一种具有安全可靠性的装钢机控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有安全可靠性的装钢机控制系统，包括装料杆和水平传动装置，装料杆在水平传动装置的驱动下作前后移动，装料杆上固定设有后防撞块和前防撞块，水平传动装置上设有第一接近开关，后防撞块的侧面设有第一感应片，第一感应片随装料杆前进与第一接近开关发生感应时，前移的装料杆前进到位；水平传动装置上设有第二接近开关，前防撞块的侧面设有第二感应片，在第二感应片随装料杆后退与第二接近开关发生感应时，后退的装料杆复位到位。本申请能够对装钢机进行有效保护，延长了设备使用寿命，减少了备件维修费用；在接近开关或极限接近开关误动作或失效的情况下，也能自动完成本次装钢任务，满足设备安全生产的需要。

A Control System of Steel Loading Machine with Safety and Reliability

【技术实现步骤摘要】
一种具有安全可靠性的装钢机控制系统
本技术涉及一种具有安全可靠性的装钢机控制系统，属于轧钢设备

技术介绍
当加热炉炉内有足够的空位能够装下炉前辊道上的钢坯时，即发出允许装钢信号。装钢时，装钢机装料杆开始上升，上升到位后，装钢机装料杆开始以计算好的行程前进，前进到位后装钢机装料杆下降将钢坯放入加热炉炉内，到下位后装钢机装料杆后退回到原位，装钢机装料杆退出到加热炉炉外。完成一个装钢过程。现有加热炉装钢机，包括水平传动装置、升降装置、装料杆装配、后位接近开关、后极限接近开关、后位感应片、前位接近开关、前位感应片，所述后位接近开关、后极限接近开关安装于水平传动装置中部，所述后位感应片安装于装料杆装配装料杆的面，所述前位接近开关安装于水平转动装置中部、所述前位感应片安装于装料杆装配装料杆的侧面。目前该系统存在以下缺点：1、装钢机装钢过程中，曾出现装料杆左右晃动导致安装在装钢机侧面的后位接近开关信号误动作，装料杆出现突然向前加速的现象。装料杆向前突然加速必将对机械设备造成冲击，水平传动装置前防撞块震落，装料杆齿条脱离轨道的情况。造成设备损坏，引发设备故障而无法正常生产。2、当后位接近开关失效时，同样会对机械设备冲击，引发设备故障而无法正常生产。3、当装料杆左右晃动导致前位接近开关、后极限接近开关误动时，装钢机将无法正常工作，需专业人员解决。4、造成长时间的停产抢修。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有安全可靠性的装钢机控制系统，能对装钢机进行有效保护，延长了设备使用寿命，减少了备件维修费用；在接近开关或极限接近开关误动作或失效的情况下，也能自动完成本次装钢任务，满足设备安全生产的需要。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有安全可靠性的装钢机控制系统，包括装料杆和水平传动装置，其特征在于：所述装料杆横向穿设在水平传动装置上，装料杆在水平传动装置的驱动下相对加热炉作前后移动以实现前移装钢和后退复位，所述装料杆上固定设有后防撞块和前防撞块，所述后防撞块和前防撞块分别对应位于所述水平传动装置的前后两侧；水平传动装置上设有第一接近开关，所述后防撞块的侧面设有第一感应片，所述第一感应片随装料杆前进与第一接近开关发生感应时，前移的装料杆前进到位而停止运动；水平传动装置上设有第二接近开关，所述前防撞块的侧面设有第二感应片，在第二感应片随装料杆后退与第二接近开关发生感应时，后退的装料杆复位到位而停止运动。进一步地，所述第二接近开关后侧设有第二极限接近开关，第二极限接近开关与第二感应片感应作为装料杆后退复位的极限限位。优选地，所述第一感应片和第二感应片设置在的同侧，在装料杆宽度方向上感应片不超出装料杆。与现有技术相比，本技术的优点在于：一种具有安全可靠性的装钢机控制系统，能对装钢机进行有效保护，延长了使用寿命，减少了备件维修费用，减少了故障停机时间；在接近开关或极限接近开关误动作或失效的情况下，也能自动完成本次装钢任务，满足设备安全生产的需要。