一种改进打扣机构的打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进打扣机构的打扣机，包括：支撑架、打扣机构和送扣机构；在所述支撑架的上方设置有一活动架，所述活动架与所述支撑架之间通过两条平行设置的导轨连接；所述打扣机构和所述送扣机构均设置在所述活动架上；在所述支撑架上设有一用于驱动所述活动架沿两条所述导轨移动的活动架驱动机构。本实用新型专利技术的结构简单合理，通过在打扣机构下方增加导轨，使打扣机构在打扣时不仅能打的更准确而且可以减少材料的浪费，从而大大地提高了生产效率和生产质量。

A Kind of Tipping Machine for Improving Tipping Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种改进打扣机构的打扣机
本技术涉及打扣机
，具体是涉及一种改进打扣机构的打扣机。
技术介绍
目前有关安全网的使用有很多，例如用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害，适用范围非常广。而在安全网的加工上一般需要对安全网的侧边进行打扣，以便用于拉绳支撑。传统的打扣方法都是工人进行手工打扣，效率低下。目前市场上的打扣机一般具有打扣机构和输送安全网的输送机构，但是这些打扣机构只能静止地在一个位置上进行打扣，而安全网是在输送机构上不断移动的，所以很容易会导致在打扣的过程中由于安全网的同时移动而导致打扣的位置不准确，使两个扣并不能准确地合在一起，而且这样的打扣方法很容易会把安全网拉坏，进而影响到产品的功能和产品的美观。
技术实现思路
针对以上现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种改进打扣机构的打扣机，其不仅结构简单合理，且能准确地进行打扣，同时可以减少材料的浪费、提升生产的质量和效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种改进打扣机构的打扣机，包括：支撑架、打扣机构和送扣机构；在所述支撑架的上方设置有一活动架，所述活动架与所述支撑架之间通过两条平行设置的导轨连接；所述打扣机构和所述送扣机构均设置在所述活动架上；在所述支撑架上设有一用于驱动所述活动架沿两条所述导轨移动的活动架驱动机构。对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：作为一种具体的实施例，所述活动架驱动机构包括：电机、偏心轮和驱动块；所述电机和偏心轮固定设置在所述支撑架上，所述电机通过一链条与所述偏心轮传动连接，所述偏心轮上设有一偏心孔，所述偏心孔与所述驱动块的一端固定连接，所述驱动块的另一端与所述活动架的一侧边固定连接。进一步地，在所述电机的输出轴上设有一主链轮；所述偏心轮通过一传动轴连接有一副链轮；所述主链轮与所述副链轮之间通过所述链条传动连接。作为一种具体的实施例，所述打扣机构包括上冲头、下冲头、丝杆升降机、打扣气缸和冲压头；所述冲压头位于所述上冲头的下方且与所述上冲头可伸缩连接，所述冲压头的直径比所述上冲头的直径小；所述丝杆升降机和所述打扣气缸分别固定设置在所述活动架上，所述丝杆升降机驱动所述上冲头向下移动，所述打扣气缸驱动所述下冲头向上移动，所述上冲头和所述下冲头上下对应地设置。进一步地，所述送扣机构包括有推扣机构、输送上扣的上扣送扣机构和输送下扣的下扣送扣机构；所述推扣机构用于推动下扣去所述下冲头上；所述上扣送扣机构包括有第一振动盘和第一送扣管；所述第一振动盘固定设置在所述活动架上，所述第一送扣管的入料口与所述第一振动盘可转动式连接，出料口位于所述冲压头的正下方，所述第一送扣管的管体通过一弹簧与所述上冲头连接；在所述第一送扣管出料口的那一端的顶面设有一向下延伸至内腔和向外延伸至出料口的开口，所述开口的长度和宽度大于所述冲压头的直径；所述下扣送扣机构包括有第二振动盘和第二送扣管；所述第二振动盘固定设置在所述活动架上，所述第二送扣管的入料口与所述第二振动盘连接，出料口与所述推扣机构连接。进一步地，在所述第一送扣管的出料口还设有一用于阻挡上扣滑落的软质挡块。进一步地，所述推扣机构包括有推扣底板、推动块和推扣气缸；所述推扣底板与所述活动架固定连接，在所述推扣底板的顶面设有一贯穿所述推扣底板两侧的推扣槽，所述推扣槽有一端对准所述下冲头，所述推扣气缸与所述推扣底板固定连接并驱动所述推动块沿所述推扣槽作往复直线运动，所述第二送扣管的出料口与所述推扣槽相通。进一步地，在所述推扣底板的一端设置有一个与所述推扣槽相通的通孔，所述推扣底板利用所述通孔套设在所述下冲头上。进一步地，在所述推扣底板的顶面设有一连接槽，所述连接槽的一端与所述推扣槽相通，另一端与所述第二送扣管的出料口相通。本技术的有益效果为：本技术结构简单合理，通过把打扣机构和送扣机构均设置在活动架上，然后在活动架与支撑架之间设置导轨，利用电机驱动偏心轮转动，然后利用偏心原理使活动架沿两条导轨滑动。在上冲头和下冲头进行打扣时，电机驱动活动架移动，使上冲头和下冲头跟着被打扣的安全网一起移动，活动架移动的速度与被打扣安全网移动的速度相同，从而使上扣和下扣打得更准确，而且不会将被打扣的安全网拉坏。所以，本技术对比现有技术能更好地提升生产效率和生产质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的整体结构示意图二；图3是本技术的图2的A处放大图；图4是本技术的整体结构示意图三；图5是本技术中的上扣俯视图。