一种线材端子压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材端子压合设备，包括机架、定位机构、压合机构、送料机构以及线材支架，所述定位机构包括横向定位组件以及竖向定位组件，可分别从水平和竖直方向上对端子进行固定，所述压合机构包括第一驱动装置、气缸、压合弹簧以及压合件，所述第一驱动装置和所述气缸可带动所述压合件移动，进而对端子进行压合；所述送料机构包括第二驱动装置以及送料板，所述第二送料装置可驱动所述送料板逐个将端子移动至压合机构下方；所述线材支架用于放置线轮。

A Pressing Equipment for Wire Terminal

【技术实现步骤摘要】
一种线材端子压合设备
本技术涉及一种线材的加工设备领域，尤其涉及一种线材端子压合设备。
技术介绍
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前端子与线材的压合连接一般是通过人工运用一些简易工具来完成的，机械化程度较低，需要大量的劳动力，并且生产效率较低。
技术实现思路
鉴于此，本技术公开了一种线材端子压合设备，机械化程度较高，能够提高生产效率。本技术公开了一种线材端子压合设备，包括机架以及固定在机架上的定位机构、压合机构、送料机构和线材支架，所述定位机构包括横向定位组件和竖向定位组件，所述横向定位组件包括定位弹簧以及第一定位板，所述第一定位板通过定位弹簧与所述机架固定连接，所述竖向定位组件包括第一导轨以及第二定位板，所述第二定位板通过所述第一导轨与所述机架固定连接，并可通过所述第一导轨在竖直方向移动；所述压合机构位于所述定位机构上方，包括第一驱动装置、气缸、压合弹簧以及压合件，所述第一驱动装置带动所述气缸相对所述机架移动，所述气缸带动所述压合件在竖直方向移动，所述压合弹簧与所述压合件套接；所述送料机构位于所述定位机构一侧，包括第二驱动装置以及送料板，所述第二驱动装置可驱动所述送料板在水平方向移动；所述线材支架位于所述定位机构的另一侧，用于放置线轮。进一步的，所述机架上设有长条形定位槽，所述第一定位板底部设有与所述定位槽对应的定位凸起，所述定位凸起位于所述定位槽内，并可沿所述定位槽在水平方向移动。进一步的，所述第二定位板上设有长条形通孔，所述压合件可通过所述通孔穿过所述第二压合板。进一步的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一丝杆以及第一滑台，所述第一驱动电机通过所述第一丝杆驱动所述第一滑台在水平方向移动，所述第一滑台与所述气缸固定连接，并可带动所述气缸在水平方向移动，所述第一驱动电机的驱动方向与所述第一滑台的驱动方向垂直。进一步的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机以及第二丝杆，所述第二丝杆一端与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，另一端与所述机架转动连接，所述丝杆穿过所述送料板，并与所述送料板螺接。进一步的，所述第一定位板、所述第二定位板以及所述送料板与所述端子接触的一侧均设有橡胶垫。本技术公开的一种线材端子压合设备与现有技术相比，有益效果是：横向定位组件和竖向定位组件可分别对端子在水平方向和竖直方向上进行定位，能够更好的防止端子在被压合时出现位移；第一驱动装置和气缸能够带动压合件运动，自动对端子进行压合，提升了自动化程度，压合弹簧与压合件套接，在压合时能够起到一定的缓冲作用；机架上可以放置多个端子，通过送料机构逐个将端子移动至压合机构下方，机械化程度较高。附图说明图1为本技术一实施例一种线材端子压合设备的整体结构示意图；图2为本技术一实施例一种线材端子压合设备的侧视图；图3为本技术一实施例一种线材端子压合设备的主视图；附图标注说明100、线材端子压合设备；10、机架；20、定位机构；21、定位弹簧；22、第一定位板；23、定位槽；24、第一导轨；25、第二定位板；251、通孔；30、压合机构；31、第一驱动电机；32、第一丝杆；33、第一滑台；34、气缸；35、压合件；40、送料机构；41、第二驱动电机；42、第二丝杆；43、送料板；44、第二导轨；50、线材支架；51、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图3所示，本技术公开了一种线材端子压合设备100，能够提升线材和端子压合的工作效率。