多层扭转弹簧制造技术

本实用新型专利技术属于扭转弹簧的改进。本实用新型专利技术是用一根弹性钢条盘成３层以上的圆形，内层的圈数多于外层圈数，内层每圈弹簧之间的间隙略大于相对外层每圈弹簧间的间隙，弹性钢条的横截面为圆形、方形、矩形或鼓形。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于弹簧的改进。本专利技术以前的扭转弹簧，为增大扭转角，都采用在单层上增加圈数的方法，不仅因长度增加而体积增大，容易变形，并且不适宜于大扭矩的弹簧。专利技术人的目的在于专利技术一种新型扭簧，具有相对较大的扭转角，且体积相对较小。这种多层扭转弹簧的构造很简单，它是用一根弹性钢条盘成圆形，只是在盘绕时将弹簧盘成3层以上(含3层)，每层的圈数由内向外逐渐减少，每一层的每圈弹簧之间留有缝隙，该缝隙由内层向外层逐渐减小，即相对内层的缝隙较大。但最大的缝隙一般不大于弹性钢条的直径。弹性钢条的横截面，可以是圆形、方形、矩形，但最好是鼓形。为了使这种多层扭转弹簧便于使用，可使这种弹簧的两个引出头分别处于多层扭转弹簧的两侧，这时可把多层扭转弹簧盘绕成奇数层。设计这种多层扭转弹簧可按下述步骤和公式进行。首先，根据弹簧扭矩(含弹簧材料性质、横截面积等)算出每圈弹簧的最大扭转角θ，可按单层扭转弹簧的计算方法计算，属公知技术，不再赘述。其次，由整个扭转弹簧的最大扭转角φ，按下式算出该扭转弹簧需盘绕的总圈数N≥φ／θ再次，根据弹簧所允许的盘绕长度L和弹性钢条的横截面直径d，按下式算出最里层的圈数n1n1＝ (L)/(Kd)其中K为最里层的缝隙系数，一般可取1.2～1.8之间。这样算出的n1，最好用下式验算一下n1· (d)/(D) ＝(0.7～1.3)其中D为盘绕的扭转弹簧的内径。最后，根据下式算出该多层扭转弹簧需盘绕的层数m。(m≥3)m＝2N／(2n1－m＋1)即m=(2n1+1)-(2n1+1)2-8N2]]>(小数点后取整)绕制这种多层扭转弹簧的材料一般以65一锰钢或60Si2Mn合金弹簧钢为宜，也可采用其他合金弹簧钢。其横截面积的确定，除考虑扭矩外，还应考虑实际应用中所承受的剪切力。附图说明图1是这种多层扭转弹簧的一种实施例。材料为60Si2Mn，总圈数N＝18，总扭转角φ＝360°，弹簧钢条的横截面积为3×3mm2，内径D＝20mm，盘绕层数m＝3。图中显示内层每圈弹簧间的缝隙小于相对外层的每圈弹簧间的缝隙。绕制这种多层扭转弹簧，绕制方法与绕制普通扭簧方法基本一致，一般可不需要特殊绕制工具。需注意的是，当绕完每一层所需圈数后，在不改变绕制方向的情况下，要改变弹簧钢丝沿轴向所受的张紧力方向和大小。例如第一层(内层)是沿轴向朝左张紧的，当绕制完第一层所需圈数后，不改变绕制方向，变沿轴向朝左张紧为沿轴向朝右张紧，弹簧钢丝自然向右升到第二层。此时，改变沿轴向张紧力的大小，按第二层弹簧所需的间距，继续盘绕至第二层所需圈数，再改变为沿轴向朝左受力张紧，弹簧钢丝自然向上升到第三层。此时，又改变沿轴向张紧力的大小，按第三层弹簧所需的间距，继续盘绕至第三层所需圈数。依次类推。本专利技术创造设计简单，制作容易，为那些需大扭转角，体积小，扭矩力作用于两平面的扭转弹簧提供了一种新的设计方案。权利要求1.一种多层扭转弹簧，用一根弹性钢条盘绕成圆形，其特征在于盘绕时将弹簧盘成3层以上(含3层)，每层的盘绕圈数由内向外逐渐减少，每圈弹簧之间留有缝隙，且相对内层的缝隙较大。2.权利要求1所说的多层扭转弹簧，其特征在于所用的弹性钢条的横截面为鼓形。3.权利要求1、2所说的多层扭转弹簧，其特征在于盘绕的层数为奇数。专利摘要本技术属于扭转弹簧的改进。本技术是用一根弹性钢条盘成3层以上的圆形，内层的圈数多于外层圈数，内层每圈弹簧之间的间隙略大于相对外层每圈弹簧间的间隙，弹性钢条的横截面为圆形、方形、矩形或鼓形。文档编号F16F3/04GK2042131SQ8821455公开日1989年8月2日 申请日期1988年9月28日 优先权日1988年9月28日专利技术者薛荣生 申请人:薛荣生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层扭转弹簧，用一根弹性钢条盘绕成圆形，其特征在于盘绕时将弹簧盘成３层以上（含３层），每层的盘绕圈数由内向外逐渐减少，每圈弹簧之间留有缝隙，且相对内层的缝隙较大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛荣生，
申请(专利权)人：西南师范大学，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]