一种金属钙压锭装置制造方法及图纸

一种金属钙压锭装置，包括操作台、安装架、进料组件、压锭槽、侧压锭组件、上压锭组件、压实组件、承接组件和接收箱；进料组件、压锭槽和安装架均设置在操作台上；上压锭组件和压实组件均设置在安装架上；侧压锭组件设置在压锭槽上；操作台上设置有控制面板和控制器；作台的底端设置有支撑腿；支撑腿上设置有安装板；接收箱和承接组件设置在安装板上。本实用新型专利技术通过侧压锭组件和上压锭组件共同作用对金属钙进行压锭，压实组件进一步压实、压紧，避免金属钙后续松散开来，影响储存，再配合承接组件将压锭好的金属钙送入装有煤油的接收箱中存储，整个压锭过程自动化、智能化，工作效率高，压锭量精准，压锭紧实、牢固，效果好。

A Calcium Metal Ingot Pressing Device

【技术实现步骤摘要】
一种金属钙压锭装置
本技术涉及金属钙加工领域，尤其涉及一种金属钙压锭装置。
技术介绍
随着各行各业生产技术的革新，近几年来金属钙各项产品加速发展、新产品研发不断创新，目前，通过提取工艺可以得到金属钙，但金属钙较为分散，存储起来占用空间大，也不方便后续的使用，因此采用人力压锭的方式处理金属钙，但随着金属钙生产的规模化，人工操作效率低，压锭不够紧实，已经不能满足工业生产的需求。为解决上述问题，本申请中提出一种金属钙压锭装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属钙压锭装置，本技术通过侧压锭组件和上压锭组件共同作用对金属钙进行压锭，压实组件进一步压实、压紧，避免金属钙后续松散开来，影响储存，再配合承接组件将压锭好的金属钙送入装有煤油的接收箱中存储，整个压锭过程自动化、智能化，工作效率高，压锭量精准，压锭紧实、牢固，效果好。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种金属钙压锭装置，包括操作台、安装架、进料组件、压锭槽、侧压锭组件、上压锭组件、压实组件、承接组件和接收箱；进料组件、压锭槽和安装架均设置在操作台上；进料组件设置在压锭槽的左侧；安装架设置在压锭槽的右侧；上压锭组件和压实组件均设置在安装架上；侧压锭组件设置在压锭槽上；操作台上设置有控制面板和控制器；控制面板与控制器通讯连接；操作台的底端设置有支撑腿；支撑腿上设置有安装板；接收箱和承接组件设置在安装板上；接收箱位于承接组件的左侧；进料组件包括第一驱动装置和进料板；第一驱动装置设置在操作台上，并位于输料装置的下方，第一驱动装置与控制器通讯连接；进料板倾斜设置在第一驱动装置的主轴上，进料板的进料端高于出料端，进料板通过第一驱动装置的主轴带动，转动设置在压锭槽的上方；上压锭组件包括第二驱动装置和上压锭件；第二驱动装置设置在安装架上，且位于压锭槽的正上方，第二驱动装置与控制器通讯连接；上压锭件设置在第二驱动装置的驱动端，并沿竖直方向上下移动，上压锭件与金属钙接触面上设置有第一压力感应器；第一压力感应器与控制器通讯连接；侧压锭组件包括第三驱动装置和侧压锭件；第三驱动装置水平设置在操作台上，且驱动端伸入压锭槽的右侧槽壁，第三驱动装置与控制器通讯连接；侧压锭件设置在第三驱动装置的驱动端，侧压锭件与金属钙接触面上设置有第二压力感应器；第二压力感应器与控制面板通讯连接；承接组件包括第四驱动装置和承接板；操作台上设置有通槽；通槽与压锭槽连通；第四驱动装置设置在安装板上，且与控制器通讯连接，第四驱动装置的驱动端伸入通槽；承接板水平设置在通槽内部，并与压锭槽的底端槽口紧密接触，承接板的面积大于压锭槽的横向截面积，承接板下端转动连接第四驱动装置的驱动端，承接板的右端转动连接通槽的槽壁，承接板与金属钙的接触面上设置有第三压力感应器；第三压力感应器与控制器通讯连接。优选的，安装架为L型结构。优选的，第二驱动装置为气缸；气缸的活塞杆外套接有弹性件；弹性件上端连接气缸的缸体，下端连接上压锭件。优选的，压实组件包括第五驱动装置和压实件；第五驱动装置设置在安装架的水平段底端，并位于上压锭组件的外围，第五驱动装置与控制器通讯连接；压实件设置在第五驱动装置的驱动端。优选的，进料板的前后端边沿设置有挡料板。优选的，接收箱内部设置有液位感应器；液位感应器与控制器通讯连接。优选的，支撑腿的底端设置有减震垫。优选的，第三驱动装置的驱动端通过密封件配合穿过压锭槽的槽壁。