一种装配式自保温墙体生产线制造技术

本实用新型专利技术提出一种装配式自保温墙体生产线，包括预混料混合装置、泡沫发生系统、轻骨料制备及存储装置、泡沫料浆混合系统；预混料混合装置、泡沫发生系统和轻骨料制备及存储装置分别与泡沫料浆混合系统相连接，给泡沫料浆混合系统供应原料进行混合操作，所述泡沫料浆混合系统的出料口连接有出料系统，所述出料系统包括布料机和输送泵；所述出料系统的出料口连接板材成型生产线，所述板材成型生产线包括龙骨框架模具和用于定位安装龙骨框架模具的安装平台。本实用新型专利技术可以在工厂预制完成装配式自保温墙体的生产，现场装配式施工，简化安装步骤，减少施工污染，缩短工期。板材成型生产线可以在项目施工现场安装生产，避免长距离运输。

An assembly production line of self-insulating wall

【技术实现步骤摘要】
一种装配式自保温墙体生产线
本技术属于建筑材料生产机械设备
，具体涉及一种装配式自保温墙体生产线。
技术介绍
随着国家对建筑外墙节能保温设计要求的逐年提高和强制执行，带有夹心保温层的重型装配式PC板的生产制造难度越来越大，成本越来越高，同时产品质量和长期稳定安全性也面临挑战。重质装配式PC板材的生产设备及生产线结构复杂，价格昂贵，投资巨大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种装配式自保温墙体生产线，结构紧凑、能耗低、自动化程度高，大大提高了生产效率，降低生产成本。技术方案：本技术提出一种装配式自保温墙体生产线，包括预混料混合装置、泡沫发生系统、轻骨料制备及存储装置、泡沫料浆混合系统；预混料混合装置、泡沫发生系统和轻骨料制备及存储装置分别与泡沫料浆混合系统相连接，给泡沫料浆混合系统供应原料进行混合操作，所述泡沫料浆混合系统的出料口连接有出料系统，所述出料系统包括布料机和输送泵；所述出料系统的出料口连接板材成型生产线，所述板材成型生产线包括龙骨框架模具和用于定位安装龙骨框架模具的安装平台。进一步，所述龙骨框架模具包括龙骨框架和设置在龙骨框架两侧的免拆模板，所述免拆模板为装饰面板或带砂浆层的金属网模；所述安装平台为移动操作支架，所述移动操作支架包括底部固定架和侧方固定杆；所述龙骨框架模具直立固定在移动操作支架上。进一步，所述龙骨框架模具包括龙骨框架和设置在龙骨框架两侧的装饰面板或金属网模；所述安装平台是模台，所述龙骨框架模具平铺在模台上方。进一步，所述龙骨框架模具包括龙骨框架和设置在龙骨框架两侧的装饰面板或金属网模；所述安装平台是立模机，所述龙骨框架模具安装在立模机内。进一步，所述龙骨框架为双层龙骨框架；所述双层龙骨框架之间设置有断桥连接件。进一步，所述龙骨框架为单层龙骨框架；所述龙骨框架的四周设置有预埋管线支撑孔和浇筑孔。进一步，所述龙骨框架内设置有门窗预留空腔和预埋件。进一步，所述的泡沫发生系统包括泡沫导入管、发泡机、发泡剂溶液和储液桶。进一步，所述的泡沫料浆混合系统包括预混料和轻骨料计量入料斗、泡沫料浆混合机。有益效果：本技术可以在工厂预制完成装配式自保温墙体的生产，现场装配式施工，节省人工，简化安装施工步骤，减少了施工现场污染，同时能大幅度缩短工期。生产线形式灵活多样，板材成型生产线可以在项目施工现场就近安装生产，避免长距离运输减少运费。附图说明图1为本技术的设备流程图；图2为本技术板材成型生产线中的移动生产线示意图；图3为本技术具有双层龙骨框架的龙骨框架模具侧视图；图4为本技术板材成型生产线中的平模生产线示意图。具体实施方式如图1，本技术提出一种装配式自保温墙体生产线，基础原料用散装原料装载车1来料，由车上自备的车载送料机2通过原料斗式提升机3将各种原料送入各自的原料储仓4-6。原料由各自储仓底部连接的螺旋输送机7送至预混料称量斗和自动配料控制系统8，按指定配方配好的粉料被送入预混料混合机9。混合后制得的预混料经由斗式提升机10送入预混料储仓11，再送至预混料及轻骨料计量入料斗15，称量后投入泡沫料浆混合机19。同时，由轻骨料制备装置12制得的轻骨料被送入轻骨料存储仓13，经由轻骨料出料口14送至泡沫料浆混合机19。发泡剂储存在储液桶18中，经发泡机17制成细小泡沫，然后由泡沫导入管16送入泡沫料浆混合机19。水可以由混合机上的注水口加入。制得的泡沫浆料由泡沫料浆混合机出料口20注入出料系统，所述出料系统包括布料机21和输送泵22。所述出料系统的出料口连接板材成型生产线，所述板材成型生产线包括龙骨框架模具23和用于定位安装龙骨框架模具23的安装平台24。芯材料浆可以由输送泵21注入直立的龙骨框架模具23内，也可以由移动布料机21均匀注入平放的龙骨框架模具23内。如图2和图3，为本技术的板材成型生产线第一实施例，是一种移动生产线，所述龙骨框架模具23包括双层的龙骨框架25和设置在龙骨框架25两侧的免拆模板26。所述双层的龙骨框架23之间设置有断桥连接件27，防止冷热桥，所述免拆模板25为装饰面板或带砂浆层的金属网模。所述安装平台24为移动操作支架，所述移动操作支架包括底部固定架28和侧方固定杆29。所述龙骨框架模具23直立固定在移动操作支架上。双层的龙骨框架25及两侧免拆模板26按照装配式大板设计方案预先制作好，以两侧装饰面板或带砂浆层的金属网模为免拆模板，门窗和预埋连接件的位置预留，线管布置完成后，浇筑多孔硅酸盐芯材。自然养护完成后，上抗裂砂浆和网格布。如果装配式大板需要带装饰涂层饰面的话，用防水腻子找平，然后喷涂涂料、真石漆或其他各类装饰面，包覆保护膜，最后安装上门窗，包装出厂。如图4，为本技术的第二实施例，是平模生产线，所述龙骨框架模具23包括单层的龙骨框架25和设置在龙骨框架25两侧的装饰面板或金属网模；所述安装平台是模台30。所述单层的龙骨框架25的四周设置有预埋管线支撑孔和浇筑孔31，所述龙骨框架模具23平铺在模台30上方。单层的龙骨框架25按照装配式大板设计方案预先制作好，底面是外墙装饰板或外侧网模，门窗和预埋连接件的位置预留，线管布置完成后，放置在平板模台30上。然后浇筑多孔硅酸盐防火保温芯材，之后进入养护室养护，出养护室后，安装另一侧装饰板或网模。然后上抗裂砂浆和网格布，腻子找平层，然后喷涂涂料或真石漆饰面，包覆保护膜，最后安装上门窗，即可包装出厂。本技术还可以使用立模机作为安装平台。龙骨框架25及两侧装饰面板或金属网模按照装配式大板设计方案预先制作好，门窗和预埋连接件的位置预留，线管布置完成后，推至立模机中，合模，浇筑多孔硅酸盐芯材。立模机每块模板都具有加热快速养护功能。养护完成后，开模，上抗裂砂浆和网格布。如果装配式大板需要带装饰涂层饰面的话，用防水腻子找平，然后喷涂涂料或真石漆饰面，包覆保护膜，最后安装上门窗，包装出厂。本技术在生产时，多孔硅酸盐保温材料以流动的料浆形式流淌或浇筑在龙骨框架25之间，有效包裹填充结构钢梁、钢柱以及预留线管的周围的空间和缝隙，保温密封好，有效消除冷热桥。水电等管线、线管需要在多孔硅酸盐料浆浇筑装配式大板芯材之前，预先按照设计要求安装在板材支撑龙骨指定的位置，浇筑后密封固定。装配式大型板四周靠近边缘位置可以不填充多孔硅酸盐防火保温芯材，预留出空间完成大板与大板之间的连接拼装时进行二次灌注芯材料浆，这样可以实现保温层无缝连接。同时，预留出流水槽。最后喷涂涂料或真石漆等各类的饰面层，大板表面装饰涂层可以预先贴上涂层保护膜，到安装施工完成后再将防护膜除去。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式自保温墙体生产线，包括预混料混合装置、泡沫发生系统、轻骨料制备及存储装置、泡沫料浆混合系统；预混料混合装置、泡沫发生系统和轻骨料制备及存储装置分别与泡沫料浆混合系统相连接，给泡沫料浆混合系统供应原料进行混合操作，其特征在于：所述泡沫料浆混合系统的出料口连接有出料系统，所述出料系统包括布料机和输送泵；所述出料系统的出料口连接板材成型生产线，所述板材成型生产线包括龙骨框架模具和用于定位安装龙骨框架模具的安装平台。

