一种生产精密轴承过程中使用的压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，且公开了一种生产精密轴承过程中使用的压力机。该生产精密轴承过程中使用的压力机，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部包括螺纹杆、连接块、连接杆、定位块、滑槽和滑杆，外壳的上下两侧内部均通过轴承与螺纹杆的表面固定连接，螺纹杆的表面与连接块的内壁螺纹连接。该生产精密轴承过程中使用的压力机，定位块对轴承内圈起到定位作用，使轴承内圈的中心与支撑外壳的中心在同一垂直面内，通过固定块将轴承外圈固定在支撑板中部，支撑板的中心与支撑外壳的中心在同一垂直面，进而将轴承外圈与轴承内圈对齐，防止在按压过程中，轴承外圈与轴承内圈发生错位，导致轴承外圈或轴承内圈压坏。

A Press Used in the Production of Precision Bearings

【技术实现步骤摘要】
一种生产精密轴承过程中使用的压力机
本技术涉及压力机
，具体为一种生产精密轴承过程中使用的压力机。
技术介绍
在生产精密轴承过程中，常常使用压力机，将轴承内圈和轴承外圈按压在一起，现有的压力机无法对轴承内圈和轴承外圈进行定位，按压时，轴承外圈与轴承内圈容易发生错位，导致轴承外圈或轴承内圈压坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产精密轴承过程中使用的压力机，具备便于定位等优点，解决了按压时，轴承外圈与轴承内圈容易发生错位，导致轴承外圈或轴承内圈压坏的问题。(二)技术方案本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产精密轴承过程中使用的压力机，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部包括螺纹杆、连接块、连接杆、定位块、滑槽和滑杆，所述外壳的上下两侧内部均通过轴承与螺纹杆的表面固定连接，所述螺纹杆的表面与连接块的内壁螺纹连接，所述连接块的内壁通过销轴与连接杆的底部铰接，所述连接杆的顶部通过销轴与定位块的底部铰接，所述滑槽位于支撑外壳的上表面开设，所述定位块的内壁与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆左右两侧均与滑槽的内壁固定连接，所述定位块的表面与滑槽的内壁滑动连接。所述支撑外壳的外部包括把手块、轴承内圈、工作台、支撑杆、支撑板、轴承外圈、第一电动推杆、固定块、第二电动推杆、固定板和控制面板，所述把手块的底部与螺纹杆的顶部固定连接，所述轴承内圈位于支撑外壳的上表面设置，所述支撑外壳的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台的上表面与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的表面与支撑板的内壁滑动连接，所述轴承外圈位于支撑板的底部设置，所述轴承内圈的表面与轴承外圈的内壁相互配合，所述支撑板的底部并位于轴承外圈的四周与第一电动推杆的上表面固定连接，所述第一电动推杆靠近轴承外圈的一侧与固定块远离轴承外圈的一侧固定连接，所述第二电动推杆的上下两侧分别与支撑板的上表面与固定板的底部固定连接，所述固定板的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述工作台的正面与控制面板的背面固定连接，所述控制面板分别与第一电动推杆和第二电动推杆电连接。进一步的，所述把手块的表面包括防滑垫，所述防滑垫的内壁与把手块的表面粘接。进一步的，所述定位块的内壁包括球形槽和钢珠，所述球形槽位于定位块远离把手块的一侧开设，所述球形槽的内壁与钢珠的表面滑动连接，所述钢珠的表面与轴承内圈的内壁滑动连接。进一步的，所述固定块的数量为四个，且四个固定块以轴承外圈为中心呈对称分布。进一步的，所述连接杆远离螺纹杆的一侧与水平面之间夹角范围为三十度至六十度。进一步的，所述轴承内圈的中心与轴承外圈的中心在同一垂直面内。