一种废乳化液及废酸碱综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废乳化液及废酸碱综合处理系统，包括废乳化液储罐、废酸储罐、破乳隔油池、中和池、压滤装置、软化池、蒸发装置、MBR生化处理系统和RO反渗透装置；所述废乳化液储罐、废酸储罐通过带阀门和流量计的管道与破乳隔油池连接，破乳隔油池通过带阀门和流量计的管道分别与中和池、压滤装置、软化池、蒸发装置、MBR生化处理系统和RO反渗透装置连接；本实用新型专利技术装置对废乳化液、废酸、废碱进行综合处置，实现以废治废；配有蒸发装置，可以去除废液盐分，满足脱盐处理要求；MBR系统保障了RO反渗透装置的进水要求，确保RO反渗透装置稳定运行，实现最终出水达标回用。

A Comprehensive Treatment System for Waste Emulsion and Waste Acid-base

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液及废酸碱综合处理系统
本技术属于危险废液处理领域，具体涉及一种废乳化液及废酸碱综合处理系统。
技术介绍
酸碱废水是废水处理时最常见的一种;酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，废水处理要重点治理含有各种有害物质或重金属盐类;酸碱废水具有较强的腐蚀性，如不加治理直接排出，会腐蚀管渠和构筑物；排入水体,会改变水体的pH值,干扰，并影响水生生物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，危害农作物;废乳化液也是常见工业废液,乳化液是机械加工中冷却、润滑必不可少的，工厂废乳化液量很大。废乳化液、废酸碱工厂一般单独处理，效率低、成本高，废酸碱中和处理产生大量的盐分，没有脱盐处理的蒸发器会结垢，不能正常运行，浓液没有有效处理，气味问题严重，不能达到零排放要求，亟需解决的问题是实现废乳化液和废酸碱的综合处置，达到以废治废的效果；实现危险废物的彻底无害化处置，固废处理后安全填埋，废水处理后回用，达到零排放效果。
技术实现思路
本技术目的在于克服以上的不足，提供一种能够一次性处理废乳化液及废酸碱的综合处理系统，处理效率高、成本低。本技术目的通过以下技术方案实现此种废乳化液及废酸碱综合处理系统，包括废乳化液储罐、废酸储罐、破乳隔油池、中和池、压滤装置、软化池、蒸发装置、MBR生化处理系统和RO反渗透装置；所述废乳化液储罐、废酸储罐通过带阀门和流量计的管道与破乳隔油池连接，破乳隔油池通过带阀门和流量计的管道分别与中和池、压滤装置、软化池、蒸发装置、MBR生化处理系统和RO反渗透装置连接；所述破乳隔油池包括筒体、筒体底部的曝气装置、曝气装置上方的填料层、填料层上方的刮油装置，筒体侧面设有出油管，筒体底端设有出液管;所述压滤装置、软化池之间设有氧化池,作用是氧化去除还原性污染物,氧化剂可以是芬顿、臭氧、次氯酸钠中的一种。作为优选：所述破乳隔油池通过出油管与储油罐连接，破乳隔油池通过出液管与中和池连接。作为优选：所述中和池通过带阀门和流量计的管道与费碱储罐连接。作为优选：所述压滤装置与干化焚烧装置连接。作为优选：所述刮油装置包括电机、与电机连接的转轴、设在转轴上的板体和设在板体上的毛刷,毛刷随板体转动，更好排除筒体内壁的油污。作为优选：所述填料层包含外侧的微滤膜和包裹在微滤膜内的铁屑。本技术各装置的工作原理：破乳隔油池用于分离和去除油分物质，池底部布设的曝气管或其他曝气装置不断吹气，油性物质漂浮，曝气装置上部设有含铁屑类物质的填料层，起到过滤和缓和气流、均化气流作用，池顶部设有刮油装置，不断刮排出油渍，出油管通过管道与储油罐连接；中和池用于调节废液的pH，使之呈中性，并通过絮凝作用进一步去除污染物，中和池内设有带有搅拌装置的反应区和静置沉淀区；压滤装置用于实现固液分离，去除固态污染物，可以是板框、带式压滤机或其他压滤装置的一种；破乳隔油池、中和池和压滤装置均设有废气收集和处理装置；软化池用于去除废液的硬度，防止在蒸发装置内结垢，池内带有搅拌装置，设有沉淀区；蒸发装置用于去除废液中的盐分和难挥发性有机物，为MVR蒸发或多效蒸发的一种；MBR系统用于去除废液中的COD、氨氮和悬浮物等物质，由固液分离膜和生物反应器组成，产生污泥量小；RO反渗透装置由反渗透膜和膜清洗系统组成，用于进一步去除废液中的有机物和盐类等物质，使处理后的水质达到回用要求，反渗透形成的浓液进一步回到蒸发装置处理。