一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，其能够在不用更换槽板的情况下加工不同类型的护圈，减少加工过程中频繁更换工装，所造成的装卸、定位工装花费时间过长，生产效率较低的问题，该护圈弯折工装包括操作台，操作台位于液压机的底部，操作台包括地脚板和槽板，槽板设置在地脚板的顶部，槽板内设置有压槽，液压机的压头装置与压槽接触，该槽板包括第一滑动槽板和第二滑动槽板，第一滑动槽板和第二滑动槽板均呈“门”字形，第一滑动槽板和第二滑动槽板左右设置，地脚板上设置有多个第一固定孔，第一滑动槽板和第二滑动槽板上均设置有第二固定孔，螺钉依次穿过第二固定孔和第一固定孔实现第一滑动槽板和第二滑动槽板的固定。

A Ring Bending Tool for Beam Pumping Unit

【技术实现步骤摘要】
一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装
本技术涉及游梁式抽油机的护圈加工领域，具体而言，涉及一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装。
技术介绍
在现有技术中，护圈折弯时需要使用工装折弯。目前折弯不同规格的护圈需采用不同型号的工装，当生产不同规格的护圈时需频繁更换工装，造成装卸、定位工装所花费时间过长，生产效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，其能够在不用更换槽板的情况下加工不同类型的护圈，减少加工过程中频繁更换工装，所造成的装卸、定位工装花费时间过长，生产效率较低的问题。本技术的实施例是这样实现的：一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，弯折工装包括操作台，操作台位于四柱液压机的底部，操作台包括地脚板和槽板，地脚板设置在地面，槽板设置在地脚板的顶部，槽板内设置有压槽，液压机的压头装置与压槽接触，该槽板包括第一滑动槽板和第二滑动槽板，第一滑动槽板和第二滑动槽板均呈“门”字形，第一滑动槽板和第二滑动槽板左右设置，地脚板上设置有多个第一固定孔，第一滑动槽板和第二滑动槽板上均设置有第二固定孔，螺钉依次穿过第二固定孔和第一固定孔实现第一滑动槽板和第二滑动槽板的固定。在本技术的较佳实施例中，上述槽板内还设置有固定挡板和滑动挡板，固定挡板固定设置在压槽的一侧，滑动挡板设置在固定挡板的相对侧。在本技术的较佳实施例中，上述槽板内还设置有滑动块，滑动块在槽板的两端分别设置有一块，滑动块设置在滑动挡板和槽板之间的位置。在本技术的较佳实施例中，上述操作台还包括挡板增高组件，挡板增高组件竖直设置在固定挡板处。在本技术的较佳实施例中，上述挡板增高组件包括增高挡板和增高挡板固定块，增高挡板和增高挡板固定块垂直，增高挡板固定块和第二固定孔通过螺栓连接。在本技术的较佳实施例中，上述第一滑动槽板和第二滑动槽板在增高挡板固定块位置处还设置有延伸板，延伸板的中部具有滑槽，螺栓在滑槽内固定。在本技术的较佳实施例中，上述压头装置包括法兰、液压圆钢、筋板、第一钢板，法兰和第一钢板设置在液压圆钢的两端，筋板竖直设置在第一钢板上，筋板和液压圆钢固定连接。在本技术的较佳实施例中，上述压头装置还包括第二钢板，第二钢板设置有两块，第二钢板设置在第一钢板下方，第二钢板之间存在间隙。在本技术的较佳实施例中，上述压头装置还包括压块组件，压块组件包括挤压钢板、连接块，连接块竖直设置在挤压钢板的两侧，连接块对称，连接块的顶部设置有安装孔。在本技术的较佳实施例中，上述压块组件还包括压块，压块设置在挤压钢板的顶部，压块位于挤压钢板的两端。本技术实施例的有益效果是：本技术中的护圈弯折工装将槽板设置成大小可改变的槽板，当需要弯折不同型号的护圈时，仅需要调节第一滑动槽板、第二滑动槽板即可，能够适用不同规格的护圈的折弯需求，扩大了折弯工装的适用范围，降低了制造多个折弯工装的成本以及装卸、定位工装所花费的时间成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的护圈弯折工装结构示意图；图2为本技术实施例的槽板俯视结构示意图；图3为本技术实施例的槽板侧视结构示意图；图4为本技术实施例的压头装置结构示意图；图5为本技术实施例的压块组件结构示意图1；图6为本技术实施例的压块组件侧视结构示意图2。图标：001-护圈；100-地脚板；200-槽板；210-压槽；220-第一滑动槽板；230-第二滑动槽板；240-第二固定孔；250-固定挡板；260-滑动挡板；270-滑动块；400-挡板增高组件；410-增高挡板；420-增高挡板固定块；430-延伸板；500-压头装置；510-法兰；520-液压圆钢；530-筋板；540-第一钢板；550-第二钢板；560-压块组件；561-挤压钢板；562-连接块；563-压块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参见图1-3，本实施例提供一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，弯折工装包括操作台，操作台位于四柱液压机的底部，操作台包括地脚板100和槽板200，地脚板100设置在地面，槽板200设置在地脚板100的顶部，槽板200内设置有压槽210，液压机的压头装置与压槽210接触，该槽板200包括第一滑动槽板220和第二滑动槽板230，第一滑动槽板220和第二滑动槽板230均呈“门”字形，第一滑动槽板220和第二滑动槽板230左右设置，地脚板100上设置有多个第一固定孔(图未示出)，第一滑动槽板220和第二滑动槽板230上均设置有第二固定孔240，螺钉依次穿过第二固定孔240和第一固定孔实现第一滑动槽板220和第二滑动槽板230的固定。在现有技术中的护圈弯折工装包括操作台，操作台上设置有地脚板100和槽板200，地脚板100用于保证地面水平，护圈001放置在槽板200内，然后液压装置向下移动挤压槽210板200中的护圈001，使护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，所述弯折工装包括操作台，所述操作台位于四柱液压机的底部，所述操作台包括地脚板和槽板，所述地脚板设置在地面，所述槽板设置在所述地脚板的顶部，所述槽板内设置有压槽，所述液压机的压头装置与所述压槽接触，其特征在于，所述槽板包括第一滑动槽板和第二滑动槽板，所述第一滑动槽板和所述第二滑动槽板均呈“门”字形，所述第一滑动槽板和所述第二滑动槽板左右设置，所述地脚板上设置有多个第一固定孔，所述第一滑动槽板和所述第二滑动槽板上均设置有第二固定孔，螺钉依次穿过所述第二固定孔和所述第一固定孔实现第一滑动槽板和第二滑动槽板的固定。

