水性胶喷胶机残余胶雾处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水性胶喷胶机残余胶雾处理装置，属于水性胶喷涂设备技术领域。它解决了现有喷胶机胶雾处理效果差，喷胶机上方仍会飘散残余胶雾；风机出口处的残余胶雾还会到处飘散等问题。本实用新型专利技术包括包括带有内腔的机体、设置在机体内腔内的风机及残余胶雾导流吸附机构，所述的残余胶雾导流吸附机构包括设置在机体内腔内的若干间隔排列的吸胶雾板，各吸胶雾板的一端与机体的一内壁对接，另一端与机体对应的另一内壁之间形成导流间隙，各吸胶雾板与机体之间形成蛇形导流通道，风机设置在蛇形导流通道的末端，机体位于风机处设置有气体排放口。本实用新型专利技术能使得气体排出到外界后不会对环境及人体产生影响。

Residual Rubber Mist Processing Device of Water-borne Rubber Sprayer

【技术实现步骤摘要】
水性胶喷胶机残余胶雾处理装置
本技术属于水性胶喷涂设备
，具体涉及一种水性胶喷胶机残余胶雾处理装置。
技术介绍
喷胶机是工业生产制造中经常用到的一种产品，适用于鞋业，木工业、玩具业、沙发业、皮革布料等诸多领域，其灵活使用的特点深受广大生产制造商的青睐，但是现有技术中的喷胶机由于其结构设计上的缺陷，存在着诸多问题。中国技术专利公告号CN206731371U公开了一种水性胶喷胶机，其包括机座、胶桶、控制装置、喷胶枪和过滤吸附装置等，机座设置的面板和侧板组成了半包围阻挡结构，过滤吸附装置的进气口朝上，通过抽风机直接将网孔板上方的胶雾往下吸。这种喷胶机的胶雾净化处理结构存下以下缺点：胶雾处理效果差，喷胶机上方仍会飘散残余胶雾；风机出口处的残余胶雾还会到处飘散。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有水性胶喷胶机所存在的上述问题，而提出一种残余胶雾处理方便、残余胶雾处理效果好的处理装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：水性胶喷胶机残余胶雾处理装置，其特征在于，其包括带有内腔的机体、设置在机体内腔内的风机及残余胶雾导流吸附机构，所述的残余胶雾导流吸附机构包括设置在机体内腔内的若干间隔排列的吸胶雾板，各吸胶雾板的一端与机体的一内壁对接，另一端与机体对应的另一内壁(两个内壁相对)之间形成导流间隙，各吸胶雾板与机体之间形成蛇形导流通道，风机设置在蛇形导流通道的末端，机体位于风机处设置有气体排放口。风机设置在蛇形导流通道的末端，从而残余胶雾经过蛇形导流通道时，残余胶雾中的固液颗粒会吸附在各吸胶雾板上，最后从气体排放口处排出来的废气含有的胶雾的含量已经很少。优选的，所述的机体内设置有两块以上的吸胶雾板。优选的，所述的各吸胶雾板均水平自上而下间隔设置且各吸胶雾板的一端与机体的一侧壁对接(紧密对接)，另一端与机体另一侧内壁之间形成导流间隙，相邻两块吸胶雾板与机体形成的导流间隙不在机体的同一侧(即位于机体两侧)呈交错分布，上述风机位于吸胶雾板的下方。优选的，所述的机体内位于机体最下层的吸胶雾板上设置有挡沿，上述挡沿沿着该吸胶雾板对应的导流间隙横向设置。吸胶雾板由塑料或者金属材料制备而成。优选的，所述的机体的内腔内设置有两块吸胶雾板，分别为上下设置的第一吸胶雾板及第二吸胶雾板，第二吸胶雾板靠近其对应导流间隙处设置有挡沿。优选的，所述的气体排放口处设置有上部封闭、下部与外界连通的排放通道，该排放通道与风机的排风口连通(或与气体排放口连通)，在排放通道位于风机的排风口的下方也设置残余胶雾导流吸附机构。优选的，所述的机体的内腔的尺寸从上至下而逐渐变小。与现有技术相比，本技术设置了风机及残余胶雾导流吸附机构，残余胶雾导流吸附机构包括设置在机体内腔内的若干间隔排列的吸胶雾板，各吸胶雾板与机体之间形成蛇形导流通道，通过各吸胶雾板能对残余胶雾进行大量的吸附，从而胶雾不会往机体上方飘散；另外在风机的排风口处也设置了残余胶雾导流吸附机构，从而能使得残余胶雾得到进一步的净化，使得气体排出到外界后不会对环境及人体产生影响。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1的侧视图；图3为图2中A-A方向的剖面图；图4为实施例1去除机体两侧的侧板以后的部分结构示意图；图5为图4中B-B方向的剖面图；图6为实施例2中的吸胶雾板位于机体内腔中的示意图。图中，1、机体；2、风机；3、吸胶雾板；4、导流间隙；5、挡沿；6、第一吸胶雾板；7、第二吸胶雾板；8、排放通道；9、残余胶雾导流吸附机构。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例1如图1-图5所示，本技术提出的一种水性胶喷胶机残余胶雾处理装置，其包括带有内腔的机体1、设置在机体1内腔内的风机2及残余胶雾导流吸附机构9。