相对现有技术，本技术具有以下优点：对废乳化液、废酸、废碱进行综合处置，实现以废治废；配有蒸发装置，可以去除废液盐分，满足脱盐处理要求；蒸发装置前端设有软化池，可以去除废水硬度，从而解决蒸发装置内结垢的问题；MBR系统保障了RO反渗透装置的进水要求，确保RO反渗透装置稳定运行，实现最终出水达标回用；压滤装置、软化池、蒸发装置以及MBR系统形成的浓缩液或残渣进一步进入焚烧装置处理后安全填埋；处理系统配有气味收集和处理设施，确保气味得到收集治理；整个系统最终实现危险废物的无害化处置。附图说明：图1是本废乳化液及废酸碱综合处理系统结构示意图。图2是本废乳化液及废酸碱综合处理系统的破乳隔油池结构示意图。图中：1:废乳化液储罐,2:废酸储罐,3:破乳隔油池,4:中和池,5：压滤装置，6：软化池，7:蒸发装置,8:MBR生化处理系统,9:RO反渗透装置,10：储油罐，11：废碱储罐，12：干化焚烧装置，31:筒体,32:曝气装置,33:填料层,34:刮油装置,35：出油管，36：出液管，34a：电机，34b：转轴，34c：板体，34d：毛刷。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术废乳化液及废酸碱综合处理系统作进一步详术，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1至图2示出了废乳化液及废酸碱综合处理系统的一种实施方式，一种废乳化液及废酸碱综合处理系统，包括：废乳化液储罐1、废酸储罐2、破乳隔油池3、中和池4、压滤装置5、软化池6、蒸发装置7、MBR生化处理系统8和RO反渗透装置9；所述废乳化液储罐1、废酸储罐2通过带阀门和流量计的管道与破乳隔油池3连接，破乳隔油池3通过带阀门和流量计的管道分别与中和池4、压滤装置5、软化池6、蒸发装置7、MBR生化处理系统8和RO反渗透装置9连接；所述压滤装置5、软化池6之间设有氧化池,作用是氧化去除还原性污染物,氧化剂可以是芬顿、臭氧、次氯酸钠中的一种;所述破乳隔油池3包括筒体31、筒体31底部的曝气装置32、曝气装置32上方的填料层33、填料层33上方的刮油装置34，筒体31侧面设有出油管35，筒体31底端设有出液管36；所述破乳隔油池3通过出油管35与储油罐10连接，破乳隔油池3通过出液管36与中和池4连接；所述中和池4通过带阀门和流量计的管道与费碱储罐11连接；所述压滤装置5与干化焚烧装置12连接；所述刮油装置34包括电机34a、与电机34a连接的转轴34b、设在转轴34b上的板体34c和设在板体34c上的毛刷34d；所述填料层33包含外侧的微滤膜和包裹在微滤膜内的铁屑。上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废乳化液及废酸碱综合处理系统，其特征在于包括：废乳化液储罐（1）、废酸储罐（2）、破乳隔油池（3）、中和池（4）、压滤装置（5）、软化池（6）、蒸发装置（7）、MBR生化处理系统（8）和RO反渗透装置（9）；所述废乳化液储罐（1）、废酸储罐（2）通过带阀门和流量计的管道与破乳隔油池（3）连接，破乳隔油池（3）通过带阀门和流量计的管道分别与中和池（4）、压滤装置（5）、软化池（6）、蒸发装置（7）、MBR生化处理系统（8）和RO反渗透装置（9）连接；所述破乳隔油池（3）包括筒体（31）、筒体（31）底部的曝气装置（32）、曝气装置（32）上方的填料层（33）、填料层（33）上方的刮油装置（34），筒体（31）侧面设有出油管（35），筒体（31）底端设有出液管（36）;所述压滤装置（5）、软化池（6）之间设有氧化池, 作用是氧化去除还原性污染物,氧化剂可以是芬顿、臭氧、次氯酸钠中的一种。

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液及废酸碱综合处理系统，其特征在于包括：废乳化液储罐（1）、废酸储罐（2）、破乳隔油池（3）、中和池（4）、压滤装置（5）、软化池（6）、蒸发装置（7）、MBR生化处理系统（8）和RO反渗透装置（9）；所述废乳化液储罐（1）、废酸储罐（2）通过带阀门和流量计的管道与破乳隔油池（3）连接，破乳隔油池（3）通过带阀门和流量计的管道分别与中和池（4）、压滤装置（5）、软化池（6）、蒸发装置（7）、MBR生化处理系统（8）和RO反渗透装置（9）连接；所述破乳隔油池（3）包括筒体（31）、筒体（31）底部的曝气装置（32）、曝气装置（32）上方的填料层（33）、填料层（33）上方的刮油装置（34），筒体（31）侧面设有出油管（35），筒体（31）底端设有出液管（36）;所述压滤装置（5）、软化池（6）之间设有氧化池,作用是氧化去除还原性污染物,氧化剂可以是芬顿、臭氧、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢孟伟，
申请(专利权)人：山东鲁抗中和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37