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过侧压锭组件和上压锭组件共同作用对金属钙进行压锭，压实组件进一步压实、压紧，避免金属钙后续松散开来，影响储存，再配合承接组件将压锭好的金属钙送入装有煤油的接收箱中存储，整个压锭过程自动化、智能化，工作效率高，压锭量精准，压锭紧实、牢固，效果好。附图说明图1为本技术提出的一种金属钙压锭装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种金属钙压锭装置中压锭槽和通槽位置关系的结构示意图。图3为本技术提出的一种金属钙压锭装置中进料板的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、安装架；3、进料组件；4、压锭槽；5、侧压锭组件；6、上压锭组件；7、压实组件；8、承接组件；9、接收箱；10、第一驱动装置；11、进料板；12、挡料板；13、第三驱动装置；14、侧压锭件；15、第二驱动装置；16、上压锭件；17、通槽；18、第四驱动装置；19、承接板；20、第五驱动装置；21、压实件；22、支撑腿；23、安装板；24、减震垫。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的一种金属钙压锭装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种金属钙压锭装置中压锭槽和通槽位置关系的结构示意图。图3为本技术提出的一种金属钙压锭装置中进料板的结构示意图。如图1-3所示，本技术提出的一种金属钙压锭装置，包括操作台1、安装架2、进料组件3、压锭槽4、侧压锭组件5、上压锭组件6、压实组件7、承接组件8和接收箱9；进料组件3、压锭槽4和安装架2均设置在操作台1上；进料组件3设置在压锭槽4的左侧；安装架2设置在压锭槽4的右侧；上压锭组件6和压实组件7均设置在安装架2上；侧压锭组件5设置在压锭槽4上；操作台1上设置有控制面板和控制器；控制面板与控制器通讯连接；操作台1的底端设置有支撑腿22；支撑腿22上设置有安装板23；接收箱9和承接组件8设置在安装板23上；接收箱9位于承接组件8的左侧；进料组件3包括第一驱动装置10和进料板11；第一驱动装置10设置在操作台1上，并位于输料装置的下方，第一驱动装置10与控制器通讯连接；进料板11倾斜设置在第一驱动装置10的主轴上，进料板11的进料端高于出料端，进料板11通过第一驱动装置10的主轴带动，转动设置在压锭槽4的上方；上压锭组件6包括第二驱动装置15和上压锭件16；第二驱动装置15设置在安装架2上，且位于压锭槽4的正上方，第二驱动装置15与控制器通讯连接；上压锭件16设置在第二驱动装置15的驱动端，并沿竖直方向上下移动，上压锭件16与金属钙接触面上设置有第一压力感应器；第一压力感应器与控制器通讯连接；侧压锭组件5包括第三驱动装置13和侧压锭件14；第三驱动装置13水平设置在操作台1上，且驱动端伸入压锭槽4的右侧槽壁，第三驱动装置13与控制器通讯连接；侧压锭件14设置在第三驱动装置13的驱动端，侧压锭件14与金属钙接触面上设置有第二压力感应器；第二压力感应器与控制面板通讯连接；承接组件8包括第四驱动装置18和承接板19；操作台1上设置有通槽17；通槽17与压锭槽4连通；第四驱动装置18设置在安装板23上，且与控制器通讯连接，第四驱动装置18的驱动端伸入通槽17；承接板19水平设置在通槽17内部，并与压锭槽4的底端槽口紧密接触，承接板19的面积大于压锭槽4的横向截面积，承接板19下端转动连接第四驱动装置18的驱动端，承接板19的右端转动连接通槽17的槽壁，承接板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属钙压锭装置，其特征在于，包括操作台(1)、安装架(2)、进料组件(3)、压锭槽(4)、侧压锭组件(5)、上压锭组件(6)、压实组件(7)、承接组件(8)和接收箱(9)；进料组件(3)、压锭槽(4)和安装架(2)均设置在操作台(1)上；进料组件(3)设置在压锭槽(4)的左侧；安装架(2)设置在压锭槽(4)的右侧；上压锭组件(6)和压实组件(7)均设置在安装架(2)上；侧压锭组件(5)设置在压锭槽(4