一种新型的防焊退洗槽装置制造方法及图纸

一种新型的防焊退洗槽装置，包括退洗槽、回流槽和水泵，退洗槽设置于回流槽的上方，退洗槽底部设置有过滤层，退洗槽的底面开设有排液口，退洗槽设置有排液管，回流槽的侧壁开设有进液口，排液管的一端与退洗槽的排液口连通，另一端与回流槽的进液口连通，水泵设置有进液管和出液管，进液管与出液管分别设置于水泵的不同侧，进液管一端与水泵连通，另一端与回流槽连通，出液管一端水泵连通，另一端与退洗槽连通。整个装置中的药液处于动态平衡状态，过滤层和回流槽的设置，使问题板退洗时不受杂质影响，提高了清洗效果，使药液重复利用，提高药液使用率，同时换液时旧液杂质被过滤层清除，避免影响新液的退洗效果。

A New Type of Anti-Welding and Backwashing Tank Device

【技术实现步骤摘要】
一种新型的防焊退洗槽装置
本技术涉及线路板生产领域，特别涉及一种新型的防焊退洗槽装置。
技术介绍
防焊退洗是线路板生产过程中的重要步骤，现有技术通过将问题板浸泡在退洗槽中清洗，退洗槽经退洗问题板后槽中残留有部分杂质，在进行后续退洗工序时容易导致杂质粘附在问题板上，影响退洗效果，同时杂质漂浮在药液中换液时难以清除彻底，补充新液后可能还残留旧液杂质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的防焊退洗槽装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型的防焊退洗槽装置，包括退洗槽、回流槽和水泵，所述退洗槽设置于所述回流槽的上方，所述退洗槽的底部设置有过滤层，所述退洗槽的底部开设有排液口，所述回流槽的侧壁开设有进液口，所述退洗槽设置有排液管，所述排液管的一端与所述退洗槽的排液口连通，另一端与所述回流槽的进液口连通，所述水泵设置有进液管和出液管，所述进液管与所述出液管分别设置于所述水泵的不同侧，所述进液管一端与所述水泵连通，另一端与所述回流槽连通，所述出液管一端所述水泵连通，另一端与所述退洗槽连通。进一步地，包括水洗槽，所述退洗槽和所述水洗槽相邻设置。进一步地，所述退洗槽和所述水洗槽的数量分别为至少一个。进一步地，所述排液管、所述进液管和所述出液管分别设置有调节阀门。进一步地，所述过滤层包括顶层板和吸油棉，所述顶层板与所述吸油棉连接，所述吸油棉与所述退洗槽的底部连接。进一步地，所述退洗槽内部设置有温控器和定时器，所述退洗槽的侧壁上设置超声波发生器。本技术的有益效果是：问题板退洗后药液经水泵作用通过过滤层进入回流槽中，药液中的杂质被过滤层吸附，回流槽中的药液经水泵出液管回到退洗槽，进行下一批次问题板的退洗。过滤层和回流槽的设置，使问题板退洗时不受杂质影响，提高了清洗效果，使药液重复利用，提高药液使用率，同时换液时旧液杂质被过滤层清除，避免影响新液的退洗效果。附图说明图1为一个实施例的新型的防焊退洗槽装置的一方向示意图；图2为一个实施例的退洗槽的一方向示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。结合附图1所示，一种新型的防焊退洗槽装置，包括退洗槽100、回流槽200和水泵300，所述退洗槽100设置于所述回流槽200的上方，所述退洗槽100的底部设置有过滤层110，所述退洗槽100的底部开设有排液口(图未示)，所述回流槽的侧壁开设有进液口(图未示)，所述退洗槽100设置有排液管120，所述排液管120的一端与所述退洗槽100的排液口连通，另一端与所述回流槽200的进液口连通，所述水泵300设置有进液管310和出液管320，所述进液管310与所述出液管320分别设置于所述水泵300的不同侧，所述进液管310一端与所述水泵300连通，另一端与所述回流槽200连通，所述出液管320一端所述水泵300连通，另一端与所述退洗槽100连通。该装置的工作原理为：当问题件浸泡在退洗槽100中清洗时，开启水泵300作用于回流槽200和退洗槽100，退洗槽100中的药液经过滤层110流出至排液管120，进而流入回流槽200中，回流槽200中的药液进入进液管310经水泵300排出至出液管320，后经出液管320回到退洗槽100中。整个装置中的药液处于动态平衡状态，过滤层和回流槽的设置，使问题板退洗时不受杂质影响，提高了清洗效果，使药液重复利用，提高药液使用率，同时换液时旧液杂质被过滤层清除，避免影响新液的退洗效果。结合附图2所示，在一个实施例中，所述过滤层110包括顶层板111和吸油棉112，所述顶层板111与所述吸油棉112连接，所述吸油棉112与所述退洗槽100的底部连接，所述过滤层110与所述退洗槽100为可拆卸连接。