一种冷却除杂装置及冷却系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冷却除杂装置及冷却系统，涉及冷却设备技术领域。该冷却除杂装置包括顶部冷却器和底部收渣器，顶部冷却器包括冷却外管、在冷却外管内转动的转动机构和围绕冷却外管设置的冷却套管；转动机构伸入至冷却外管内，且转动机构和冷却外管之间形成用于供待冷却气体流通的气体通道，底部收渣器的顶部进料端与气体通道连通；冷却套管和冷却外管之间形成供冷却介质流通的冷液通道。该冷却系统包括初步冷却器和上述冷却除杂装置，初步冷却器的气体出口与冷却除杂装置的冷却气进口连通。本实用新型专利技术提供的冷却除杂装置不仅具有冷却的效果，还能够去除并收集杂质。

A Cooling De-impurity Device and Cooling System

【技术实现步骤摘要】
一种冷却除杂装置及冷却系统
本技术涉及冷却设备
，具体而言，涉及一种冷却除杂装置及冷却系统。
技术介绍
在合成反应后经过冷却可以去除杂质，使产品气体得到纯化，如在利用硅渣合成氯硅烷的反应过程中，反应后的气体中含有很多金属氯化物(包括氯化铜、三氯化铝、三氯化铁、氯化钙、氯化镁等)，这些杂质一般通过精馏，在高沸残液环节中去除，能耗较高。传统的冷却装置往往功能的单一，不能实现在冷却中去除并收集杂质的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却除杂装置，旨在在冷却过程中去除杂质，并将杂质进行收集。本技术的另一目的在于提供一种冷却系统，其不仅起到冷却作用，还能够去除并收集冷却过程中产生的固体杂质。本技术是这样实现的：一种冷却除杂装置，包括顶部冷却器和底部收渣器，顶部冷却器包括冷却外管、在冷却外管内转动的转动机构和围绕冷却外管设置的冷却套管；转动机构伸入至冷却外管内，且转动机构和冷却外管之间形成用于供待冷却气体流通的气体通道，底部收渣器的顶部进料端与气体通道连通；冷却套管和冷却外管之间形成供冷却介质流通的冷液通道。进一步地，在本技术较佳的实施例中，转动机构包括转动轴和固定在转动轴上的螺旋结构，转动轴的顶部位于冷却外管的顶部外侧，转动轴的底部延伸至冷却外管的底部，螺旋结构从冷却外管的顶部延伸至冷却外管的底部。进一步地，在本技术较佳的实施例中，螺旋结构靠近冷却外管内壁的一端与冷却外管的内壁之间的间距为0.3-5mm。进一步地，在本技术较佳的实施例中，转动机构还包括驱动电机，驱动电机安装于冷却外管的顶部，且驱动电机的输出端与转动轴的顶部传动连接，以使转动轴带动螺旋结构在冷却外管内转动。进一步地，在本技术较佳的实施例中，冷却气出口位于冷却外管的顶部侧壁上，冷却气进口位于底部收渣器的侧壁上。进一步地，在本技术较佳的实施例中，底部收渣器呈上宽下窄的容器，且底部收渣器的底部设置有出渣口。进一步地，在本技术较佳的实施例中，底部收渣器包括顶部段和底部段，顶部段呈圆管状，底部段呈圆锥状，顶部段的底壁与底部段的顶壁固定连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，冷却套管的顶部设置有冷却介质出口，冷却套管的底部设置有冷却介质进口。一种冷却系统，包括初步冷却器和上述冷却除杂装置，初步冷却器的气体出口与冷却除杂装置的冷却气进口连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，初步冷却器包括冷却气内管和供冷却介质流通的冷却介质外管，冷却介质外管围绕冷却气内管设置，冷却气内管的出口端与冷却除杂装置的冷却气进口连通；冷却介质外管的底部设置有冷却介质进口，冷却介质外管的顶部设置有冷却介质出口。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的冷却除杂装置，其通过在转动机构和冷却外管之间通入待冷却气体，通过冷却外管上的冷却套管进行冷却，通过调控冷却温度使气体中的杂质沉积下来，并通过转动机构在冷却外管中转动使沉积下来的固体下落至底部收渣器中。因此，本技术提供的冷却除杂装置不仅具有冷却的效果，还能够去除并收集杂质。本技术还提供了一种冷却系统，包括初步冷却器和上述冷却除杂装置，待冷却气体先通过初步冷却器进行冷却后再进入冷却除杂装置进行冷却除杂的操作，通过调节两步冷却的冷却温度使气体在第二次冷却时杂质沉积下来。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的冷却除杂装置的结构示意图；图2是图1中Ⅱ区的放大图；图3是本技术实施方式提供的冷却除杂系统的结构示意图；图4是图3中冷却除杂系统的俯视图。图标：20-冷却除杂装置；101-冷却气出口；102-冷却气进口；130-顶部冷却器；131-冷却外管；132-气体通道；133-转动机构；1331-转动轴；1332-螺旋结构；1333-驱动电机；134-冷却套管；1342-冷却介质出口；1344-冷却介质进口；135-冷液通道；140-底部收渣器；141-出渣口；142-顶部段；144-底部段；30-冷却系统；150-初步冷却器；151-冷却介质进口；152-冷却介质出口；153-冷却气内管；154-冷却介质外管。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参照图1，本技术实施例提供了一种冷却除杂装置20，包括顶部冷却器130和底部收渣器140，顶部冷却器130用于对气体进行冷却使杂质沉积下来，底部收渣器140用于存放杂质固体。具体地，顶部冷却器130包括冷却外管131、在冷却外管131内转动的转动机构133和围绕冷却外管131设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却除杂装置，其特征在于，包括顶部冷却器和底部收渣器，所述顶部冷却器包括冷却外管、在所述冷却外管内转动的转动机构和围绕所述冷却外管设置的冷却套管；所述转动机构伸入至所述冷却外管内，且所述转动机构和所述冷却外管之间形成用于供待冷却气体流通的气体通道，所述底部收渣器的顶部进料端与所述气体通道连通；所述冷却套管和所述冷却外管之间形成供冷却介质流通的冷液通道。

【技术特征摘要】
1.一种冷却除杂装置，其特征在于，包括顶部冷却器和底部收渣器，所述顶部冷却器包括冷却外管、在所述冷却外管内转动的转动机构和围绕所述冷却外管设置的冷却套管；所述转动机构伸入至所述冷却外管内，且所述转动机构和所述冷却外管之间形成用于供待冷却气体流通的气体通道，所述底部收渣器的顶部进料端与所述气体通道连通；所述冷却套管和所述冷却外管之间形成供冷却介质流通的冷液通道。2.根据权利要求1所述的冷却除杂装置，其特征在于，所述转动机构包括转动轴和固定在所述转动轴上的螺旋结构，所述转动轴的顶部位于所述冷却外管的顶部外侧，所述转动轴的底部延伸至所述冷却外管的底部，所述螺旋结构从所述冷却外管的顶部延伸至所述冷却外管的底部。3.根据权利要求2所述的冷却除杂装置，其特征在于，所述螺旋结构靠近所述冷却外管内壁的一端与所述冷却外管的内壁之间的间距为0.3-5mm。4.根据权利要求2所述的冷却除杂装置，其特征在于，所述转动机构还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述冷却外管的顶部，且所述驱动电机的输出端与所述转动轴的顶部传动连接，以使所述转动轴带动所述螺旋结构在所述冷却外管内转动。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姗，沈祖祥，
申请(专利权)人：成都蜀菱科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51