上述残余胶雾导流吸附机构9包括设置在机体1的内腔内的若干竖直间隔排列的吸胶雾板3，各吸胶雾板3均水平设置且各吸胶雾板3的一端与机体1对应侧的内壁之间形成导流间隙4。各吸胶雾板3与机体1之间形成蛇形导流通道，风机2设置在蛇形导流通道的末端。胶雾(残余胶雾)从蛇形导流通道的初始端进入，沿着各吸胶雾板3及导流间隙4到达风机2，从风机2的排风口排出。相邻两块吸胶雾板3与机体1形成的导流间隙4不在机体1的同一侧(即位于机体1两侧)呈交错分布，上述风机2位于吸胶雾板3的下方，设置在机体1的一侧壁上。机体1内位于机体1最下层的吸胶雾板3上设置有挡沿5，上述挡沿5沿着该吸胶雾板3对应的导流间隙4横向设置。机体1的内腔内设置有两块吸胶雾板3，分别为上下设置的第一吸胶雾板6及第二吸胶雾板7，第二吸胶雾板7靠近其对应导流间隙4处设置有挡沿5。第一吸胶雾板6及第二吸胶雾板7与机体1可拆卸连接，机体1的内腔的尺寸从上至下逐渐变小，从而可以将第一吸胶雾板6和第二吸胶雾板7直接水平搁置在机体1的内腔内实现快速卸除第一吸胶雾板6和第二吸胶雾板7，第一吸胶雾板6的长度及宽度均大于第二吸胶雾板7的。风机2的吸风口朝上设置，机体1位于风机2处设置有气体排放口。气体排放口处设置有上部封闭，下部与外界连通的排放通道8，该排放通道8与风机2的排风口连通，在排放通道8位于风机2的排风口的下方也设置残余胶雾导流吸附机构9。本技术工作原理：风机2工作将残余胶雾吸向机体1的内腔，残余胶雾先经过机体内腔内的残余胶雾导流吸附机构9，本实施胶雾先经过第一吸胶雾板6，胶雾中的固液颗粒先黏附在第一吸胶雾板6上，然后沿着第一吸胶雾板6对应的导流间隙4到达第二吸胶雾板7上，第二吸胶雾板7上设置的挡沿5能使得胶雾在第二吸胶雾板7上停留的时间变长，胶雾中的固液颗粒更多的黏附在第二吸胶雾板7上，然后通过第二吸胶雾板7对应的导流间隙4到达风机2的排风口(与气体排放口同处)处的胶雾已经含有很少的固液颗粒，再经过设置在风机2的排风口(气体排放口)的排放通道8，经过排放通道8上的残余胶雾导流吸附机构9的再次处理，使得最终排放到外界的气体不会对人体及环境造成影响，符合环保标准。第一吸胶雾板6及第二吸胶雾板7上的胶液颗粒干了以后可以很容易的撕下来，从而第一吸胶雾板6及第二吸胶雾板7可以重复利用。实施例2实施例1中的各吸胶雾板3是呈水平自上而下间隔设置的，如图6所示，本实施例中残余胶雾导流吸附机构9包括的各吸胶雾板3是呈竖直从左到右间隔设置的，在机体1上开设两个蛇形导流通道，风机2设置在机体1内位于两个蛇形导流通道之间(两个蛇形导流通道的末端)。机体1上部中间水平设置有顶板，各吸胶雾板3与顶板垂直设置，各吸胶雾板3的一端与顶板或者机体的底面内壁之间形成导流间隙4，相邻两块吸胶雾板3与顶板或者机体1的底面形成的导流间隙4呈交错分布，顶板、靠近机体1两侧的两块吸胶雾板3及机体1的两侧形成蛇形导流通道的初始端。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性胶喷胶机残余胶雾处理装置，其特征在于，其包括带有内腔的机体、设置在机体内腔内的风机及残余胶雾导流吸附机构，所述的残余胶雾导流吸附机构包括设置在机体内腔内的若干间隔排列的吸胶雾板，各吸胶雾板的一端与机体的一内壁对接，另一端与机体对应的另一内壁之间形成导流间隙，各吸胶雾板与机体之间形成蛇形导流通道，风机设置在蛇形导流通道的末端，机体位于风机处设置有气体排放口。

【技术特征摘要】
1.水性胶喷胶机残余胶雾处理装置，其特征在于，其包括带有内腔的机体、设置在机体内腔内的风机及残余胶雾导流吸附机构，所述的残余胶雾导流吸附机构包括设置在机体内腔内的若干间隔排列的吸胶雾板，各吸胶雾板的一端与机体的一内壁对接，另一端与机体对应的另一内壁之间形成导流间隙，各吸胶雾板与机体之间形成蛇形导流通道，风机设置在蛇形导流通道的末端，机体位于风机处设置有气体排放口。2.根据权利要求1所述的水性胶喷胶机残余胶雾处理装置，其特征在于，所述的机体内设置有两块或两块以上的吸胶雾板。3.根据权利要求1所述的水性胶喷胶机残余胶雾处理装置，其特征在于，所述的各吸胶雾板均水平自上而下间隔设置且各吸胶雾板的一端与机体的一侧壁对接，另一端与机体另一侧内壁之间形成导流间隙，相邻两块吸胶雾板与机体形成的导流间隙不在机体的同一侧呈交错分布，上述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：范杰民，汪永红，汪弈村，
申请(专利权)人：发达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33