烟气脱硫系统用双管板空气加热器技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种烟气脱硫系统用双管板空气加热器，包括壳体、换热管、外管板和内管板，换热管位于壳体内部，用于通过待脱硫的烟气；两个外管板分别焊接在换热管的两端；两个内管板分别胀接在换热管的两端，两个内管板之间形成了用于通过未脱硫高温烟气的第一腔体；外管板相对于内管板位于壳体的外部，且相邻的外管板和内管板之间形成了第二腔体。当外管板和换热管连接焊缝泄漏时，待脱硫的烟气进入到第二腔体，由于内管板和换热管为胀接，该内管板可有效防止待脱硫的烟气进入到第一腔体内，避免造成两者气体混合。

Dual tube-plate air heater for flue gas desulfurization system

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫系统用双管板空气加热器
本技术属于空气加热器领域，尤其涉及一种烟气脱硫系统用双管板空气加热器。
技术介绍
烟气脱硫是指从烟道气或其它工业废气中除去硫氧化物。目前普遍采用的脱硫方法为湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术，在该工艺中，选择既经济又高效可行的空气加热装置是脱硫工艺中的关键环节，利用未脱硫的高温烟气通过换热管去加热脱硫后的净烟气，使净烟气从40℃被加热到提升烟气的抬升高度。利用空气加热装置既可以回收高温烟气的热量、节省能源，又可以保证脱硫塔的正常工作、减少水消耗，同时提高脱硫塔的脱硫效率、降低对大气的二次污染。现有的空气加热装置包括壳体和设置在壳体内部的换热管，换热管和壳体采用焊接固定。但是，上述结构容易出现焊接泄漏，高温烟气会顺着焊缝进入壳体内，造成后道工艺无法正常运行，甚至造成停机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种防止待脱硫的烟气和未脱硫高温烟气混合的烟气脱硫系统用双管板空气加热器。一种烟气脱硫系统用双管板空气加热器，包括：一个壳体；至少一个换热管，位于所述壳体内部，用于通过待脱硫的烟气；两个外管板，分别焊接在所述换热管的两端，且固定在所述壳体内部；两个内管板，分别胀接在所述换热管的两端，且固定在所述壳体内部，两个所述内管板之间形成了用于通过未脱硫高温烟气的第一腔体；其中，所述外管板相对于所述内管板位于所述壳体的外部，且相邻的所述外管板和所述内管板之间形成了第二腔体。进一步，所述壳体两端开口，分别与所述换热管的两端相对设置。进一步，所述第一腔体为密闭的腔体。进一步，所述壳体上设置进口管和出口管，未脱硫的高温烟气从所述进口管进入到所述第一腔体内，与待脱硫的烟气热交换后形成冷凝水，冷凝水所述从出口管排出。进一步，所述进口管位于所述出口管的上部。进一步，所述换热管的端部向外延伸有挡板，所述挡板和所述外管板相抵接。进一步，所述壳体的横截面呈方形。进一步，所述壳体的两端分别呈变径结构。进一步，多个所述换热管圆周阵列设置。进一步，还包括：支座，所述支座位于所述壳体的底部。由于采用了上述技术，本技术具有以下优点：当外管板和换热管连接焊缝泄漏时，待脱硫的烟气进入到第二腔体，由于内管板和换热管为胀接，该内管板可有效防止待脱硫的烟气进入到第一腔体内，避免造成两者气体混合，而影响使用效率，结构简单，且使用方便。以下结合附图及实施例进一步说明本技术。附图说明图1为本技术所述烟气脱硫系统用双管板空气加热器的结构示意图；图2为本技术所述内管板和外管板配合的结构示意图；图3为本技术所述第一腔体和第二腔体配合的结构示意图。图中：1壳体、2进口管、3换热管、4内管板、5第二腔体、6外管板、7管箱、8出口管、9支座、10第一腔体、11挡板。具体实施方式如图1至图3所示，所述烟气脱硫系统用双管板空气加热器包括一个壳体1、至少一个换热管3、两个内管板4和两个外管板6。壳体1两端开口，其横截面形状可呈圆形、三角形或方形等。在一个实施方式中，壳体1的两端呈变径结构，即壳体1从其端部向后横截面形状逐渐放大。