所述线材端子压合设备100包括机架10以及固定在机架10上的定位机构20、压合机构30、送料机构40以及线材支架50。所述定位机构20包括横向定位组件和竖向定位组件，能够分别对端子在水平方向和竖直方向上进行定位，能够防止端子在被压合时出现位移。所述横向定位组件包括定位弹簧21以及第一定位板22，所述第一定位板22通过所述定位弹簧21与所述机架10固定连接，所述第一定位板22与所述机架10的一侧壁之间用于放置端子。当端子放置在第一定位板22与所述机架10的一个侧臂之间时，因为定位弹簧21对第一定位板22施加一个弹力，所述第一定位板22可对端子在水平方向上进行固定。因为第一定位板22通过定位弹簧21与机架10固定连接，所以第一定位板22与机架10一侧壁之间的空间大小可根据实际需要进行调整，以满足对多种型号的端子进行固定。在本实施例中，为使所述第一定位板22运动平稳，所述机架10上设有长条形定位槽23，所述第一定位板22底部设有与所述定位槽23相对应的定位凸起(图未示)，所述定位凸起位于所述定位槽23内，并可沿所述定位槽23移动。所述竖向定位组件包括第一导轨24以及第二定位板25，所述机架10相对的两侧壁上均设有第一导轨24，所述第二定位板25通过所述第一导轨24与所述机架10固定连接，并可通过所述第一导轨24在竖直方向移动。当横向定位组件对端子在水平方向进行固定后，所述第二定位板25沿所述第一导轨24向下运动，直至第二定位板25与端子的顶面接触，进而对端子在竖直方向上进行固定。所述第一定位板22以及所述第二定位板25与所述端子接触的一侧均设有橡胶垫，可防止对端子进行固定时，对端子造成损伤。所述压合机构30位于所述定位机构20的上方，用于将线材和端子压合在一起。所述压合机构30包括第一驱动装置、气缸34、压合弹簧(图未示)以及压合件35，所述第一驱动装置包括第一驱动电机31、第一丝杆32以及第一滑台33，所述第一丝杆32的一端与所述第一驱动电机31的输出轴固定连接，另一端与所述机架10转动连接，所述第一滑台33与所述第一丝杆32的螺母座固定连接，所述第一驱动电机31可通过所述第一丝杆32驱动所述第一滑台33在水平方向移动，所述第一滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材端子压合设备，其特征在于，包括机架以及固定在机架上的定位机构、压合机构、送料机构和线材支架，所述定位机构包括横向定位组件和竖向定位组件，所述横向定位组件包括定位弹簧以及第一定位板，所述第一定位板通过所述定位弹簧与所述机架固定连接，所述竖向定位组件包括第一导轨以及第二定位板，所述第二定位板通过所述第一导轨与所述机架固定连接，并可通过所述第一导轨在竖直方向移动；所述压合机构位于所述定位机构上方，包括第一驱动装置、气缸、压合弹簧以及压合件，所述第一驱动装置带动所述气缸相对所述机架移动，所述气缸带动所述压合件在竖直方向移动，所述压合弹簧与所述压合件套接；所述送料机构位于所述定位机构一侧，包括第二驱动装置以及送料板，所述第二驱动装置可驱动所述送料板在水平方向移动；所述线材支架位于所述定位机构的另一侧，用于放置线轮。

【技术特征摘要】
1.一种线材端子压合设备，其特征在于，包括机架以及固定在机架上的定位机构、压合机构、送料机构和线材支架，所述定位机构包括横向定位组件和竖向定位组件，所述横向定位组件包括定位弹簧以及第一定位板，所述第一定位板通过所述定位弹簧与所述机架固定连接，所述竖向定位组件包括第一导轨以及第二定位板，所述第二定位板通过所述第一导轨与所述机架固定连接，并可通过所述第一导轨在竖直方向移动；所述压合机构位于所述定位机构上方，包括第一驱动装置、气缸、压合弹簧以及压合件，所述第一驱动装置带动所述气缸相对所述机架移动，所述气缸带动所述压合件在竖直方向移动，所述压合弹簧与所述压合件套接；所述送料机构位于所述定位机构一侧，包括第二驱动装置以及送料板，所述第二驱动装置可驱动所述送料板在水平方向移动；所述线材支架位于所述定位机构的另一侧，用于放置线轮。2.如权利要求1所述的一种线材端子压合设备，其特征在于，所述机架上设有长条形定位槽，所述第一定位板底部设有与所述定位槽对应的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：余木辉，
申请(专利权)人：深圳市凯沃斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44