为支撑问题板及防止注入药液时喷溅，所述顶层板111开设有若干个通孔，通孔形状可为圆形、方形、不规则形等不受限制。问题板退洗后的药液经若干通孔进入吸油棉112过滤，所述吸油棉112为以聚丙烯为原料的纤维不纺布，特性为拨水亲油性和耐酸碱性，使得问题板掉落的有机油墨通过吸油棉112时能被吸附，药液经吸油棉113过滤后排出，吸油棉112的设置有效避免退洗药液的污染，杜绝了杂物流入管道产生堵塞隐患。为避免杂质超过吸油棉112最大容量，使得过滤效果不佳，更换吸油棉112的周期为一个月更换一次。进一步地，为使得退洗槽100中的药液经过滤层110过滤后能尽可能完全进入到回流槽200中，同时对吸油棉起到一定的支撑作用，所述退洗槽100中的底部与吸油棉110之间设置有支撑结构，如支撑杆、开设有通孔的板块等，优选为若干支撑杆(图未示)，退洗槽两个相对的侧面中连接有每一所述支撑杆，连接每一所述支撑杆与所述退洗槽100的底部平行，所述支撑杆的数量至少为三个，考虑节省成本及支撑力度，优选为均匀设置的三个支撑杆。在一个实施例中，所述退洗槽100内部设置有温控器(图未示)和定时器(图未示)，所述退洗槽100内侧壁上设置超声波发生器130。所述退洗槽100外壁上设置有主控制器140，所述主控制器140与所述温控器、所述定时器、所述超声波发生器130连接，所述超声波发生器130为若干个，设置于同侧壁的发生器为一组，所述超声波发生器130分为两组，相对设置于所述退洗槽100内部的两个侧壁上，即退洗槽100内的相对侧壁上各设置有一组超声波发生器130，由于一批次的问题板为至少一个，使得两组超声波发生器产生的气泡作用于问题板上更全面，最大程度地带走问题板上的油墨。通过设置温控器和定时器，使得退洗槽中温度可调控至适合退洗的范围，节省退洗时间及提高退洗效果，由于退洗需控制在一定时间内，若退洗时间过短或者过长，可能导致问题板清洗不佳，进一步影响后续加工，甚至破板等风险。所述主控制器140对所述温控器的温度范围、所述定时器的时间范围、所述超声波产生器130的频率起到合理调控、监督的作用，若其中某一装置发生异常，则发生警报。在一个实施例中，所述排液管120、所述进液管310和所述出液管320分别设置有调节阀门(图未示)，每一调节阀门在正常使用时为常开状态，当设备某一工段出现异常时，可以手动关闭对应调节阀门，避免药液的流动。在一个实施例中，为使得问题件退洗后能进一步清洗，如图1所示，所述防焊退洗槽装置包括水洗槽400，所述退洗槽100和所述水洗槽400相邻设置，所述退洗槽100中的为碱性退洗液，将问题板送入退洗槽100进行退洗，退洗完成后问题板上残留退洗液及部分油墨残留，需对退洗后的问题板送入水洗槽进行下一阶段清洗，水洗槽400中装有清水，通过浸泡能清洗掉问题板上的残留退洗液及部分油墨残留。进一步地，为更好地清除问题板上及孔内残留的部分油墨，所述水洗槽400内的一侧面设置有超声波发生器，超声波发生器产生的小气泡可以将细小的粘附物冲击掉，同时清洁孔内残留药液，避免问题板后续加工后出现的锡短路及爆板现象。问题板在水洗槽浸泡清洗完成后，当提起问题板时需对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的防焊退洗槽装置，其特征在于，包括退洗槽、回流槽和水泵，所述退洗槽设置于所述回流槽的上方，所述退洗槽的底部设置有过滤层，所述退洗槽的底部开设有排液口，所述回流槽的侧壁开设有进液口，所述退洗槽设置有排液管，所述排液管的一端与所述退洗槽的排液口连通，另一端与所述回流槽的进液口连通，所述水泵设置有进液管和出液管，所述进液管与所述出液管分别设置于所述水泵的不同侧，所述进液管一端与所述水泵连通，另一端与所述回流槽连通，所述出液管一端所述水泵连通，另一端与所述退洗槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型的防焊退洗槽装置，其特征在于，包括退洗槽、回流槽和水泵，所述退洗槽设置于所述回流槽的上方，所述退洗槽的底部设置有过滤层，所述退洗槽的底部开设有排液口，所述回流槽的侧壁开设有进液口，所述退洗槽设置有排液管，所述排液管的一端与所述退洗槽的排液口连通，另一端与所述回流槽的进液口连通，所述水泵设置有进液管和出液管，所述进液管与所述出液管分别设置于所述水泵的不同侧，所述进液管一端与所述水泵连通，另一端与所述回流槽连通，所述出液管一端所述水泵连通，另一端与所述退洗槽连通。2.如权利要求1所述的新型的防焊退洗槽装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豪，李坤，
申请(专利权)人：宏俐汕头电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44