮带运输机14。
[0029]剖切装置15设置在剖切装置机架113上。剖切装置15，包括：一第一大飞轮151、一第二大飞轮152、一第一小飞轮153、一第二小飞轮154、一第一条形卷刀155、一第二条形卷刀156、卷刀滑动定位机构157；剖切装置机架113架设在剖切机机架11的两侧；第一大飞轮151和第一小飞轮153同心设置在剖切装置机架113的一侧，第二大飞轮152和第二小飞轮154同心设置在剖切装置机架113的另一侧；第一条形卷刀155环绕在第一大飞轮151和第二大飞轮152上，第二条形卷刀156环绕在第一小飞轮153和第二小飞轮154上。卷刀滑动定位机构157设置在第一条形卷刀155和第二条形卷刀156的上下侧，用于对第一条形卷刀155和第二条形卷刀156进行滑动定位；剖切装置机架113的内部位于第一大飞轮151和第二大飞轮152下方均设有废屑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复水笋的剖切机，其特征在于：包括：一剖切机机架、一下皮带运输机、一第一上皮带运输机、一第二上皮带运输机、一剖切装置；所述下皮带运输机、所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置均设置在所述剖切机机架上；所述下皮带运输机位于所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置的下方；所述剖切装置位于所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机的中间位置；所述剖切机机架的底部设有多个带刹车和支撑杆的万向轮；所述剖切机机架，包括：上皮带运输机机架、下皮带运输机机架、和剖切装置机架；所述下皮带运输机机架位于所述下皮带运输机的下方，用于支撑所述下皮带运输机；所述上皮带运输机机架位于所述下皮带运输机机架的两侧，用于支撑所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机；所述剖切装置设置在所述剖切装置机架上；所述剖切装置，包括：一第一大飞轮、一第二大飞轮、一第一小飞轮、一第二小飞轮、一第一条形卷刀、一第二条形卷刀、卷刀滑动定位机构；所述剖切装置机架架设在所述剖切机机架的两侧；所述第一大飞轮和所述第一小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的一侧，所述第二大飞轮和所述第二小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的另一侧；所述第一条形卷刀环绕在所述第一大飞轮和所述第二大飞轮上，所述第二条形卷刀环绕在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏叶满，刘翔晖，王佳瑞，陈铮颍，王佳丽，陈建新，吴祖顺，王永闽，许梅芳，阮国栋，雷梅兰，张建辉，叶新强，
申请(专利权)人：福建省永安林业集团股份有限公司永安人造板厂，
类型：新型
国别省市：