一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头包括连接部和设置在连接部的外表面上的切削部，所述连接部与所述刀柄连接；所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽和若干第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反，所述第一螺旋槽的横截面呈倒“￢”形，所述第一螺旋槽短边一侧为切削齿，且该切削齿的正前角为4°、倒棱角度为12°，且该倒棱的宽度在0.3mm；所述切削部包括刀身部和头部。具有打磨各种形状的铸件缺陷，排屑方便；刀刃带起到了切削稳定的作用及增强了刀具的强度，极大的提高了工作效率，增加了刀具的使用寿命的优点。

A Carbide Rotary File Tool for Repairing Surface Defects of Castings

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具
本技术涉及切削加工
，具体来说涉及一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具。
技术介绍
硬质合金旋转锉与高速电磨机或风动工具配套使用。可加工各种金属模腔；清理铸件，锻件，焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、圆角、沟槽和键槽加工；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。现有的旋转锉对于铸件表面缺陷进行修复作业时，存在由于铸件表面缺陷不规则，缺陷处硬度不一导致普通旋转锉容易抖动，崩刃；且铸件缺陷有时处于狭小空间或沟槽中，使得普通旋转锉无法对其进行加工，需要频繁更换工具。从而严重影响了加工效率，增加了工人的劳动强度，增加了使用成本且造成极大的资源浪费。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具，具有打磨各种形状的铸件缺陷，排屑方便；刀具刃带起到了切削稳定及提高刀具的强度的作用，极大的提高了工作效率，增加了刀具的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头包括连接部和设置在连接部的外表面上的切削部，所述连接部与所述刀柄连接；所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽和若干第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反，所述第一螺旋槽的横截面呈倒“￢”形，所述第一螺旋槽短边一侧为切削齿，且该切削齿的正前角为4°-10°、倒棱角度为12°，且该倒棱的宽度在0.3mm-0.6mm；所述切削部包括刀身部和头部，所述刀身部呈圆锥台形，且该刀身部直径小的一端靠近所述连接部；所述头部呈半球形，所述头部与所述刀身部大直径的一端连接。在使用过程中，旋转锉刀具的刀头上的第一螺旋槽和第二螺旋槽的旋向相反，且第一螺旋槽短一侧设有切削齿，在加工时第一螺旋槽对工件进行加工，第二螺旋槽将第一螺旋槽切下的切屑切断，避免切屑过长伤人；且在切削齿上针设计了刃带，刃带起到了切削中稳定的作用及增强了刀具的强度，使得该旋转锉刀具能承受较大切削力，且在切屑铸件过程中不会出现崩刃的情况。优选的，所述刀柄与所述刀头连接处设有倒圆角。在刀柄和刀头的连接处设置倒圆角是为了使其连接处受力更大。优选的，所述第二螺旋槽的个数是所述第一螺旋槽的个数的两倍，且第二螺旋槽深度为第一螺旋槽深度的1/2。第二螺旋槽的个数是第一螺旋槽个数的两倍，便于将废屑切成更短的结构，以免伤人；且第二螺旋槽的深度是第一螺旋槽深度的1/2方便切削后排屑。优选的，所述刀柄与所述刀头采用焊接方式连接。刀柄和刀头采用焊接，使其连接更加牢固。优选的，所述刀头为一体结构。刀头采用一体成型使得整体结构更加美观，同时提高整个旋转锉刀具的使用寿命。本技术的有益效果是：(1)在使用过程中，旋转锉刀具的刀头上的第一螺旋槽和第二螺旋槽的旋向相反，且第一螺旋槽短一侧设有切削齿，在加工时第一螺旋槽对工件进行加工，第二螺旋槽将第一螺旋槽切下的切屑切断，避免切屑过长伤人；且在切削齿上针设计了刃带，刃带起到了切削中稳定的作用及增强了刀具的强度，使得该旋转锉刀具能承受较大切削力，且在切屑铸件过程中不会出现崩刃的情况。(2)在刀柄和刀头的连接处设置倒圆角是为了使其连接处受力更大。(3)第二螺旋槽的个数是第一螺旋槽个数的两倍，便于将废屑切成更短的结构，以免伤人；且第二螺旋槽的深度是第一螺旋槽深度的1/2方便切削后排屑。(4)刀柄和刀头采用焊接，使其连接更加牢固。(5)刀头采用一体成型使得整体结构更加美观，同时提高整个旋转锉刀具的使用寿命。附图说明图1是本技术所述的用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具的实施例的整体结构示意图；图2是本技术所述的用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具的实施例的刀头部的第一螺旋槽的结构示意图；附图标记说明：1、刀柄；2、刀头；3、连接部；4、切屑部；6、第一螺旋槽；5、第二螺旋槽；7、正前角；8、刀身部；9、头部；10、倒棱。