一种航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法技术方案

一种航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法，适用于壁厚2‑7mm、5系铝合金对接结构的自动弧焊焊接工艺过程，焊接前对待焊零件采用酸洗和刮削，装配后对组合零件进行整体加热，到温后立即对零件进行特制氩氦混合气保护条件下焊接，焊后接头满足QJ2698A‑2011的I级要求，一次焊接合格率高达95％以上。本发明专利技术可以大大减少传统铝合金弧焊工艺产生的焊缝气孔超标缺陷，同时可以在焊枪出口保护气露点为‑30℃左右的条件下仍然能制造出气孔较少的I级焊缝。解决了5系铝合金材料一次焊接容易产生超标气孔问题，多次补焊后焊缝气孔仍然超标而使零件报废等一系列问题。

A High Quality Arc Welding Process for Aluminum Alloy Tank of Space Propulsion Subsystem

【技术实现步骤摘要】
一种航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法
本专利技术涉及焊接领域，具体涉及一种航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法。
技术介绍
现有的某些型号航天推进分系统铝合金贮箱采用自动弧焊工艺方法对各个零件进行连接，焊接过程中采用一般采用国标的高纯氩和高纯氦的混合气体进行交流焊接。由于铝合金的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜，氧化膜可以吸收较多的水分，水份易在焊接时分解成氢，而氢在铝中的溶解度在铝凝固时突降，这就使得溶解在熔池的氢在凝固时不易溢出，容易形成超标的氢气孔，铝合金贮箱一次焊接合格率约为80％。目前对于一次焊接气孔超标的焊缝进行挖除缺陷补焊，一方面补焊时焊缝容易产生新的气孔，另一方面残留在原焊缝中的小气孔不断长大造成了补焊后气孔更加严重，零件因不满足QJ2698A-2011的I级要求而报废。
技术实现思路
本专利技术的技术解决方案是：维持现有工艺状态下，提供一种航天推进分系统铝合金贮箱弧焊工艺方法，该方法采用焊前对待焊零件的酸洗、刮削和预热，减少氢的来源，在焊接过程中采用混有微量氧、氮的氦氩惰性气体对焊接熔池进行保护，通过微量元素提高电弧的挺度和搅拌能力从而得到高质量的焊缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将推进剂铝合金贮箱各零件进行除油、酸洗和烘干；(2)对烘干后的各零件待焊处进行机械刮削处理；(3)对刮削干净的待焊处用工业热风机进行整体预热；(4)采用特制的焊接保护气对待焊处进行交流弧焊焊接。

【技术特征摘要】
1.一种航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将推进剂铝合金贮箱各零件进行除油、酸洗和烘干；(2)对烘干后的各零件待焊处进行机械刮削处理；(3)对刮削干净的待焊处用工业热风机进行整体预热；(4)采用特制的焊接保护气对待焊处进行交流弧焊焊接。2.根据权利要求1所述的航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中首先对推进剂贮箱各零件进行微生物除油，并用流动的清水冲洗干净，然后再对零件待焊表面进行化学碱洗、热水冲洗、化学出光、冷水冲洗及吹干，最后对酸洗好的待焊零件进行烘干。3.根据权利要求2所述的航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘攀，周滨，于康，谢屹，曹丹，顾波，陈晓江，周杰，林佳伟，周宇浩，
申请(专利权)人：上海空间推进研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31