印染污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于工业废水处理技术领域，涉及一种印染污水处理系统。该印染污水处理系统，包括依次连接的过滤单元、脱色单元、除味单元、厌氧单元、好氧单元、杀菌净化单元和清水贮存/回用单元；脱色单元包括至少两个脱色罐组，两个脱色罐组之间设置有暂水池，暂水池内设有氧曝气单元和厌氧沉降单元；脱色罐内设置有用于脱色的生物填料；除味单元包括至少一个除味罐组，除味罐内设置有用于除味的生物填料；杀菌净化单元包括至少一个杀菌净化罐组，杀菌净化罐内设置有用于杀菌净化的填料。本实用新型专利技术可以有效降低印染废水中的污染物含量，处理后的废水能够达到工业回用水国家标准，并且处理成本低，节省了投资成本，处理能力强。

Printing and dyeing wastewater treatment system

【技术实现步骤摘要】
印染污水处理系统
本技术属于工业废水处理
，具体而言，涉及一种印染污水处理系统。
技术介绍
印染企业是工业废水排放大户，印染废水组分复杂，常含有多种染料、大量的有机物、色度、硫化物及部分助剂等，具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、可降解性差、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。经调查研究显示，纺织印染行业废水排放量占全国废水排放量的11％左右，每年排放20～23亿吨废水；COD年排放量24～30万吨，在全工业行业占比9％，排名第二；每加工100米织物将产生废水量3～5吨；印染厂日平均废水处理量超过2000吨。将这些废水未经过处理排放势必会对周围环境造成严重污染。常用的印染处理方式主要包括物化法和生化法两大类，其中物化法是加入絮凝剂或混凝剂进行沉淀或气浮，去除其中的污染物，由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥排放量大且难处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用。而生化法是利用微生物的作用使废水中有机物降解、吸附而去除，由于近年来大量难生物降解的有机物进入印染废水中，使得传统的生化法处理工艺受到严重挑战。由于传统的印染废水处理系统存在脱色难、总氮超标、处理后的废水难以达到回用标准、处理能力有限，以及投资成本大、固废难处理、占地面积大和处理成本高等缺点。因此，所期望的是提供一种经济、有效的新的印染废水处理系统，以至少解决上述问题中的一个。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印染污水处理系统，能够有效降低污水中污染物的含量，使得处理后的污水满足回用标准，并且处理成本低，节省了投资成本，提高了处理能力。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种印染污水处理系统，包括依次连接的过滤单元、脱色单元、除味单元、厌氧单元、好氧单元、杀菌净化单元和清水贮存/回用单元；所述脱色单元包括至少两个脱色罐组，两个所述脱色罐组之间设置有暂水池，所述暂水池内设有氧曝气单元和厌氧沉降单元；所述脱色罐组内设置有用于脱色的生物填料；所述除味单元包括至少一个除味罐组，所述除味罐组内设置有用于除味的生物填料；所述杀菌净化单元包括至少一个杀菌净化罐组，所述杀菌净化罐组内设置有用于杀菌净化的填料。作为进一步优选技术方案，所述过滤单元包括过滤桶和/或袋式过滤器；所述过滤单元和脱色单元连接的管路上设置有水泵。作为进一步优选技术方案，所述脱色单元包括3个脱色罐组，依次为第一脱色罐组、第二脱色罐组和第三脱色罐组；所述第一脱色罐组和第二脱色罐组之间设置有所述暂水池，所述第二脱色罐组和第三脱色罐组之间并联连接或串联连接。作为进一步优选技术方案，所述暂水池内设置有呈阶梯式布置的多个竖直隔板，多个竖直隔板将暂水池区分为有氧曝气单元和厌氧沉降单元；所述有氧曝气单元占暂水池体积的1/2～2/3；所述厌氧沉降单元占暂水池体积的1/3～1/2。作为进一步优选技术方案，每个所述除味罐组包括至少两个相串联或相并联的除味罐；和/或，每个所述杀菌净化罐组包括至少两个相串联或相并联的杀菌净化罐。作为进一步优选技术方案，所述好氧单元与杀菌净化单元之间还设置有沉降单元和清水单元；所述厌氧单元、好氧单元、沉降单元和清水单元为依次连通的厌氧池、好氧池、沉降池和清水池。作为进一步优选技术方案，每个所述脱色罐组包括至少两个相串联或相并联的脱色罐，所述脱色罐内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有搅拌叶片；和/或，所述脱色罐的上方设置有进空气管，所述脱色罐的下方设置有风机连接管；和/或，所述脱色罐内部下端设置有电加热管。作为进一步优选技术方案，所述除味罐内部上端设置有布液器，所述布液器与除味罐的进水管道连接；所述除味罐内设置有目数为200～600目的网纱。作为进一步优选技术方案，所述杀菌净化罐设置有多个出水口，所述出水口设置在所述杀菌净化罐外侧的上部、中部和/或下部。作为进一步优选技术方案，所述用于脱色的生物填料包括脱色填料本体和附着在脱色填料本体上的微生物；优选地，所述脱色填料本体包括膨润土、煤粉或煤灰粉中的至少一种；和/或，所述用于除味的生物填料包括除味填料本体和附着在除味填料本体上的微生物；优选地，所述除味填料本体包竹屑粉、锯末粉或树皮粉末中的至少一种；和/或，所述用于杀菌净化的填料包括硅藻土、粘土或煤粉中的至少一种。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)、本技术提供的印染污水处理系统，利用依次相连接的过滤单元、脱色单元、除味单元、厌氧单元、好氧单元、杀菌净化单元对印染废水进行处理，能够大幅提高出水品质，降低处理成本，处理能力强，处理过程中不会对水体造成二次污染；经本技术处理后的废水的COD、SS、氨氮等指标稳定达标，出水可循环利用，处理后的废水能够达到工业回用水国家标准，基本可以实现印染废水的零排放，进而可有效缓解市政污水处理负担。(2)、本技术的处理系统中，设置了脱色单元、除味单元和杀菌净化单元，上述各单元中分别装填了用于脱色的生物填料用于除味的生物填料以及用于杀菌净化的填料，这样不仅具有较好的处理效果，能够更有效的对成分复杂、色度大、污染浓度高的印染废水进行脱色、除味和去除其中的污染物，而且可以减少二次污染，减少污泥排放量，降低运行成本，具有较好的环境效益以及较高的经济效益。(3)、该处理系统结构简单、设计合理、运行管理简便、易于实施，处理成本低，运行稳定可靠，可节省空间，减小占地面积，给印染行业废水的处理提供了一条低成本、高效率、处理效果好、稳定的解决途径，易于推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的印染污水处理系统结构示意图；图2为本技术实施例提供的暂水池结构示意图；图3为本技术实施例提供的脱色罐结构示意图；图4为本技术实施例提供的除味罐结构示意图；图5为本技术实施例提供的厌氧单元、好氧单元、沉降单元和清水单元结构示意图；图6为本技术实施例提供的杀菌净化罐结构示意图。图标：1－过滤单元；2－第一脱色罐组；3－第二脱色罐组；4－第三脱色罐组；5－暂水池；6－除味罐组；7－厌氧池；8－好氧池；9－沉降池；10－清水池；11－杀菌净化罐组；12－清水贮存/回用单元；13－第一水泵；14－第二水泵；15－第三水泵；16－第一加压泵；17－第二加压泵；18－第三加压泵；19－第四加压泵；201－旋转轴；202－搅拌叶片；203－进空气管；204－压力表；205－进水管；206－吸气风机连接管；207－热风连接管；208－出水管；209－电加热管；501－竖直隔板；502－有氧曝气单元；503－厌氧沉降单元；504－排污口；601－布液器；602－进水管道；603－网纱；111－进水口；112－出水口。具体实施方式下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染污水处理系统，其特征在于，包括依次连接的过滤单元、脱色单元、除味单元、厌氧单元、好氧单元、杀菌净化单元和清水贮存/回用单元；所述脱色单元包括至少两个脱色罐组，两个所述脱色罐组之间设置有暂水池，所述暂水池内设有氧曝气单元和厌氧沉降单元；所述脱色罐组内设置有用于脱色的生物填料；所述除味单元包括至少一个除味罐组，所述除味罐组内设置有用于除味的生物填料；所述杀菌净化单元包括至少一个杀菌净化罐组，所述杀菌净化罐组内设置有用于杀菌净化的填料。

