一种热浸镀锌上进料的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热浸镀锌上进料的处理设备，包括进料罩、烘干装置和风干装置，驱动辊的外侧表面套接有第一传送带，第一传送带的一端设置有烘干装置，烘干装置的内部顶端设置有第一级热源，第一级热源的一侧设置有隔板，料斗的内侧表面均设置有减震垫，第二传送带的底端安装有支架，第二传送带的一端设置有第一从动辊，第一从动辊外侧表面套接有出料罩，出料罩的顶端安装有风干装置，风干装置的外侧表面上套接有皮带轮。本实用新型专利技术通过增加烘干装置、减震垫和风干装置，料斗内侧设置减震垫，保证物料运输时避免受到磨损，烘干装置和风干装置使物料变得干燥，避免物料表面的发生氧化反应，从而增强本实用新型专利技术的实用性。

A Processing Equipment for Feed on Hot-dip Galvanizing

【技术实现步骤摘要】
一种热浸镀锌上进料的处理设备
本技术涉及一种进料处理设备，特别涉及一种热浸镀锌上进料的处理设备。
技术介绍
众所周知，进料处理设备是送料器是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，近代的送料料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于送料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在送料料器类的设备中，自动化程度高的送料设备有：由电脑控制的动头式送料器、激光送料料器、高压气压和电脑送料料器等，另外，国外的司生产一种投影送料机这种设备的送台上设有感应器及目察装置，用于对材料轮廓扫描，或在材料行投影以引导送料安排。但是目前所现有的进料处理设备有许多问题，将物料放入进料设备时，进行传输的过程中，可能发生摩擦碰撞，导致物料出现磨损，进而不能镀锌，在送料的之前，由于要经过酸洗、水洗，可能物料表面会发生氧化反应，因此实用性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热浸镀锌上进料的处理设备，可保护物料的完整和干燥。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种热浸镀锌上进料的处理设备，包括进料罩、烘干装置和风干装置，所述进料罩的外侧安装有电机，所述进料罩的内侧安装有驱动辊，所述驱动辊的外侧套接有第一传送带，所述第一传送带的一端设置有烘干装置，所述烘干装置的内部顶端设置有第一级热源，所述第一级热源的一侧设置有隔板，所述隔板的一侧设置有第二级热源，所述烘干装置的一端设置有第二传动带，所述第二传动带的外侧表面设置有若干料斗，所述料斗的内侧表面均设置有减震垫，所述第二传动带的底端安装有支架，所述第二传动带的一端设置有从动辊，所述从动辊外侧表面套接有出料罩，所述出料罩的顶端安装有风干装置，所述风干装置的外侧设置有皮带轮，且皮带轮贯穿风干装置，所述皮带轮上套接有皮带，所述出料罩的底端设置有镀锌池。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机与驱动辊通过进料罩相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述皮带轮与从动辊通过皮带相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二传动带与出料罩通过从动辊相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过增加烘干装置、减震垫和风干装置，料斗内侧设置减震垫，保证物料运输时避免受到磨损，烘干装置和风干装置使物料变得干燥，避免物料表面的发生氧化反应，从而增强本技术的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图4是本技术的局部结构示意图之三；图中：1、进料罩；2、电机；3、驱动辊；4、第一传送带；5、烘干装置；6、第一级热源；7、隔板；8、第二级热源；9、镀锌池；10、第二传动带；11、料斗；12、减震垫；13、支架；14、从动辊；15、出料罩；16、风干装置；17、皮带轮；18、皮带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-4所示，本技术提供一种热浸镀锌上进料的处理设备，包括进料罩1、烘干装置5和风干装置16，进料罩1的外侧安装有电机2，进料罩1的内侧安装有驱动辊3，驱动辊3的外侧表面套接有第一传送带4，第一传送带4的一端设置有烘干装置5，烘干装置5的内部顶端设置有第一级热源6，第一级热源6的一侧设置有隔板7，隔板7的一侧设置有第二级热源8，烘干装置5的一端设置有第二传动带10，第二传动带10的外侧设置有若干料斗11，料斗11的内侧表面均设置有减震垫12，第二传动带10的底端安装有支架13，第二传动带10的一端设置有从动辊14，从动辊14外侧表面套接有出料罩15，出料罩15的顶端安装有风干装置16，风干装置16的外侧设置有皮带轮17，且皮带轮17贯穿风干装置16，皮带轮17上套接有皮带18，出料罩15的底端设置有镀锌池9。