止回阀及空调系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种止回阀及空调系统。止回阀包括连接管路和密封件，所述密封件的一端铰接于所述连接管路上，且所述密封件具有封闭所述连接管路的第一状态和使流体通过所述连接管路的第二状态，且在所述第二状态时，所述密封件所处平面与所述连接管路的轴线具有夹角。本实用新型专利技术提供的止回阀及空调系统，通过将密封件铰接在连接管路的内壁上，使得密封件在开启过程时角度逐渐增大的过程，并在开启到适当位置时仅需要部分流体对密封件的开度进行保持，而其他流体直接通过，从而有效的降低压损，克服了传统止回阀需要依靠流体的压力挤压弹簧而保持开启状态的问题，而且密封件在第二状态时，不存在来回振动的问题，从而避免因振动而产生噪音的问题。

Check Valve and Air Conditioning System

【技术实现步骤摘要】
止回阀及空调系统
本技术涉及空调设备
，特别是一种止回阀及空调系统。
技术介绍
在空调系统中，由于排气压力与吸气压力压之差较大，在空调系统停机时容易出现气流倒灌的现象，即冷凝器中的高压气体反向进入到压缩机排气口，导致压缩机的叶轮受到较大冲击，严重时使得叶轮出现反转，如此会降低叶轮的使用寿命，影响空调系统的可靠性。因此，技术上会在此类机组的排气管组件上配置止回阀，以防止气流倒灌。目前市面上有很多各式各样的止回阀，按照阀板的复位形式可以分为有弹簧复位型、重力复位型等，然而现有的止回阀在切换时均会产生较大的压损，并且会因流体流动的动态阻力而出现振动，进而出现较大的噪音的问题。
技术实现思路
为了解决止回阀压损过大和噪音过大的技术问题，而提供一种压损小且噪音小的止回阀及空调系统。一种止回阀，包括连接管路和密封件，所述密封件的一端铰接于所述连接管路上，且所述密封件具有封闭所述连接管路的第一状态和使流体通过所述连接管路的第二状态，且在所述第二状态时，所述密封件所处平面与所述连接管路的轴线具有呈锐角角度的夹角。所述止回阀还包括铰接件，所述铰接件固定设置于所述连接管路的内壁上，且所述铰接件的自由端与所述密封件的边沿固定设置。所述密封件和所述连接管路的第一端之间设置有限位结构，且在所述第一状态时，所述密封件抵接于所述限位结构上。所述连接管路的内壁上形成有凸起，所述凸起形成所述限位结构。所述凸起为环状凸起，且所述环状凸起背向所述第一端的第一侧面与所述密封件的对应端面密封设置。所述第一侧面上向所述第一端形成凹陷，且所述密封件上设置有伸入所述凹陷的密封凸起。所述密封凸起的边沿处设置有倒圆角，且所述凹陷上设置有与所述倒圆角相对应的圆弧结构。在所述第一状态时，所述密封件所处平面与所述连接管路的轴线的夹角α的角度为90°，和/或在所述第二状态时，所述密封件所处平面与所述连接管路的轴线的夹角α角度范围为60°≤α＜90°。所述密封件背离所述限位结构的侧面上设置有抵接件，且在α＝60°时，所述抵接件远离所述密封件的一端抵接于所述连接管路的内壁。所述连接管路的横截面为环形，所述密封件为与所述环形相匹配的圆盘状结构。所述连接管路的第一端形成所述止回阀的入口。一种空调系统，包括上述的止回阀。所述空调系统还包括压缩机和冷凝器，所述压缩机的排气口与所述止回阀的入口连通，且所述止回阀的出口与冷凝器的入口连通。所述冷凝器为壳管式冷凝器。所述冷凝器具有两个入口，且两个入口均与所述止回阀的出口连通。一个所述入口处于所述冷凝器的第一端，另一所述入口处于所述冷凝器的第二端。所述止回阀的轴线沿水平面设置。本技术提供的止回阀及空调系统，通过将密封件铰接在连接管路的内壁上，使得密封件在开启过程时角度逐渐增大的过程，并在开启到适当位置时仅需要部分流体对密封件的开度进行保持，而其他流体直接通过，从而有效的降低压损，克服了传统止回阀需要依靠流体的压力挤压弹簧而保持开启状态的问题，而且密封件在第二状态时，不存在来回振动的问题，从而避免因振动而产生噪音的问题。附图说明图1为本技术提供的止回阀及空调系统的实施例的止回阀的结构示意图；图2为本技术提供的止回阀及空调系统的实施例的空调系统的结构示意图；图中：1、连接管路；2、密封件；3、铰接件；4、限位结构；5、抵接件；6、压缩机；7、冷凝器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示的止回阀，包括连接管路1和密封件2，所述密封件2的一端铰接于所述连接管路1上，且所述密封件2具有封闭所述连接管路1的第一状态和使流体通过所述连接管路1的第二状态，且在所述第二状态时，所述密封件2所处平面与所述连接管路1的轴线具有呈锐角角度的夹角，也即在密封件2在第一状态和第二状态切换中，是利用铰接转动的方式进行切换，使密封件2形成门体，连接管路1形成门框的结构，使得密封件2在开启过程时角度逐渐增大的过程，并在开启到适当位置时仅需要部分流体对密封件2的开度进行保持，而其他流体直接通过，从而有效的降低压损，克服了传统止回阀需要依靠流体的压力挤压弹簧而保持开启状态的问题。