一种基于分布脱粒的豆类联合收获机制造技术

技术编号:22200211 阅读:29 留言:0更新日期:2019-09-29 18:26
本发明专利技术涉及一种基于分布脱粒的豆类联合收获机,属于农业机械技术领域。该机的行走底盘前端为割台上部为脱粒设备,割台和脱粒设备之间通过输送机构衔接;输送机构由植株输送振压带和在籽粒输送带组成,装有振压式脱粒滚筒;植株输送振压带由驱动辊轴和振压带组成,振压带由镂空胶带和柔性振压板构成;籽粒输送带由环绕在两端驱动辊上的橡胶带以及间隔分布在橡胶带长度方向上的挡板构成;振压式脱粒滚筒含有旋转滚筒,旋转滚筒的外圆周向均布径向延伸的连接齿排,连接齿排外端固连切向的脱粒板;脱粒板与邻近时的振压板形成脱粒间隔。本发明专利技术妥善解决了现有联合收获机难以兼顾成熟度不同籽粒的无损、高效脱净难题。

A Bean Harvester Based on Distributed Threshing

【技术实现步骤摘要】
一种基于分布脱粒的豆类联合收获机
本专利技术涉及一种收获机,尤其涉及一种基于分布脱粒的豆类联合收获机,属于农业机械

技术介绍
豆类植株性状、豆荚分布状态与水稻、小麦存在较大差异,在联合收获机上直接采用传统的轴流式脱粒装置一次性脱粒,为满足短时间短脱粒的作业要求,滚筒通常采用高负荷、高转速,对豆类籽粒打击大,容易造成损失。此外,现有联合收获机(参见名称为《小型大豆联合收获机》申请号为201510505965.0以及《一种自适应清选作物收获机》、申请号为201910162868.4的中国专利文献)前端的割台在完成收割后,通过过桥输送将收割下来的作物输送到独立的脱粒设备完成脱粒。面对豆株熟度高易炸荚、成熟度低难脱粒的特点,由于只能通过调整脱粒滚筒转速和脱粒间隙来改变脱粒效果,结果长期以来始终存在的问题是:转速高、间隙小虽然可以提高脱净率,但容易导致对成熟度较高籽粒的损伤,而降低转速、调大间隙虽然可以有效避免损伤,但成熟度较低的籽粒难以与茎秆分离,影响脱粒效果。这样,如何兼顾成熟度不同籽粒的脱粒需求成为一对难以解决的矛盾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术存在的问题,通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于分布脱粒的豆类联合收获机,包括位于行走底盘(A3)前端的割台(A1)以及位于行走底盘(A3)上的脱粒设备;所述脱粒设备由轴流主脱粒滚筒(A6)以及位于所述轴流主脱粒滚筒下的凹板筛(A7)和位于所述凹板筛下的振动筛(A8)组成;所述割台和脱粒设备之间通过支撑于过桥支架的输送机构(A2)衔接;其特征在于:所述输送机构由在上的植株输送振压带和在下的籽粒输送带组成,所述输送机构装有至少一个振压式脱粒滚筒,构成过桥输送振压脱粒装置;所述植株输送振压带(2)由环绕在两端驱动辊轴(2‑1)的振压带(2‑2)组成,所述振压带(2‑2)由分布有漏孔的镂空胶带(2‑2‑2)和间隔均布在所述胶带长度方向...

【技术特征摘要】
1.一种基于分布脱粒的豆类联合收获机,包括位于行走底盘(A3)前端的割台(A1)以及位于行走底盘(A3)上的脱粒设备;所述脱粒设备由轴流主脱粒滚筒(A6)以及位于所述轴流主脱粒滚筒下的凹板筛(A7)和位于所述凹板筛下的振动筛(A8)组成;所述割台和脱粒设备之间通过支撑于过桥支架的输送机构(A2)衔接;其特征在于:所述输送机构由在上的植株输送振压带和在下的籽粒输送带组成,所述输送机构装有至少一个振压式脱粒滚筒,构成过桥输送振压脱粒装置;所述植株输送振压带(2)由环绕在两端驱动辊轴(2-1)的振压带(2-2)组成,所述振压带(2-2)由分布有漏孔的镂空胶带(2-2-2)和间隔均布在所述胶带长度方向上的柔性振压板(2-2-1)构成;所述籽粒输送带(4)由环绕在两端驱动辊(4-1)上的橡胶带(4-2)以及间隔分布在所述橡胶带长度方向上的挡板(4-3)构成;所述振压式脱粒滚筒(3)含有旋转滚筒(3-2),所述旋转滚筒的外圆周向均布径向延伸的连接齿排(3-3),所述连接齿排外端固连切向的脱粒板(3-1);所述脱粒板与邻近时的振压板形成脱粒间隔;所述过桥输送振压脱粒装置的植株输送振压带和籽粒输送带的输出端分别与凹板筛和振动筛的输...

【专利技术属性】
技术研发人员:金诚谦倪有亮陈满袁文胜蔡泽宇徐金山李景景印祥张光跃钱震杰刘政冯玉岗
申请(专利权)人:农业农村部南京农业机械化研究所山东亚丰农业机械装备有限公司山东理工大学
类型:发明
国别省市:江苏,32

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