工作原理：将轴承内圈套在左右定位杆外部，转动把手块，通过螺纹杆使连接块上下移动，在连接杆的作用下，改变左右定位块之间距离，通过定位块对轴承内圈起到定位作用，使轴承内圈的中心与支撑外壳的中心在同一垂直面内，然后将轴承外圈放置在支撑板下方，作业人员控制控制面板，将第一电动推杆打开，通过固定块将轴承外圈固定在支撑板中部，支撑板的中心与支撑外壳的中心在同一垂直面，进而将轴承外圈与轴承内圈对齐，然后，通过控制面板将第二电动推杆打开，使轴承外圈向下移动，进而将轴承外圈与轴承内圈按压在一起，按压完成后，通过控制面板将第一电动推杆打开，使固定块松开轴承外圈，然后通过控制面板将第二电动推杆打开，使支撑板向上移动，回到初始位置，作业人员取下在支撑外壳上按压好的轴承。本技术的有益效果是：1、该生产精密轴承过程中使用的压力机，通过设置螺纹杆、连接块、连接杆、定位块、滑槽、滑杆、把手块、第一电动推杆和固定块，将轴承内圈套在左右定位杆外部，转动把手块，通过螺纹杆使连接块上下移动，在连接杆的作用下，改变左右定位块之间距离，通过定位块对轴承内圈起到定位作用，使轴承内圈的中心与支撑外壳的中心在同一垂直面内，然后将轴承外圈放置在支撑板下方，打开第一电动推杆，通过固定块将轴承外圈固定在支撑板中部，支撑板的中心与支撑外壳的中心在同一垂直面，进而将轴承外圈与轴承内圈对齐，防止在按压过程中，轴承外圈与轴承内圈发生错位，导致轴承外圈或轴承内圈压坏。2、该生产精密轴承过程中使用的压力机，通过设置球形槽和钢珠，钢珠与轴承内圈接触后，钢珠能在轴承内圈上自由转动，使钢珠与轴承内圈之间摩擦力较小，便于作业人员将按压完成后的轴承从支撑外壳上取下来。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术结构的正视图；图4为本技术支撑板的仰视图。附图中标记分述如下：1支撑外壳、2螺纹杆、3连接块、4连接杆、5定位块、6滑槽、7滑杆、8把手块、9轴承内圈、10工作台、11支撑杆、12支撑板、13轴承外圈、14第一电动推杆、15固定块、16第二电动推杆、17固定板、18控制面板、19防滑垫、20球形槽、21钢珠。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图1-4，一种生产精密轴承过程中使用的压力机，包括支撑外壳1，支撑外壳1的内部包括螺纹杆2、连接块3、连接杆4、定位块5、滑槽6和滑杆7，外壳的上下两侧内部均通过轴承与螺纹杆2的表面固定连接，螺纹杆2的表面与连接块3的内壁螺纹连接，螺纹杆2转动，使连接块3上下移动，连接块3的内壁通过销轴与连接杆4的底部铰接，连接杆4远离螺纹杆2的一侧与水平面之间夹角范围为三十度至六十度，连接杆4的顶部通过销轴与定位块5的底部铰接，连接块3上下移动，在连接杆4的作用下，改变左右定位块5之间距离，滑槽6位于支撑外壳1的上表面开设，定位块5的内壁与滑杆7的表面滑动连接，滑杆7左右两侧均与滑槽6的内壁固定连接，定位块5的表面与滑槽6的内壁滑动连接，滑杆7对定位块5起到导向和支撑作用，定位块5的内壁包括球形槽20和钢珠21，球形槽20位于定位块5远离把手块8的一侧开设，球形槽20的内壁与钢珠21的表面滑动连接，钢珠21的表面与轴承内圈9的内壁滑动连接，通过设置球形槽20和钢珠21，钢珠21与轴承内圈9接触后，钢珠21能在轴承内圈9上自由转动，使钢珠21与轴承内圈9之间摩擦力较小，便于作业人员将按压完成后的轴承从支撑外壳1上取下来。支撑外壳1的外部包括把手块8、轴承内圈9、工作台10、支撑杆11、支撑板12、轴承外圈13、第一电动推杆14、固定块15、第二电动推杆16、固定板17和控制面板18，把手块8的底部与螺纹杆2的顶部固定连接，把手块8的表面包括防滑垫19，防滑垫19的内壁与把手块8的表面粘接，通过设置防滑垫19，增强把手块8表面的防滑效果，便于作业人员转动把手块8，轴承内圈9位于支撑外壳1的上表面设置，支撑外壳1的底部与工作台10的顶部固定连接，工作台10的上表面与支撑杆11的底部固定连接，支撑杆11的表面与支撑板12的内壁滑动连接，轴承外圈13位于支撑板12的底部设置，轴承内圈9的表面与轴承外圈13的内壁相互配合，轴承内圈9的中心与轴承外圈13的