)上；操作台(1)上设置有控制面板和控制器；控制面板与控制器通讯连接；操作台(1)的底端设置有支撑腿(22)；支撑腿(22)上设置有安装板(23)；接收箱(9)和承接组件(8)设置在安装板(23)上；接收箱(9)位于承接组件(8)的左侧；进料组件(3)包括第一驱动装置(10)和进料板(11)；第一驱动装置(10)设置在操作台(1)上，并位于输料装置的下方，第一驱动装置(10)与控制器通讯连接；进料板(11)倾斜设置在第一驱动装置(10)的主轴上，进料板(11)的进料端高于出料端，进料板(11)通过第一驱动装置(10)的主轴带动，转动设置在压锭槽(4)的上方；上压锭组件(6)包括第二驱动装置(15)和上压锭件(16)；第二驱动装置(15)设置在安装架(2)上，且位于压锭槽(4)的正上方，第二驱动装置(15)与控制器通讯连接；上压锭件(16)设置在第二驱动装置(15)的驱动端，并沿竖直方向上下移动，上压锭件(16)与金属钙接触面上设置有第一压力感应器；第一压力感应器与控制器通讯连接；侧压锭组件(5)包括第三驱动装置(13)和侧压锭件(14)；第三驱动装置(13)水平设置在操作台(1)上，且驱动端伸入压锭槽(4)的右侧槽壁，第三驱动装置(13)与控制器通讯连接；侧压锭件(14)设置在第三驱动装置(13)的驱动端，侧压锭件(14)与金属钙接触面上设置有第二压力感应器；第二压力感应器与控制面板通讯连接；承接组件(8)包括第四驱动装置(18)和承接板(19)；操作台(1)上设置有通槽(17)；通槽(17)与压锭槽(4)连通；第四驱动装置(18)设置在安装板(23)上，且与控制器通讯连接，第四驱动装置(18)的驱动端伸入通槽(17)；承接板(19)水平设置在通槽(17)内部，并与压锭槽(4)的底端槽口紧密接触，承接板(19)的面积大于压锭槽(4)的横向截面积，承接板(19)下端转动连接第四驱动装置(18)的驱动端，承接板(19)的右端转动连接通槽(17)的槽壁，承接板(19)与金属钙的接触面上设置有第三压力感应器；第三压力感应器与控制器通讯连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属钙压锭装置，其特征在于，包括操作台(1)、安装架(2)、进料组件(3)、压锭槽(4)、侧压锭组件(5)、上压锭组件(6)、压实组件(7)、承接组件(8)和接收箱(9)；进料组件(3)、压锭槽(4)和安装架(2)均设置在操作台(1)上；进料组件(3)设置在压锭槽(4)的左侧；安装架(2)设置在压锭槽(4)的右侧；上压锭组件(6)和压实组件(7)均设置在安装架(2)上；侧压锭组件(5)设置在压锭槽(4)上；操作台(1)上设置有控制面板和控制器；控制面板与控制器通讯连接；操作台(1)的底端设置有支撑腿(22)；支撑腿(22)上设置有安装板(23)；接收箱(9)和承接组件(8)设置在安装板(23)上；接收箱(9)位于承接组件(8)的左侧；进料组件(3)包括第一驱动装置(10)和进料板(11)；第一驱动装置(10)设置在操作台(1)上，并位于输料装置的下方，第一驱动装置(10)与控制器通讯连接；进料板(11)倾斜设置在第一驱动装置(10)的主轴上，进料板(11)的进料端高于出料端，进料板(11)通过第一驱动装置(10)的主轴带动，转动设置在压锭槽(4)的上方；上压锭组件(6)包括第二驱动装置(15)和上压锭件(16)；第二驱动装置(15)设置在安装架(2)上，且位于压锭槽(4)的正上方，第二驱动装置(15)与控制器通讯连接；上压锭件(16)设置在第二驱动装置(15)的驱动端，并沿竖直方向上下移动，上压锭件(16)与金属钙接触面上设置有第一压力感应器；第一压力感应器与控制器通讯连接；侧压锭组件(5)包括第三驱动装置(13)和侧压锭件(14)；第三驱动装置(13)水平设置在操作台(1)上，且驱动端伸入压锭槽(4)的右侧槽壁，第三驱动装置(13)与控制器通讯连接；侧压锭件(14)设置在第三驱动装置(13)的驱动端，侧压锭件(14)与金属钙接触面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷庆军，
申请(专利权)人：潞城市金力达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14