一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，其特征在于炉芯本体(1)由炉膛(2)、进氧箱(4)和孔洞(5)组成，炉芯本体(1)的中空的圆形筒体的炉膛(2)上连接着中空的圆形筒体的进氧箱(3)，在炉膛(2)的顶部设有孔洞(4)连接进氧箱(3)，进氧箱(3)的侧面设有进氧的进氧孔(5)。本实用新型专利技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯设计新颖、结构合理，能充分保障由进氧孔进入进氧箱(3)，再从进氧箱(3)的孔洞(4)进入燃炉内进行二次供氧燃烧，空气在进氧箱的散热片之间运行受热提高了温度，使燃烧更加充分，提高燃烧热效率，使用方便简单。

A Core of Secondary Oxygen Intake Box with Preheated Side Air Intake

【技术实现步骤摘要】
一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯
本技术涉及一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯。
技术介绍
燃炉在燃烧过程中均需要外部提供空气，使燃烧稳定、燃烧充分，现有炉具由于燃烧炉的空气分配装置的结构、安装不合理，存在燃烧不充分，热效率低以及脱火、烟气排放大、燃烧灰尘多等问题，且空气分配装置与炉体合为一体，给清理、维护均带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯。本技术的技术方案是：一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，其特征在于炉芯本体由炉膛、进氧箱、上散热片、下散热片和孔洞组成，炉芯本体的中空的圆形筒体的炉膛上连接着中空的圆形筒体的进氧箱，在炉膛的顶部设有孔洞连接进氧箱，进氧箱的侧面设有进氧的进氧孔；进氧箱内顶板上设置有圆环板状的上散热片,进氧箱内底板上设置有圆环板状的下散热片。本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为金属材料制成。本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为不锈钢材料制成。本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，其特征在于所述的孔洞的直径为3-10mm。本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，其特征在于所述的进氧孔的直径为10-55mm。本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，其特征在于所述的进氧孔上连接着进风管。本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯使用时调节空气从进氧孔进入进氧箱，再从进氧箱的孔洞进入燃炉内进行二次供氧燃烧，空气在进氧箱的散热片之间运行受热提高了温度，使燃烧更加充分，提高燃烧热效率，使用方便简单。本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯设计新颖、结构合理，能充分保障燃烧炉的燃烧充分。附图说明附图1是一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯的结构示意图；附图2是一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯的剖面结构示意图；附图中：1-为炉芯本体；2-为炉膛；3-为进氧箱；4-为孔洞；5-为进氧孔；6-为上散热片；7-为下散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，炉芯本体1由炉膛2、进氧箱4、上散热片6、下散热片7和孔洞5组成，炉芯本体1的中空的圆形筒体的炉膛2上连接着中空的圆形筒体的进氧箱3，在炉膛2的顶部设有孔洞4连接进氧箱3，进氧箱3的侧面设有进氧的进氧孔5；进氧箱3内顶板上设置有圆环板状的上散热片6,进氧箱3内底板上设置有圆环板状的下散热片7，炉芯本体1为金属材料制成。实施例2：本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，炉芯本体1由炉膛2、进氧箱4、上散热片6、下散热片7和孔洞5组成，炉芯本体1的中空的圆形筒体的炉膛2上连接着中空的圆形筒体的进氧箱3，在炉膛2的顶部设有孔洞4连接进氧箱3，进氧箱3的侧面设有进氧的进氧孔5；进氧箱3内顶板上设置有圆环板状的上散热片6,进氧箱3内底板上设置有圆环板状的下散热片7，炉芯本体1为不锈钢材料制成。实施例3：本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，炉芯本体1由炉膛2、进氧箱4、上散热片6、下散热片7和孔洞5组成，炉芯本体1的中空的圆形筒体的炉膛2上连接着中空的圆形筒体的进氧箱3，在炉膛2的顶部设有孔洞4连接进氧箱3，进氧箱3的侧面设有进氧的进氧孔5；进氧箱3内顶板上设置有圆环板状的上散热片6,进氧箱3内底板上设置有圆环板状的下散热片7，炉芯本体1为金属材料制成。所述的孔洞4的直径为3-10mm。实施例4：本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，炉芯本体1由炉膛2、进氧箱4、上散热片6、下散热片7和孔洞5组成，炉芯本体1的中空的圆形筒体的炉膛2上连接着中空的圆形筒体的进氧箱3，在炉膛2的顶部设有孔洞4连接进氧箱3，进氧箱3的侧面设有进氧的进氧孔5；进氧箱3内顶板上设置有圆环板状的上散热片6,进氧箱3内底板上设置有圆环板状的下散热片7，炉芯本体1为金属材料制成。所述的孔洞4的直径为3-10mm。所述的进氧孔5的直径为10-55mm。实施例5：本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，炉芯本体1由炉膛2、进氧箱4、上散热片6、下散热片7和孔洞5组成，炉芯本体1的中空的圆形筒体的炉膛2上连接着中空的圆形筒体的进氧箱3，在炉膛2的顶部设有孔洞4连接进氧箱3，进氧箱3的侧面设有进氧的进氧孔5；进氧箱3内顶板上设置有圆环板状的上散热片6,进氧箱3内底板上设置有圆环板状的下散热片7，炉芯本体1为金属材料制成。所述的孔洞4的直径为3-10mm。所述的进氧孔5的直径为10-55mm。所述的进氧孔5上连接着进风管。实施例6：本技术一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，炉芯本体1由炉膛2、进氧箱4、上散热片6、下散热片7和孔洞5组成，炉芯本体1的中空的圆形筒体的炉膛2上连接着中空的圆形筒体的进氧箱3，在炉膛2的顶部设有孔洞4连接进氧箱3，进氧箱3的侧面设有进氧的进氧孔5；进氧箱3内顶板上设置有圆环板状的上散热片6,进氧箱3内底板上设置有圆环板状的下散热片7，炉芯本体1为金属材料制成。所述的孔洞4的直径为5mm。所述的进氧孔5的直径为15mm。所述的进氧孔5上连接着进风管。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，其特征在于炉芯本体(1)由炉膛(2)、进氧箱(3)、上散热片(6)、下散热片(7)和孔洞(4)组成，炉芯本体(1)的中空的圆形筒体的炉膛(2)上连接着中空的圆形筒体的进氧箱(3)，在炉膛(2)的顶部设有孔洞(4)连接进氧箱(3)，进氧箱(3)的侧面设有进氧的进氧孔(5)；进氧箱(3)内顶板上设置有圆环板状的上散热片(6),进氧箱(3)内底板上设置有圆环板状的下散热片(7)；所述的炉芯本体(1)为金属材料制成；所述的孔洞(4)的直径为3‑10mm；所述的进氧孔(5)的直径为10‑55mm；所述的进氧孔(5)上连接着进风管。

【技术特征摘要】
1.一种带预热侧面进风的二次进氧箱的炉芯，其特征在于炉芯本体(1)由炉膛(2)、进氧箱(3)、上散热片(6)、下散热片(7)和孔洞(4)组成，炉芯本体(1)的中空的圆形筒体的炉膛(2)上连接着中空的圆形筒体的进氧箱(3)，在炉膛(2)的顶部设有孔洞(4)连接进氧箱(3)，进氧箱(3)的侧面设有进氧的进氧孔(5)；进氧箱(3)内顶板上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：肖俊，
类型：新型
国别省市：湖北,42