中心在同一垂直面内，支撑板12的底部并位于轴承外圈13的四周与第一电动推杆14的上表面固定连接，第一电动推杆14靠近轴承外圈13的一侧与固定块15远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产精密轴承过程中使用的压力机，包括支撑外壳(1)，所述支撑外壳(1)的内部包括螺纹杆(2)、连接块(3)、连接杆(4)、定位块(5)、滑槽(6)和滑杆(7)，其特征在于：所述外壳(1)的上下两侧内部均通过轴承与螺纹杆(2)的表面固定连接，所述螺纹杆(2)的表面与连接块(3)的内壁螺纹连接，所述连接块(3)的内壁通过销轴与连接杆(4)的底部铰接，所述连接杆(4)的顶部通过销轴与定位块(5)的底部铰接，所述滑槽(6)位于支撑外壳(1)的上表面开设，所述定位块(5)的内壁与滑杆(7)的表面滑动连接，所述滑杆(7)左右两侧均与滑槽(6)的内壁固定连接，所述定位块(5)的表面与滑槽(6)的内壁滑动连接；所述支撑外壳(1)的外部包括把手块(8)、轴承内圈(9)、工作台(10)、支撑杆(11)、支撑板(12)、轴承外圈(13)、第一电动推杆(14)、固定块(15)、第二电动推杆(16)、固定板(17)和控制面板(18)，所述把手块(8)的底部与螺纹杆(2)的顶部固定连接，所述轴承内圈(9)位于支撑外壳(1)的上表面设置，所述支撑外壳(1)的底部与工作台(10)的顶部固定连接，所述工作台(10)的上表面与支撑杆(11)的底部固定连接，所述支撑杆(11)的表面与支撑板(12)的内壁滑动连接，所述轴承外圈(13)位于支撑板(12)的底部设置，所述轴承内圈(9)的表面与轴承外圈(13)的内壁相互配合，所述支撑板(12)的底部并位于轴承外圈(13)的四周与第一电动推杆(14)的上表面固定连接，所述第一电动推杆(14)靠近轴承外圈(13)的一侧与固定块(15)远离轴承外圈(13)的一侧固定连接，所述第二电动推杆(16)的上下两侧分别与支撑板(12)的上表面与固定板(17)的底部固定连接，所述固定板(17)的底部与支撑杆(11)的顶部固定连接，所述工作台(10)的正面与控制面板(18)的背面固定连接，所述控制面板(18)分别与第一电动推杆(14)和第二电动推杆(16)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生产精密轴承过程中使用的压力机，包括支撑外壳(1)，所述支撑外壳(1)的内部包括螺纹杆(2)、连接块(3)、连接杆(4)、定位块(5)、滑槽(6)和滑杆(7)，其特征在于：所述外壳(1)的上下两侧内部均通过轴承与螺纹杆(2)的表面固定连接，所述螺纹杆(2)的表面与连接块(3)的内壁螺纹连接，所述连接块(3)的内壁通过销轴与连接杆(4)的底部铰接，所述连接杆(4)的顶部通过销轴与定位块(5)的底部铰接，所述滑槽(6)位于支撑外壳(1)的上表面开设，所述定位块(5)的内壁与滑杆(7)的表面滑动连接，所述滑杆(7)左右两侧均与滑槽(6)的内壁固定连接，所述定位块(5)的表面与滑槽(6)的内壁滑动连接；所述支撑外壳(1)的外部包括把手块(8)、轴承内圈(9)、工作台(10)、支撑杆(11)、支撑板(12)、轴承外圈(13)、第一电动推杆(14)、固定块(15)、第二电动推杆(16)、固定板(17)和控制面板(18)，所述把手块(8)的底部与螺纹杆(2)的顶部固定连接，所述轴承内圈(9)位于支撑外壳(1)的上表面设置，所述支撑外壳(1)的底部与工作台(10)的顶部固定连接，所述工作台(10)的上表面与支撑杆(11)的底部固定连接，所述支撑杆(11)的表面与支撑板(12)的内壁滑动连接，所述轴承外圈(13)位于支撑板(12)的底部设置，所述轴承内圈(9)的表面与轴承外圈(13)的内壁相互配合，所述支撑板(12)的底部并位于轴承外圈(13)的四周与第一电动推杆(14)的上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆兴，刘安孝，李付善，
申请(专利权)人：河北德发轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13