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1和图2所示，一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2包括连接部3和设置在连接部3的外表面上的切削部，所述连接部3与所述刀柄1焊接，且该连接部3与所述刀柄1连接处设有倒圆角，同时该刀头2为一体成型结构；所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽6和若干第二螺旋槽5，所述第一螺旋槽6与所述第二螺旋槽5的旋向相反，所述第一螺旋槽6的横截面呈倒“￢”形，所述第一螺旋槽6短边一侧为切削齿，且该切削齿的正前角7为4°、倒棱10角度为12°，且该倒棱10的宽度在0.3mm；所述切削部包括刀身部8和头部9，所述刀身部8呈圆锥台形，且该刀身部8直径小的一端靠近所述连接部3；所述头部9呈半球形，所述头部9与所述刀身部8大直径的一端连接；所述切削部包括刀身部8和头部9，所述刀身部8呈圆锥台形，且该刀身部8直径小的一端靠近所述连接部3，所述刀身部的锥角的角度为8°；所述头部9呈半球形，所述头部9与所述刀身部8大直径的一端连接；所述第二螺旋槽5的个数是所述第一螺旋槽6的个数的两倍，且第二螺旋槽5深度为第一螺旋槽6深度的1/2。传统的旋转锉刀具的刀头2外径为ΦD1时，该旋转刀具上的第一螺旋槽6个数为A个；本专利技术中的刀头2外径为ΦD1时，该旋转锉刀具上的第一螺旋槽6个数为A乘以50％，减少本专利技术中的第一螺旋槽6个数是为了增大第一螺旋槽6之间的沟槽表面积，且该第一螺旋槽6的长边与短边之间的夹角为77°，使其能容纳较多的铸件屑；同时本专利技术中旋转锉刀具的刀头2上的第一螺旋槽6和第二螺旋槽5的旋向相反，且第二螺旋槽5的个数是第一螺旋槽6的1/2，便于第二螺旋槽5将切下的切屑切断，避免切屑过长伤人；同时在切削齿的正前角7为4°、倒棱10的角度12°，且该倒棱10的宽度在0.3mm，倒棱10在切削中起到了稳定的作用及增强了刀具的强度，使得该旋转锉刀具能承受较大切削力，且在切屑过程中不会出现崩刃的情况，极大的提高了工作效率，增加了具的使用寿命。实施例2：如图1和图2所示，一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2包括连接部3和设置在连接外表面上的切削部，所述连接部3与所述刀柄1焊接，且该连接部3与所述刀柄1连接处设有倒圆角，同时该刀头2为一体成型结构；所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽6和若干第二螺旋槽5，所述第一螺旋槽6与所述第二螺旋槽5的旋向相反，所述第一螺旋槽6的横截面呈倒“￢”形，所述第一螺旋槽6短边一侧为切削齿，且该切削齿的正前角7为7°、倒棱10角度12°，且该倒棱10的宽度在0.45mm；所述切削部包括刀身部8和头部9，所述刀身部8呈圆锥台形，且该刀身部8直径小的一端靠近所述连接部3；所述头部9呈半球形，所述头部9与所述刀身部8大直径的一端连接；所述切削部包括刀身部8和头部9，所述刀身部8呈圆锥台形，且该刀身部8直径小的一端靠近所述连接部3，所述刀身部的锥角的角度为8°；所述头部9呈半球形，所述头部9与所述刀身部8大直径的一端连接；所述第二螺旋槽5的个数是所述第一螺旋槽6的个数的两倍，且第二螺旋槽5深本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀头包括连接部和设置在连接部的外表面上的切削部，所述连接部与所述刀柄连接；所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽和若干第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反，所述第一螺旋槽的横截面呈倒“￢”形，所述第一螺旋槽短边一侧为切削齿，且该切削齿的正前角为4°‑10°、倒棱角度为12°，且该倒棱的宽度在0.3mm‑0.6mm；所述切削部包括刀身部和头部，所述刀身部呈圆锥台形，且该刀身部直径小的一端靠近所述连接部；所述头部呈半球形，所述头部与所述刀身部大直径的一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件表面缺陷修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀头包括连接部和设置在连接部的外表面上的切削部，所述连接部与所述刀柄连接；所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽和若干第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反，所述第一螺旋槽的横截面呈倒“￢”形，所述第一螺旋槽短边一侧为切削齿，且该切削齿的正前角为4°-10°、倒棱角度为12°，且该倒棱的宽度在0.3mm-0.6mm；所述切削部包括刀身部和头部，所述刀身部呈圆锥台形，且该刀身部直径小的一端靠近所述连接部；所述头部呈半球形，所述头...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓辉，
申请(专利权)人：自贡金工超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51