一种干法制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干法制粒机，具体涉及粉体制粒设备技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗与壳体相连通，所述壳体内部设置有半环形网板，所述半环形网板两端均倾斜设有连杆，所述半环形网板两端均通过连杆与对应端的壳体内壁固定相连，所述壳体一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板顶部设置有转轴。本实用新型专利技术通过碾压轮将大块的物料进行碾碎，并通过刮板将粘附在碾压轮周向侧表面的粉料块刮下，同时，通过滚筒刷将堵塞在网孔内物料清扫出来，然后利用双重网板对制粒物料进行三级筛分，并分类回收，可大大提高制粒机的制粒质量，还能实现对物料的再利用。

A Dry Granulator

【技术实现步骤摘要】
一种干法制粒机
本技术涉及粉体制粒设备
，更具体地说，本实用涉及一种干法制粒机。
技术介绍
干法制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品力度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又能减少能源的浪费。专利申请公布号CN107029632A的专利技术专利公开了一种干法制粒机，通过搅拌装置、固定台和切料辊的配合,振动器工作使活动板通过活动件和弹簧的配合带动振动筛网对原料进行筛选,提高了原料的质量,斜板对原料直接落入搅拌壳内的冲击力进行缓冲,避免导致搅拌桨损坏,驱动电机通过旋转辊带动旋转桨和刮板旋转对原料进行搅拌,分料锥将原料分离成多条状,切料辊旋转通过切割刀片对落至固定台上的压合成条状的物料进行切割成成品,提高了在切粒过程中对颗粒的切割效果。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如切割过程中产生的废料会与成品颗粒混在一起，从而降低了成品颗粒的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种干法制粒机，通过碾压轮将大块的物料进行碾碎，并通过刮板将粘附在碾压轮周向侧表面的粉料块刮下，同时，通过滚筒刷将堵塞在网孔内物料清扫出来，然后利用双重网板对制粒物料进行三级筛分，并分类回收，可大大提高制粒机的制粒质量，还能实现对物料的再利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干法制粒机，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗与壳体相连通，所述壳体内部设置有半环形网板，所述半环形网板两端均倾斜设有连杆，所述半环形网板两端均通过连杆与对应端的壳体内壁固定相连，所述壳体一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板顶部设置有转轴，所述转轴与半环形网板共圆心设置，所述驱动电机的输出轴端部与转轴一端传动连接，所述转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板，所述第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮和滚筒刷，所述碾压轮以及滚筒刷的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，所述第一U形框板一侧倾斜设有刮板，所述刮板底端与碾压轮相切，两个所述固定板均设置在带有刮板一侧的第一U形框板与第二U形框板之间，所述碾压轮、滚筒刷以及两个固定板的底端均与半环形网板的周向侧内壁活动贴合，所述半环形网板底部倾斜设有第一网板，所述第一网板底部倾斜设有第二网板，所述第一网板与第二网板的倾斜方向相反，所述第一网板以及第二网板底端对应位置的壳体外壁均设置有闸板架，所述闸板架顶部设置有插槽，所述插槽内部配合设有闸板，所述闸板与插槽活动插接，所述闸板架中部贯穿设有排料口，所述排料口与壳体相连通，两个所述闸板架底端均设置有料箱，所述壳体底部设置有导流盘，所述导流盘底部设置有集灰箱，所述集灰箱顶部配合设有箱盖，所述导流盘贯穿箱盖，且与集灰箱相连通。在一个优选地实施方式中，两个所述固定板的底端面均均匀分布有多个耙齿，两个所述固定板上的耙齿交错设置，两个所述固定板均设置为网状结构。在一个优选地实施方式中，所述第一网板与第二网板底部均设置有振动杆，所述振动电机的输出轴端部固定连接有传振板，所述传振板内侧与壳体外壁固定相连，所述振动杆一端贯穿对应端的壳体的侧壁，且与传振板的内侧壁固定相连。在一个优选地实施方式中，所述料箱顶部设置有挡盖，所述挡盖底部设置有插板，所述料箱的顶端面对应设有卡槽，所述插板与卡槽相匹配，且与卡槽活动插接。在一个优选地实施方式中，所述集灰箱与箱盖的连通处设置有排风扇，所述箱盖顶部贯穿设有排气孔，所述排气孔内部配合设有滤尘网。本技术的技术效果和优点：1、通过设有半圆形网板，可在将待制粒的物料自进料斗处加入壳体内部，并启动驱动电机和振动电机，通过驱动电机来带动转轴转动，由于转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板，第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮和滚筒刷，且碾压轮以及滚筒刷的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，而第一U形框板一侧倾斜设有刮板，刮板底端与碾压轮相切，有利于通过碾压轮将大块的物料进行碾碎，通过刮板将粘附在碾压轮周向侧表面的粉料块刮下，同时，通过滚筒刷将堵塞在网孔内物料清扫出来，并且两个固定板的底端面均均匀分布有多个耙齿，且两个固定板上的耙齿交错设置，两个所述固定板均设置为网状结构，有利于通过耙齿将粘附在半环形网板内侧壁上的粉料块刮下，并且，由于两个固定板上的耙齿交错设置，可使得粘附的粉料块刮下更充分，当物料下落到网板上后，可通过传振板将振动电机产生的激振力传递给网板，从而带动网板上堆积的物料上下跳动，以实现对物料的筛分，从而提高造粒质量，在振动筛分的过程中，由于闸板架顶部设置有插槽，插槽内部配合设有闸板，且闸板与插槽活动插接，有利于通过闸板对排料口进行暂时性的封堵，避免物料未充分筛选完成就掉落进料箱内部，从而导致造粒后的无量整体质量下降，随后抽出闸板架上的闸板，使第一网板与第二网板上的物料分别掉入对应的料箱内，从而提高制粒质量，而由于集灰箱与箱盖的连通处设置有排风扇，箱盖顶部贯穿设有排气孔，排气孔内部配合设有滤尘网，有利于通过排风扇将壳体内部筛分过程中扬起的粉尘吸出，并通过集灰箱对粉尘进行收集，而箱盖顶部排气孔内的滤尘网可有效防止粉尘逸散到空气中，进而实现对灰尘的集中处理；2、通过设有挡盖，由于挡盖底部设置有插板，而料箱的顶端面对应设有卡槽，插板与卡槽相匹配，且与卡槽活动插接，有利于通过挡盖挡住料箱的口部，防止掉落进料箱内的物料颗粒蹦出至料箱外部而造成浪费。