一种保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具制造技术

一种保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具，属于汽车配件加工用具技术领域。底板上表面右侧有滑槽一，下端有滑槽二，左后端有滑槽三，V型定位块竖直设置且下端间隙地插入所述的滑槽一内，V型定位块的上端放置有塞块，压板一的下端间隙地插入所述的滑槽二内，立杆一的下端间隙地插入所述滑槽三内，立杆一的上端与压板二的非使用端螺纹锁紧固定，压板二的中部与立杆二的上端固定连接，立杆二的下端与底板的上表面固定连接，压板二使用端与底板上表面之间放置有支承定位块，所述支承定位块上放置有塞尺。本实用新型专利技术保证了摇臂定位稳定性以及保证了孔间距，方便根据使用进行更换和装夹，提高了生产效率。

A fixture to ensure the positioning stability of incomplete positioning surface of rocker arm

【技术实现步骤摘要】
一种保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具
本技术涉及一种保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具，属于汽车配件加工用具

技术介绍
加工摇臂外形和薄壁悬空面处孔的过程，要求保证加工孔到定位径的距离和薄壁悬空面不变形，由于摇臂整体尺寸较小，支承定位面较小，导致支承定位时无法保证零件的稳定性；零件加工孔薄壁面处无支承，导致加工孔悬空面变形，继而影响摇臂加工，同时无法保证摇臂尺寸精度要求，因此降低了生产效率。一般情况下使用调节支承球头钉、细牙双螺母对摇臂调节支承定位，每次使用时需对调节支承球头钉及螺母进行多次定位高度调整，调整后对零件的外径跳动要求较严，对调试人员的操作技术要求也较高。由于调节支承球头钉与摇臂定位处点接触，容易将摇臂定位面处磕伤，定位不稳定，导致了加工后摇臂松动，产品质量超差的问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具。实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具，包括底板、压板一、V型定位块、塞块、支承定位块、塞尺、压板二、立杆一以及立杆二；所述底板为正方体结构，底板上表面右侧的中部沿横向设有贯穿其右侧面的滑槽一，底板上表面下端的中部沿纵向设有贯穿其后侧面的滑槽二，底板上表面的左后端沿对角线方向设有贯穿其角部的滑槽三，所述V型定位块竖直设置且下端间隙地插入所述的滑槽一内，V型定位块的上端放置有塞块，所述压板一的下端间隙地插入所述的滑槽二内，所述立杆一的下端间隙地插入所述滑槽三内，立杆一的上端与压板二的非使用端螺纹锁紧固定，所述压板二的中部与立杆二的上端固定连接，所述立杆二的下端与底板的上表面固定连接，压板二使用端与底板上表面之间放置有支承定位块，所述支承定位块上放置有塞尺。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过选用不同级别的塞块，用胶将塞块与摇臂粘牢固定，保证摇臂加工孔悬空面（薄壁）处受力均匀；通过不同级别高度的支承定位块，配合数个0.02cm的塞尺消除摇臂支承定位面与定位基准面（底板定位面）的间隙，通过找正摇臂的上端定位径在0.01cm以内，保证摇臂所要加工孔心距定位径的距离7.4cm±0.05cm，保证了摇臂定位稳定性以及保证了孔间距。2、本技术塞块和支承定位块在加工摇臂的过程中起导正作用，保证了摇臂不完整定位面的稳定性，避免摇臂变形，保证精度，提高了生产效率。3、本技术底板、压板一、压板二和V型定位块均属于通用装置，塞块、支承定位块和塞尺属于分级装置，方便根据使用进行更换和装夹。附图说明图1是本技术的保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具的整体结构轴测图；图2是图1所示的夹具的俯视图；图3是图2的A-A剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施方式一：如图1~图3所示，本技术公开了一种保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具，包括底板1、压板一2、V型定位块3、塞块4、支承定位块5、塞尺6、压板二7、立杆一8以及立杆二9；所述底板1为正方体结构，底板1上表面右侧的中部沿横向设有贯穿其右侧面的滑槽一B，底板1上表面下端的中部沿纵向设有贯穿其后侧面的滑槽二C，底板1上表面的左后端沿对角线方向设有贯穿其角部的滑槽三D，所述V型定位块3竖直设置且下端间隙地插入所述的滑槽一B内，V型定位块3的上端放置有塞块4，所述压板一2的下端间隙地插入所述的滑槽二C内，所述立杆一8的下端间隙地插入所述滑槽三D内，立杆一8的上端与压板二7的非使用端螺纹锁紧固定，所述压板二7的中部与立杆二9的上端固定连接，所述立杆二9的下端与底板1的上表面固定连接，压板二7使用端与底板1上表面之间放置有支承定位块5，所述支承定位块5上放置有塞尺6。