附图说明图1为本技术实施例一种具有安全可靠性的装钢机控制系统的示意图；图2为本技术实施例一种具有安全可靠性的装钢机控制系统的剖视图；图中1装料杆、2第二接近开关、3第二感应片、4第二极限接近开关、5水平传动装置、6第一接近开关、7第一感应片、8后防撞块、9前防撞块。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施例中的一种具有安全可靠性的装钢机控制系统，包括装料杆1和水平传动装置5，水平传动装置5内穿设装料杆1，使得装料杆1在水平传动装置5内移动实现装钢和退出加热炉动作，位于水平传动装置5两侧的装料杆1上表面分别固定设有后防撞块8和前防撞块9，位于后防撞块8附近的水平传动装置5的上端固定连接第一接近开关6，后防撞块8的侧面设有第一感应片7，第一感应片7的外边缘不超过装料杆1的宽度，第一感应片7随装料杆1向加热炉靠近时与第一接近开关6发生感应时，装料杆1停止运动，到达指定位置；位于前防撞块9附近的水平传动装置5的上固定连接第二接近开关2，前防撞块9的侧面设有第二感应片3，第二感应片3的外边缘不超过装料杆1的宽度，且与第一感应片7同侧，第二感应片3随装料杆1向加热炉远离时与第二接近开关2发生感应，装料杆1停止运动，退出加热炉至安全位置。在第二接近开关2后侧固定连接第二极限接近开关4，使得装料杆1在远离加热炉时，如果发生第二接近开关4失灵，通过第二极限接近开关4与第二感应片3发生感应，仍然能使装料杆1停止移动，起到双重限位作用。开始装钢时，装料杆1在水平传动装置5内向加热炉靠近，使得第一感应片7向第一接近开关6靠近，当第一感应片7感应到第一接近开关6时，装料杆1停止移动，达到指定位置；装钢完成后，装料杆1在水平传动装置5内向加热炉远离，使得第二感应片3向第二接近开关2靠近，当第二感应片3感应到第二接近开关2时，装料杆1停止移动，使得装料杆1退出加热炉。当装料杆1发生晃动时，由于感应片安装在防撞块的侧面，不会造成接近开关和极限接近开关误操作而破坏装钢机装置。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有安全可靠性的装钢机控制系统，包括装料杆和水平传动装置，其特征在于：所述装料杆(1)横向穿设在水平传动装置(5)上，装料杆(1)在水平传动装置(5)的驱动下相对加热炉作前后移动以实现前移装钢和后退复位，所述装料杆(1)上固定设有后防撞块(8)和前防撞块(9)，所述后防撞块(8)和前防撞块(9)分别对应位于所述水平传动装置(5)的前后两侧；水平传动装置(5)上设有第一接近开关(6)，所述后防撞块(8)的侧面设有第一感应片(7)，所述第一感应片(7)随装料杆(1)前进与第一接近开关(6)发生感应时，前移的装料杆(1)前进到位而停止运动；水平传动装置(5)上设有第二接近开关(2)，所述前防撞块(9)的侧面设有第二感应片(3)，在第二感应片(3)随装料杆(1)后退与第二接近开关(2)发生感应时，后退的装料杆(1)复位到位而停止运动。

【技术特征摘要】
1.一种具有安全可靠性的装钢机控制系统，包括装料杆和水平传动装置，其特征在于：所述装料杆(1)横向穿设在水平传动装置(5)上，装料杆(1)在水平传动装置(5)的驱动下相对加热炉作前后移动以实现前移装钢和后退复位，所述装料杆(1)上固定设有后防撞块(8)和前防撞块(9)，所述后防撞块(8)和前防撞块(9)分别对应位于所述水平传动装置(5)的前后两侧；水平传动装置(5)上设有第一接近开关(6)，所述后防撞块(8)的侧面设有第一感应片(7)，所述第一感应片(7)随装料杆(1)前进与第一接近开关(6)发生感应时，前移的装料杆(1)前进到位而停止运动；水平传动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静忠，何伟，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32