进一步的，电机2与驱动辊3通过进料罩1相连接，通过电机2驱动进料罩1内侧设置的驱动辊3。皮带轮17与从动辊14通过皮带18相连接，通过从动辊14转动，套接在外侧的皮带18进而带动皮带轮17。第二传动带10与出料罩15通过从动辊14相连接，通过套接在从动辊14外侧的第二传动带10，物料从出料罩15掉落下来。具体的，将物料放入进料罩1内，通过电机2驱动进料罩1内部的驱动辊3，驱动辊3的外侧套接有第一传动带4，第一传送带4带动物料进入烘干装置5，通过烘料装置5的第一级热源6与第二级热源8分别用不同的热源进行充分烘干，达到物料干燥的效果，通过第一传动带4将物料传递给第二传动带10，第二传动带10的外侧表面设置有若干的料斗11，物料掉入料斗11中，料斗11的内侧表面设置有减震垫12，避免物料的磨损，第二传动带10的底端设置有支架13，保持第二传动带10正常的输送，第二传动带10的一端设置有从动辊14，通过从动辊14与风干装置16的皮带轮17相连接，进行驱动风干装置16，对物料进一步的干燥，然后将物料放入镀锌池9进行镀锌。综上所述，本技术通过增加烘干装置5、减震垫12和风干装置16，料斗内侧设置减震垫12，保证物料运输时避免受到磨损，烘干装置5和风干装置16使物料变得干燥，避免物料表面的发生氧化反应，从而增强本技术的实用性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀锌上进料的处理设备，包括进料罩(1)、烘干装置(5)和风干装置(16)，其特征在于，所述进料罩(1)的外侧安装有电机(2)，所述进料罩(1)的内侧安装有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)的外侧表面套接有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)的一端设置有烘干装置(5)，所述烘干装置(5)的内部顶端设置有第一级热源(6)，所述第一级热源(6)的一侧设置有隔板(7)，所述隔板(7)的一侧设置有第二级热源(8)，所述烘干装置(5)的一端设置有第二传动带(10)，所述第二传动带(10)的外侧表面设置有若干料斗(11)，所述料斗(11)的内侧表面均设置有减震垫(12)，所述第二传动带(10)的底端安装有支架(13)，所述第二传动带(10)的一端设置有从动辊(14)，所述从动辊(14)外侧套接有出料罩(15)，所述出料罩(15)的顶端安装有风干装置(16)，所述风干装置(16)的外侧设置有皮带轮(17)，且皮带轮(17)贯穿风干装置(16)，所述皮带轮(17)上套接有皮带(18)，所述出料罩(15)的底端设置有镀锌池(9)。

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌上进料的处理设备，包括进料罩(1)、烘干装置(5)和风干装置(16)，其特征在于，所述进料罩(1)的外侧安装有电机(2)，所述进料罩(1)的内侧安装有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)的外侧表面套接有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)的一端设置有烘干装置(5)，所述烘干装置(5)的内部顶端设置有第一级热源(6)，所述第一级热源(6)的一侧设置有隔板(7)，所述隔板(7)的一侧设置有第二级热源(8)，所述烘干装置(5)的一端设置有第二传动带(10)，所述第二传动带(10)的外侧表面设置有若干料斗(11)，所述料斗(11)的内侧表面均设置有减震垫(12)，所述第二传动带(10)的底端安装有支架(13)，所述第二传动带(10)的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宝根，李建元，沈国英，盛建松，祖利峰，
申请(专利权)人：嘉兴市巨鑫热浸锌有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33