【技术特征摘要】
1.一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，所述弯折工装包括操作台，所述操作台位于四柱液压机的底部，所述操作台包括地脚板和槽板，所述地脚板设置在地面，所述槽板设置在所述地脚板的顶部，所述槽板内设置有压槽，所述液压机的压头装置与所述压槽接触，其特征在于，所述槽板包括第一滑动槽板和第二滑动槽板，所述第一滑动槽板和所述第二滑动槽板均呈“门”字形，所述第一滑动槽板和所述第二滑动槽板左右设置，所述地脚板上设置有多个第一固定孔，所述第一滑动槽板和所述第二滑动槽板上均设置有第二固定孔，螺钉依次穿过所述第二固定孔和所述第一固定孔实现第一滑动槽板和第二滑动槽板的固定。2.根据权利要求1所述的适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，其特征在于，所述槽板内还设置有固定挡板和滑动挡板，所述固定挡板固定设置在所述压槽的一侧，所述滑动挡板设置在所述固定挡板的相对侧。3.根据权利要求2所述的适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，其特征在于，所述槽板内还设置有滑动块，所述滑动块在所述槽板的两端分别设置有一块，所述滑动块设置在所述滑动挡板和所述槽板之间的位置。4.根据权利要求2所述的适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，其特征在于，所述操作台还包括挡板增高组件，所述挡板增高组件竖直设置在所述固定挡板处。5.根据权利要求4所述的适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉林，李洋，
申请(专利权)人：成都鑫泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51