浓盐水多效蒸发结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浓盐水多效蒸发结晶系统，包括有若干依次连接的强制循环蒸发装置、真空冷凝装置、离心干燥装置、母液池；蒸发器的底部设有盐腿，盐腿的出盐口与浆料泵的进浆口管道连接，浆料泵的出浆口通过回流管道与前一效所述强制循环蒸发装置中循环管道连接，第一效强制循环蒸发装置中浆料泵的出浆口与离心干燥装置管道入口管道连接。本实用新型专利技术的优点在于，每一效强制循环蒸发装置中蒸发器底部均设有盐腿，盐腿对即将排出的浆料用干净的水进行冲洗、稀释置换，减少排出浆料中的杂质；通过各效强制蒸发装置对浆料的多次倒转、淘洗，大幅降低浆料中的有机物等杂质的含量，得到TOC含量满足要求的高品质结晶盐，进行资源利用，降低投资成本。

Multi-effect evaporation crystallization system of concentrated brine

【技术实现步骤摘要】
浓盐水多效蒸发结晶系统
：本技术涉及煤化工领域，具体涉及浓盐水多效蒸发结晶系统。
技术介绍
：煤化工厂会产生大量的污水中含有大量的盐，根据污水零排放的要求，需要对污水进行分盐处理，分盐后的浓盐水蒸发结晶目前常采用多效蒸发结晶，多效蒸发结晶依靠循环泵的外力进行循环，浓盐水中含有少量的易结垢物质如钙、镁、硅等，采用强制循环有利于提高盐溶液的流动速度、保持系统的稳定运行，减轻结垢，抗盐析、抗结垢结疤、适应性强。煤化工废水副产的结晶盐要想进行资源利用，不光要求纯度，还对TOC(总有机碳)含量有要求。煤化工行业协会通过对盐下游企业使用要求调研，初步确定结晶盐中TOC含量不超过50mg/L，但对多家煤化工浓盐水蒸发结晶的副产结晶盐进行杂质分析，TOC含量一般在150mg/L以上。目前投用的浓盐水蒸发结晶，重点放在副产结晶盐的纯度和外观颜色上，对副产结晶盐中TOC含量关注不够，结晶盐中有机物的含量超标，无法得到高品质结晶盐，不利于资源的再利用。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种大幅降低浆料中的有机物等杂质，这样得到TOC(总有机碳)含量满足要求的高品质结晶盐，进行资源再利用，降低投资成本的浓盐水多效蒸发结晶系统。本技术由如下技术方案实施：浓盐水多效蒸发结晶系统，包括有若干依次连接的强制循环蒸发装置、真空冷凝装置、离心干燥装置、母液池；浓盐水管道与第一效所述强制循环蒸发装置中循环管道连接，每相邻的两效所述强制循环蒸发装置的前一效所述强制循环蒸发装置中蒸发器的母液出水口通过母液管道与后一效所述强制循环蒸发装置中所述循环管道连接，最后一效所述强制循环蒸发装置的母液出水口与母液池管道连接；蒸汽管道与第一效所述强制循环蒸发装置中加热器的进汽口管道连接，每相邻的两效所述强制循环蒸发装置的前一效所述强制循环蒸发装置中蒸发器的出汽口与后一效所述强制循环蒸发装置中所述加热器的进汽口管道连接，最后一效所述强制循环蒸发装置中所述蒸发器的出汽口与真空冷凝装置的进气口管道连接，所述加热器的冷凝水出口与回用水池的入口管道连接；所述强制循环蒸发装置中所述蒸发器底部的出浆口连接有盐腿，每相邻的两效所述强制循环蒸发装置的后一效所述强制循环蒸发装置中所述盐腿的出盐口与浆料泵的进浆口管道连接，所述浆料泵的出浆口通过回流管道与前一效所述强制循环蒸发装置中所述循环管道连接，第一效所述强制循环蒸发装置中所述浆料泵的出浆口与离心干燥装置管道入口管道连接。