【技术特征摘要】
1.一种印染污水处理系统，其特征在于，包括依次连接的过滤单元、脱色单元、除味单元、厌氧单元、好氧单元、杀菌净化单元和清水贮存/回用单元；所述脱色单元包括至少两个脱色罐组，两个所述脱色罐组之间设置有暂水池，所述暂水池内设有氧曝气单元和厌氧沉降单元；所述脱色罐组内设置有用于脱色的生物填料；所述除味单元包括至少一个除味罐组，所述除味罐组内设置有用于除味的生物填料；所述杀菌净化单元包括至少一个杀菌净化罐组，所述杀菌净化罐组内设置有用于杀菌净化的填料。2.根据权利要求1所述的印染污水处理系统，其特征在于，所述过滤单元包括过滤桶和/或袋式过滤器；所述过滤单元和脱色单元连接的管路上设置有水泵。3.根据权利要求1所述的印染污水处理系统，其特征在于，所述脱色单元包括3个脱色罐组，依次为第一脱色罐组、第二脱色罐组和第三脱色罐组；所述第一脱色罐组和第二脱色罐组之间设置有所述暂水池，所述第二脱色罐组和第三脱色罐组之间并联连接或串联连接。4.根据权利要求1所述的印染污水处理系统，其特征在于，所述暂水池内设置有呈阶梯式布置的多个竖直隔板，多个竖直隔板将暂水池区分为有氧曝气单元和厌氧沉降单元；所述有氧曝气单元占暂水池体积的1/2～2/...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫红，
申请(专利权)人：佛山市绿涟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44