【技术特征摘要】
1.一种装配式自保温墙体生产线，包括预混料混合装置、泡沫发生系统、轻骨料制备及存储装置、泡沫料浆混合系统；预混料混合装置、泡沫发生系统和轻骨料制备及存储装置分别与泡沫料浆混合系统相连接，给泡沫料浆混合系统供应原料进行混合操作，其特征在于：所述泡沫料浆混合系统的出料口连接有出料系统，所述出料系统包括布料机和输送泵；所述出料系统的出料口连接板材成型生产线，所述板材成型生产线包括龙骨框架模具和用于定位安装龙骨框架模具的安装平台。2.根据权利要求1所述的装配式自保温墙体生产线，其特征在于：所述龙骨框架模具包括龙骨框架和设置在龙骨框架两侧的免拆模板，所述免拆模板为装饰面板或带砂浆层的金属网模；所述安装平台为移动操作支架，所述移动操作支架包括底部固定架和侧方固定杆；所述龙骨框架模具直立固定在移动操作支架上。3.根据权利要求1所述的装配式自保温墙体生产线，其特征在于：所述龙骨框架模具包括龙骨框架和设置在龙骨框架两侧的装饰面板或金属网模；所述安装平台是模台，所述龙骨框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海红，
申请(专利权)人：南京依科国特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32