进一步的，强制循环蒸发装置包括有加热器、循环泵、蒸发器，所述循环泵的出水口与所述加热器的进水口管道连接，所述加热器的出水口与所述蒸发器的进水口管道连接，所述蒸发器的循环溶液的出水口通过循环管道与所述循环泵的进水口连接。进一步的，所述真空冷凝装置包括有真空泵、换热器，最后一效所述强制循环蒸发装置的蒸汽出口与真空泵的进气口管道连接，所述真空泵的出气口与换热器的入口管道连接，所述换热器的出口与回用水池管道连接。进一步的，所述离心干燥装置包括有离心机、干燥机，第一效所述强制循环蒸发装置的所述浆料泵的出浆口与所述离心机的入口管道连接，所述离心机的出口与所述干燥机的入口管道连接。本技术的优点：每一效强制循环蒸发装置中蒸发器底部均设有盐腿，盐腿对即将排出的浆料用干净的水进行冲洗、稀释置换，减少排出浆料中的有机物等杂质；浆料从后一效强制循环蒸发装置中蒸发器的出浆口排出进入盐腿，经过盐腿的淘洗后通过浆料泵进入前一效强制蒸发装置中进行循环，最终浆料从第一级强制循环蒸发装置中蒸发器的盐腿排出，浆液经过浆料泵送到离心机、干燥机，通过各效强制蒸发装置对浆料的多次倒转、淘洗，大幅降低浆料中的有机物等杂质的含量，得到TOC(总有机碳)含量满足要求的高品质结晶盐，进行资源利用，降低投资成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为该技术的装置示意图。图中：离心机-1、干燥机-2、真空泵-3、换热器-4、母液池-5、循环泵-6、加热器-7、蒸发器-8、循环管道-9、浓盐水管道-10、蒸汽管道-11、盐腿-12、浆料泵-13、回用水池-14、母液管道-15、回流管道-16。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，浓盐水多效蒸发结晶系统，包括有若干依次连接的强制循环蒸发装置、真空冷凝装置、离心干燥装置、母液池5；浓盐水管道10与第一效强制循环蒸发装置中循环管道9连接，每相邻的两效强制循环蒸发装置的前一效强制循环蒸发装置中蒸发器8的母液出水口通过母液管道15与后一效强制循环蒸发装置中循环管道9连接，最后一效强制循环蒸发装置的母液出水口与母液池5管道连接；蒸汽管道11与第一效强制循环蒸发装置中加热器7的进汽口管道连接，每相邻的两效强制循环蒸发装置的前一效强制循环蒸发装置中蒸发器8的出汽口与后一效强制循环蒸发装置中加热器7的进汽口管道连接，最后一效强制循环蒸发装置中蒸发器8的出汽口与真空冷凝装置的进气口管道连接，加热器7的冷凝水出口与回用水池14的入口管道连接；强制循环蒸发装置中蒸发器8底部的出浆口连接有盐腿12，每相邻的两效强制循环蒸发装置的后一效强制循环蒸发装置中盐腿12的出盐口与浆料泵13的进浆口管道连接，浆料泵13的出浆口通过回流管道16与前一效强制循环蒸发装置中循环管道9连接，第一效强制循环蒸发装置中浆料泵13的出浆口与离心干燥装置管道入口管道连接。盐腿12对即将排出的浆料用干净的水进行冲洗、稀释置换，减少排出浆料中的有机物等杂质；浆料从后一效强制循环蒸发装置中蒸发器8的出浆口排出进入盐腿12，经过盐腿12的淘洗后通过浆料泵13进入前一效强制蒸发装置中进行循环，最终浆料从第一级强制循环蒸发装置中蒸发器8的盐腿12排出，浆液经过浆料泵13送到离心机1、干燥机2，通过各效强制蒸发装置对浆料的多次倒转、淘洗，大幅降低浆料中的有机物等杂质的含量，得到TOC(总有机碳)含量≤50mg/L，满足要求的高品质结晶盐，进行资源利用，降低投资成本。