换热管3设置在壳体1内部，用于通过待脱硫的烟气，换热管3的两端分别与壳体1的两端相对设置，这样，待脱硫的烟气从壳体1端口进入到换热管3内部，且从壳体1另一端口排出。其中，换热管3的长度短于壳体1的长度，这样，换热管3的两端不会延伸至壳体1外部。换热管3两端分别连接有一个内管板4和一个外管板6，内管板4和外管板6分别固定在壳体1内部，外管板6相对于内管板4位于壳体1的外部，其中，两个内管板4之间形成了用于通过未脱硫高温烟气的第一腔体10，该第一腔体10为密闭的腔体。相邻的内管板4和外管板6之间形成了第二腔体5。进一步地，外管板6和换热管3为焊接，内管板4和换热管3为胀接，当外管板6和换热管3连接焊缝泄漏时，待脱硫的烟气进入到第二腔体5，由于内管板4和换热管3为胀接，该内管板4可有效防止待脱硫的烟气进入到第一腔体10内，避免造成两者气体混合，而影响使用效率。可见，第一腔体10必须是密闭的，由此可知，内管板4的横截面形状和壳体1的横截面形状一致，且两者面积相等。换热管3的端部向外延伸有挡板11，挡板11和外管板6相抵接，通过设置挡板11，进一步加强换热管3和外管板6之间的连接，有效避免待脱硫的烟气进入到第一腔体内，造成气体混合。在其它实施方式中，换热管3和外管板6之间还通过紧固件进行加强固定。换热管3的数量可为多个，且圆周阵列设置。如图1所示，所述壳体1上设置有管箱7。如图1所示，所述壳体1上设置有进口管2和出口管8，进口管2和出口管8分别与第一腔体相连通，未脱硫的高温烟气从进口管2进入到第一腔体内，与待脱硫的烟气热交换后形成冷凝水，冷凝水从出口管8排出。进口管2位于出口管8的上部，其中，进口管2和出口管8之间中心连线，其与壳体1轴线之间的角度为30°～60°。如图1所示，所述烟气脱硫系统用双管板空气加热器还包括支座9，支座9位于壳体1的底部。综上，当外管板和换热管连接焊缝泄漏时，待脱硫的烟气进入到第二腔体，由于内管板和换热管为胀接，该内管板可有效防止待脱硫的烟气进入到第一腔体内，避免造成两者气体混合，而影响使用效率，结构简单，且使用方便。以上所述的实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本技术的专利采用范围，即凡依本技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫系统用双管板空气加热器，其特征在于，包括一个壳体；至少一个换热管，位于所述壳体内部，用于通过待脱硫的烟气；两个外管板，分别焊接在所述换热管的两端，且固定在所述壳体内部；两个内管板，分别胀接在所述换热管的两端，且固定在所述壳体内部，两个所述内管板之间形成了用于通过未脱硫高温烟气的第一腔体；其中，所述外管板相对于所述内管板位于所述壳体的外部，且相邻的所述外管板和所述内管板之间形成了第二腔体。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统用双管板空气加热器，其特征在于，包括一个壳体；至少一个换热管，位于所述壳体内部，用于通过待脱硫的烟气；两个外管板，分别焊接在所述换热管的两端，且固定在所述壳体内部；两个内管板，分别胀接在所述换热管的两端，且固定在所述壳体内部，两个所述内管板之间形成了用于通过未脱硫高温烟气的第一腔体；其中，所述外管板相对于所述内管板位于所述壳体的外部，且相邻的所述外管板和所述内管板之间形成了第二腔体。2.如权利要求1所述的烟气脱硫系统用双管板空气加热器，其特征在于，所述壳体两端开口，分别与所述换热管的两端相对设置。3.如权利要求1所述的烟气脱硫系统用双管板空气加热器，其特征在于，所述第一腔体为密闭的腔体。4.如权利要求1所述的烟气脱硫系统用双管板空气加热器，其特征在于，所述壳体上设置进口管和出口管，未脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：周谦，张杰，
申请(专利权)人：上海双木散热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31