所述止回阀还包括铰接件3，所述铰接件3固定设置于所述连接管路1的内壁上，且所述铰接件3的自由端与所述密封件2的边沿固定设置，也即铰接件3起到折页的作用，从而保证密封件2在第一状态和第二状态之间的有效切换，特别的所述铰接件3包括铰接轴，所述铰接轴在保证连接管路1密封的情况下贯穿所述连接管路1与外部连通，从而方便使用者由外部控制密封件2的开度或更换铰接轴。所述密封件2和所述连接管路1的第一端之间设置有限位结构4，且在所述第一状态时，所述密封件2抵接于所述限位结构4上，利用限位结构4能够防止密封件2转动的角度过大而无法完全密封连接管路1。所述连接管路1的内壁上形成有凸起，所述凸起形成所述限位结构4。所述凸起为环状凸起，且所述环状凸起背向所述第一端的第一侧面与所述密封件2的对应端面密封设置，保证密封件2与环状凸起贴合时能够有效的封闭连接管路1。所述第一侧面上向所述第一端形成凹陷，且所述密封件2上设置有伸入所述凹陷的密封凸起，使部分密封件2伸入凹陷内，增加密封效果。所述密封凸起的边沿处设置有倒圆角，且所述凹陷上设置有与所述倒圆角相对应的圆弧结构，方便密封凸起进入或脱出凹陷。在所述第一状态时，所述密封件2所处平面与所述连接管路1的轴线的夹角α的角度为90°，和/或在所述第二状态时，所述密封件2所处平面与所述连接管路1的轴线的夹角α角度范围为60°≤α＜90°，也即密封件2的最大开启角度为60°，使流体在反向流动时，能够有效的将密封件2压合至第一状态，从而实现有效密封，而当开启角度大于60°时，流体给予密封件2的力中用于将密封件2切换至第一状态的分力无法满足密封件2的移动，从而密封件2的最大开启角度必须不小于60°。所述密封件2背离所述限位结构4的侧面上设置有抵接件5，且在α＝60°时，所述抵接件5远离所述密封件2的一端抵接于所述连接管路1的内壁，防止密封件2的开度过大而造成密封件2无法切换至第一状态的问题。所述连接管路1的横截面为环形，所述密封件2为与所述环形相匹配的圆盘状结构。所述连接管路1的第一端形成所述止回阀的入口，所述连接管路1的第二端形成所述止回阀的出口。一种空调系统，包括上述的止回阀。所述空调系统还包括压缩机6和冷凝器7，所述压缩机6的排气口与所述止回阀的入口连通，且所述止回阀的出口与冷凝器7的入口连通。所述冷凝器7为壳管式冷凝器7。所述冷凝器7具有两个入口，且两个入口均与所述止回阀的出口连通，气流经过两个入口的分配，使得携带润滑油的冷媒在接触平铺式滤前，分配更加均匀，有利于均匀高效利用所有的滤网筛分作用，实验证明相比单入口结构，同样面积滤网的内置油分冷凝器7，双入口结构滤油效果更高。一个所述入口处于所述冷凝器7的第一端，另一所述入口处于所述冷凝器7的第二端。所述止回阀的轴线沿水平面设置，使得止回阀在关闭过程中铰接件无需克服阀门重力，从而增加止回阀的调节精度。以上所述实施例仅表达了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回阀，其特征在于：包括连接管路(1)和密封件(2)，所述密封件(2)的一端铰接于所述连接管路(1)上，且所述密封件(2)具有封闭所述连接管路(1)的第一状态和使流体通过所述连接管路(1)的第二状态，且在所述第二状态时，所述密封件(2)所处平面与所述连接管路(1)的轴线具有呈锐角角度的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，其特征在于：包括连接管路(1)和密封件(2)，所述密封件(2)的一端铰接于所述连接管路(1)上，且所述密封件(2)具有封闭所述连接管路(1)的第一状态和使流体通过所述连接管路(1)的第二状态，且在所述第二状态时，所述密封件(2)所处平面与所述连接管路(1)的轴线具有呈锐角角度的夹角。2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述止回阀还包括铰接件(3)，所述铰接件(3)固定设置于所述连接管路(1)的内壁上，且所述铰接件(3)的自由端与所述密封件(2)的边沿固定设置。3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述密封件(2)和所述连接管路(1)的第一端之间设置有限位结构(4)，且在所述第一状态时，所述密封件(2)抵接于所述限位结构(4)上。4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于：所述连接管路(1)的内壁上形成有凸起，所述凸起形成所述限位结构(4)。5.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于：在所述第一状态时，所述密封件(2)所处平面与所述连接管路(1)的轴线的夹角α的角度为90°，和/或在所述第二状态时，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，张治平，龙忠铿，罗炽亮，吴宏择，王双亮，张丙，李莹，赵明智，钟丹艳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44