具体实施方式二：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述底板1的四个角部均设有倒角E。塞块4、支承定位块5和塞尺6是分体装置，易于保证摇臂加工时稳定性，解决摇臂不完整定位面定位稳定性问题；塞块4、支承定位块5和塞尺6是通用装置，便于切换件号时装置的更换。不同等级高度的支承定位块5配合塞尺6易于消除摇臂定位面（底板定位面）与支承定位块5的支承面之间的间隙，操作简单，切换不同摇臂10时加工方便，节约工时，提高效率。根据摇臂加工孔悬空面（薄壁）10-1处实际间隙选用合适级别的塞块4，将塞块4与摇臂加工孔悬空面（薄壁）10-1处用胶粘牢，保证摇臂加工孔悬空面（薄壁）10-1处受力均匀，解决摇臂加工孔悬空面（薄壁）10-1处的悬空问题，减少摇臂加工孔悬空面（薄壁）10-1处薄壁变形。摇臂10组装后，摇臂定位基准与底板定位面配合，摇臂10与底板1间隙定位，保证基准定位，由V型定位块3粗定角向，压板一2轻轻带紧，以摇臂10找正后稳定不动为止，保证摇臂10支承定位处及加工处受力均匀不变形，保证加工精度。根据摇臂支承面与底板定位面的实际间隙，选用不同高度级别的支承定位块5，支承在摇臂不完整定位面一侧的支承面处，保证支承定位块5与摇臂定位支承面处留有一定的间隙，用数个0.02cm的塞尺4消除摇臂支承定位面与底板定位面的间隙，找正摇臂10的上端外径0.01cm以内，保证摇臂加工孔悬空面（薄壁）10-1的加工孔与上端外径间距7.4cm±0.05cm，在摇臂支承面对顶处用压板二7将摇臂10压紧固定加工，保证摇臂加工孔悬空面（薄壁）10-1和上端外径外形的稳定性，提高了产品质量，降低了废品率。在加工过程中保证摇臂支承定位面处与摇臂加工孔悬空面（薄壁）10-1处受力均匀，减少摇臂10变形，保证摇臂10的加工公差要求。一般情况下使用细牙调节支承球头钉、细牙双螺母作为调节支承。每次使用时需对调节支承定位处修正，并且由于调节支承钉与本技术的螺纹间隙较大，摇臂10为不完整定位面，且支承定位面较小，如用2个细牙螺母旋合，操作复杂，浪费工时，另外存在调节支承球头钉易松动及球头点接触不稳定问题，导致加工时摇臂10晃动不易于加工。通过改进夹具调节支承定位方式，改用整面支承定位块5和数个0.02cm塞尺6消除摇臂定位面与支承定位块5支承面的间隙，再通过对摇臂定位支承处对顶压紧，较之前调节支承定位更加的稳定，解决了摇臂10不完整定位面定位不稳定无法加工的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具，其特征在于：包括底板（1）、压板一（2）、V型定位块（3）、塞块（4）、支承定位块（5）、塞尺（6）、压板二（7）、立杆一（8）以及立杆二（9）；所述底板（1）为正方体结构，底板（1）上表面右侧的中部沿横向设有贯穿其右侧面的滑槽一（B），底板（1）上表面下端的中部沿纵向设有贯穿其后侧面的滑槽二（C），底板（1）上表面的左后端沿对角线方向设有贯穿其角部的滑槽三（D），所述V型定位块（3）竖直设置且下端间隙地插入所述的滑槽一（B）内，V型定位块（3）的上端放置有塞块（4），所述压板一（2）的下端间隙地插入所述的滑槽二（C）内，所述立杆一（8）的下端间隙地插入所述滑槽三（D）内，立杆一（8）的上端与压板二（7）的非使用端螺纹锁紧固定，所述压板二（7）的中部与立杆二（9）的上端固定连接，所述立杆二（9）的下端与底板（1）的上表面固定连接，压板二（7）使用端与底板（1）上表面之间放置有支承定位块（5），所述支承定位块（5）上放置有塞尺（6）。

【技术特征摘要】
1.一种保证摇臂不完整定位面定位稳定性的夹具，其特征在于：包括底板（1）、压板一（2）、V型定位块（3）、塞块（4）、支承定位块（5）、塞尺（6）、压板二（7）、立杆一（8）以及立杆二（9）；所述底板（1）为正方体结构，底板（1）上表面右侧的中部沿横向设有贯穿其右侧面的滑槽一（B），底板（1）上表面下端的中部沿纵向设有贯穿其后侧面的滑槽二（C），底板（1）上表面的左后端沿对角线方向设有贯穿其角部的滑槽三（D），所述V型定位块（3）竖直设置且下端间隙地插入所述的滑槽一（B）内，V型定位块（3）的上端放...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊娥，许坤，王海洋，王亮，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23