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体俯视图；图3为本技术的固定板侧视图；图4为本技术的闸板架结构示意图；图5为本技术的挡盖结构示意图；附图标记为：1壳体、2进料斗、3半环形网板、4连杆、5碾压轮、6滚筒刷、7刮板、8固定板、9耙齿、10第一网板、11第二网板、12振动杆、13闸板架、14插槽、15排料口、16闸板、17料箱、18挡盖、19插板、20传振板、21导流盘、22排风扇、23集灰箱、24箱盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种干法制粒机，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料斗2，所述进料斗2与壳体1相连通，所述壳体1内部设置有半环形网板3，所述半环形网板3两端均倾斜设有连杆4，所述半环形网板3两端均通过连杆4与对应端的壳体1内壁固定相连，所述壳体1一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板3顶部设置有转轴，所述转轴与半环形网板3共圆心设置，所述驱动电机的输出轴端部与转轴一端传动连接，所述转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板8，所述第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮5和滚筒刷6，所述碾压轮5以及滚筒刷6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法制粒机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部设置有进料斗（2），所述进料斗（2）与壳体（1）相连通，所述壳体（1）内部设置有半环形网板（3），所述半环形网板（3）两端均倾斜设有连杆（4），所述半环形网板（3）两端均通过连杆（4）与对应端的壳体（1）内壁固定相连，所述壳体（1）一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板（3）顶部设置有转轴，所述转轴与半环形网板（3）共圆心设置，所述驱动电机的输出轴端部与转轴一端传动连接，所述转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板（8），所述第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮（5）和滚筒刷（6），所述碾压轮（5）以及滚筒刷（6）的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，所述第一U形框板一侧倾斜设有刮板（7），所述刮板（7）底端与碾压轮（5）相切，两个所述固定板（8）均设置在带有刮板（7）一侧的第一U形框板与第二U形框板之间，所述碾压轮（5）、滚筒刷（6）以及两个固定板（8）的底端均与半环形网板的周向侧内壁活动贴合，所述半环形网板（3）底部倾斜设有第一网板（10），所述第一网板（10）底部倾斜设有第二网板（11），所述第一网板（10）与第二网板（11）的倾斜方向相反，所述第一网板（10）以及第二网板（11）底端对应位置的壳体（1）外壁均设置有闸板架（13），所述闸板架（13）顶部设置有插槽（14），所述插槽（14）内部配合设有闸板（16），所述闸板（16）与插槽（14）活动插接，所述闸板架（13）中部贯穿设有排料口（15），所述排料口（15）与壳体（1）相连通，两个所述闸板架（13）底端均设置有料箱（17），所述壳体（1）底部设置有导流盘（21），所述导流盘（21）底部设置有集灰箱（23），所述集灰箱（23）顶部配合设有箱盖（24），所述导流盘（21）贯穿箱盖（24），且与集灰箱（23）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种干法制粒机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部设置有进料斗（2），所述进料斗（2）与壳体（1）相连通，所述壳体（1）内部设置有半环形网板（3），所述半环形网板（3）两端均倾斜设有连杆（4），所述半环形网板（3）两端均通过连杆（4）与对应端的壳体（1）内壁固定相连，所述壳体（1）一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板（3）顶部设置有转轴，所述转轴与半环形网板（3）共圆心设置，所述驱动电机的输出轴端部与转轴一端传动连接，所述转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板（8），所述第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮（5）和滚筒刷（6），所述碾压轮（5）以及滚筒刷（6）的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，所述第一U形框板一侧倾斜设有刮板（7），所述刮板（7）底端与碾压轮（5）相切，两个所述固定板（8）均设置在带有刮板（7）一侧的第一U形框板与第二U形框板之间，所述碾压轮（5）、滚筒刷（6）以及两个固定板（8）的底端均与半环形网板的周向侧内壁活动贴合，所述半环形网板（3）底部倾斜设有第一网板（10），所述第一网板（10）底部倾斜设有第二网板（11），所述第一网板（10）与第二网板（11）的倾斜方向相反，所述第一网板（10）以及第二网板（11）底端对应位置的壳体（1）外壁均设置有闸板架（13），所述闸板架（13）顶部设置有插槽（14），所述插槽（14）内部配...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊杰，赵磊，
申请(专利权)人：辽宁盛泽精细化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21