进一步的，强制循环蒸发装置包括有加热器7、循环泵6、蒸发器8，循环泵6的出水口与加热器7的进水口管道连接，加热器7的出水口与蒸发器8的进水口管道连接，蒸发器8的循环溶液的出水口通过循环管道9与循环泵6的进水口连接。进一步的，真空冷凝装置包括有真空泵3、换热器4，最后一效强制循环蒸发装置的蒸汽出口与真空泵3的进气口管道连接，真空泵3的出气口与换热器4的入口管道连接，换热器4的出口与回用水池14管道连接。进一步的，离心干燥装置包括有离心机1、干燥机2，第一效强制循环蒸发装置的浆料泵13的出浆口与离心机1的入口管道连接，离心机1的出口与干燥机2的入口管道连接。该实施例的具体的操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浓盐水多效蒸发结晶系统，其特征在于，包括有若干依次连接的强制循环蒸发装置、真空冷凝装置、离心干燥装置、母液池；浓盐水管道与第一效所述强制循环蒸发装置中循环管道连接，每相邻的两效所述强制循环蒸发装置的前一效所述强制循环蒸发装置中蒸发器的母液出水口通过母液管道与后一效所述强制循环蒸发装置中所述循环管道连接，最后一效所述强制循环蒸发装置的母液出水口与所述母液池管道连接；蒸汽管道与第一效所述强制循环蒸发装置中加热器的进气口管道连接，每相邻的两效所述强制循环蒸发装置的前一效所述强制循环蒸发装置中所述蒸发器的出气口与后一效所述强制循环蒸发装置中所述加热器的进气口管道连接，最后一效所述强制循环蒸发装置中所述蒸发器的出汽口与真空冷凝装置的进气口管道连接，所述加热器的冷凝水出口与回用水池的入口管道连接；所述强制循环蒸发装置中所述蒸发器底部的出浆口连接有盐腿，每相邻的两效所述强制循环蒸发装置的后一效所述强制循环蒸发装置中所述盐腿的出盐口与浆料泵的进浆口管道连接，所述浆料泵的出浆口通过回流管道与前一效所述强制循环蒸发装置中所述循环管道连接，第一效所述强制循环蒸发装置中所述浆料泵的出浆口与离心干燥装置管道入口管道连接。...

【技术特征摘要】
1.浓盐水多效蒸发结晶系统，其特征在于，包括有若干依次连接的强制循环蒸发装置、真空冷凝装置、离心干燥装置、母液池；浓盐水管道与第一效所述强制循环蒸发装置中循环管道连接，每相邻的两效所述强制循环蒸发装置的前一效所述强制循环蒸发装置中蒸发器的母液出水口通过母液管道与后一效所述强制循环蒸发装置中所述循环管道连接，最后一效所述强制循环蒸发装置的母液出水口与所述母液池管道连接；蒸汽管道与第一效所述强制循环蒸发装置中加热器的进气口管道连接，每相邻的两效所述强制循环蒸发装置的前一效所述强制循环蒸发装置中所述蒸发器的出气口与后一效所述强制循环蒸发装置中所述加热器的进气口管道连接，最后一效所述强制循环蒸发装置中所述蒸发器的出汽口与真空冷凝装置的进气口管道连接，所述加热器的冷凝水出口与回用水池的入口管道连接；所述强制循环蒸发装置中所述蒸发器底部的出浆口连接有盐腿，每相邻的两效所述强制循环蒸发装置的后一效所述强制循环蒸发装置中所述盐腿的出盐口与浆料泵的进浆口管道连接，所述浆料泵的出浆口通过回...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学文，任庆伟，齐俊省，孟凡华，孔令鹏，李玲波，李志颖，潘远卓，吴军，杨德清，王培，
申请(专利权)人：内蒙古荣信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15