附图标记1、支撑架；2、活动架；3、导轨；21、电机；22、偏心轮；23、驱动块；24、主链轮；25、副链轮；26、链条；31、上冲头；32、下冲头；33、丝杆升降机；34、打扣气缸；35、冲压头；41、第一振动盘；42、第一送扣管；43、开口；44、弹簧；45、软质挡块；46、第二振动盘；47、第二送扣管；51、推扣底板；52、推动块；53、推扣气缸；54、推扣槽；55、通孔；56、连接槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对技术做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定技术的保护范围。如图1-图5所示，一种改进打扣机构的打扣机，其包括：支撑架1、打扣机构和送扣机构；在支撑架1的上方设置有一活动架5，活动架5与支撑架1之间通过两条平行设置的导轨3连接，两个导轨3均包括有滑轨和滑块，即有两条滑轨和两个滑块，两条滑轨相互平行地与支撑架1连接，两个滑块的底面对应地与两条滑轨滑动连接，两个滑块的顶面分别与活动架2连接；打扣机构和送扣机构均设置在活动架2上；在支撑架1上设有用于驱动活动架2沿两条导轨3滑动的活动架驱动机构。活动架驱动机构包括有电机21、偏心轮22和驱动块23；电机21和偏心轮22均固定设置在支撑架1上；在电机21的输出轴上连接有一主链轮24，偏心轮22通过一传动轴连接有一副链轮25，主链轮24与副链轮25之间通过链条26传动连接；在偏心轮22上还设有一偏心孔；驱动块23的一端与偏心孔固定连接，另一端与活动架2的一侧边固定连接。如图1-图4所示，打扣机构包括有上冲头31、下冲头32、丝杆升降机33、打扣气缸34和冲压头35；冲压头35位于上冲头31的下方且与上冲头31可伸缩地连接，冲压头35的直径比上冲头31的直径小；丝杆升降机33和打扣气缸34分别固定设置在活动架2中，丝杆升降机33驱动上冲头33向下移动，打扣气缸34驱动下冲头32向上移动，上冲头31和下冲头32上下对应地设置。如图1-图3所示，送扣机构包括有推扣机构、输送上扣的上扣送扣机构和输送下扣的下扣送扣机构；推扣机构包括有推扣底板51、推动块52和推扣气缸53；推扣底板51固定设置在活动架2上，在推扣底板51顶面设有一条贯穿推扣底板51两侧的推扣槽54，在推扣底板51的一端设有一个贯穿顶面和底面的通孔55，该通孔55与推扣槽54相通，推扣底板51利用通孔55套设在下冲头32上；推扣气缸34固定设置在推扣底板51上，推扣气缸34驱动推动块52沿推扣槽54作往复直线运动；在推扣底板51的顶面上还设有一条连接槽56，连接槽56有一端与推扣槽54相通；上扣送扣机构包括有第一振动盘41和第一送扣管42；第一振动盘41固定设置在活动架1的顶部，第一送扣管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进打扣机构的打扣机，包括支撑架、打扣机构和送扣机构，其特征在于，包括：在所述支撑架的上方设置有一活动架，所述活动架与所述支撑架之间通过两条平行设置的导轨连接；所述打扣机构和所述送扣机构均设置在所述活动架上；在所述支撑架上设有一用于驱动所述活动架沿两条所述导轨移动的活动架驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种改进打扣机构的打扣机，包括支撑架、打扣机构和送扣机构，其特征在于，包括：在所述支撑架的上方设置有一活动架，所述活动架与所述支撑架之间通过两条平行设置的导轨连接；所述打扣机构和所述送扣机构均设置在所述活动架上；在所述支撑架上设有一用于驱动所述活动架沿两条所述导轨移动的活动架驱动机构。2.根据权利要求1所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：所述活动架驱动机构包括：电机、偏心轮和驱动块；所述电机和偏心轮固定设置在所述支撑架上，所述电机通过一链条与所述偏心轮传动连接，所述偏心轮上设有一偏心孔，所述偏心孔与所述驱动块的一端固定连接，所述驱动块的另一端与所述活动架的一侧边固定连接。3.根据权利要求2所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：在所述电机的输出轴上设有一主链轮；所述偏心轮通过一传动轴连接有一副链轮；所述主链轮与所述副链轮之间通过所述链条传动连接。4.根据权利要求1所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：所述打扣机构包括上冲头、下冲头、丝杆升降机、打扣气缸和冲压头；所述冲压头位于所述上冲头的下方且与所述上冲头可伸缩连接，所述冲压头的直径比所述上冲头的直径小；所述丝杆升降机和所述打扣气缸分别固定设置在所述活动架上，所述丝杆升降机驱动所述上冲头向下移动，所述打扣气缸驱动所述下冲头向上移动，所述上冲头和所述下冲头上下对应地设置。5.根据权利要求4所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：所述送扣机构包括有推扣机构、输送上扣的上扣送扣机构和输送下扣的下扣送扣机构；所述推扣机构用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青凤，
申请(专利权)人：东莞鑫浩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44