精准钢板剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精准钢板剪板机，其包括放置在地面上的外壳、位于外壳前方的工作台和位于工作台上方的裁剪装置，所述外壳内对应拆件装置的位置处固设有倾斜设置的下料板，所述下料板的两侧均设有引导机构，所述引导机构包括固设在下料板底部的动力电机、与动力电机相连的传动机构、与传动机构相连的转动杆和与转动杆固定连接的导向杆，所述转动杆与下料板转动连接，所述导向杆与下料板的上表面相贴，所述下料板远离工作台的一侧设有分别对大的钢板和小的钢板进行收集的第一收集箱和第二收集箱。本实用新型专利技术具有能够对剪切产生的两种不同钢板进行持续自动收集的效果。

Precision steel plate shearing machine

【技术实现步骤摘要】
精准钢板剪板机
本技术涉及剪板机的
，尤其是涉及一种精准钢板剪板机。
技术介绍
为了得到一定尺寸的钢板，通常会用钢板剪板机对钢板进行裁剪，通过钢板剪板机上的切刀可以对一个钢板进行多次切割，直至剪切成所需形状的钢板。现有技术中，可参考的授权公告号为CN203956198U的中国专利，其公开了一种钢板剪板机，其技术方案要点是一种钢板剪板机，包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，所述工作台包括分设在刀具两侧的前工作台和后工作台，所述夹持柱包括设置于前工作台上方的前夹持柱和设置于后工作台上方的后夹持柱，所述前夹持柱和后夹持柱均与液压升降装置联动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该对比文件虽然能够保证对钢材进行裁切时精准、稳定，但是在对钢板进行加工时，有时候需要对钢板进行裁切两次，并且两次裁切的大小不尽相同，裁切完成的不同钢板需要分类收集，在裁剪多个原料时，钢板的数量很多，这样工人对其进行分离时就很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对剪切产生的两种不同钢板进行持续自动收集的精准钢板剪板机。本技术的上述技术目的、是通过以下技术方案得以实现的：一种精准钢板剪板机，包括放置在地面上的外壳、位于外壳前方的工作台和位于工作台上方的裁剪装置，所述外壳内对应拆件装置的位置处固设有倾斜设置的下料板，所述下料板的两侧均设有引导机构，所述引导机构包括固设在下料板底部的动力电机、与动力电机相连的传动机构、与传动机构相连的转动杆和与转动杆固定连接的导向杆，所述转动杆与下料板转动连接，所述导向杆与下料板的上表面相贴，所述下料板远离工作台的一侧设有分别对大的钢板和小的钢板进行收集的第一收集箱和第二收集箱。通过采用上述技术方案，在对钢板原料进行剪切时，第一收集箱正对下料板落料的位置，将原料放在工作台上，而后将钢板原料的一部分放在裁剪装置上，先进行第一次的剪切，而后位于下料板一侧的引导机构工作，动力电机转动，并通过传动机构带动转动杆转动，转动杆转动并带动导向杆摆动，将导向杆的一端摆动到指向第一收集箱的位置处，当第一次剪切完成之后，钢板通过重力沿着下料板下落，并通过导向杆的导向，使得钢板向着第一收集箱的一侧偏移，并落入到第一收集箱中；当对钢板原料进行二次裁剪时，指向第一收集箱的导向杆在动力电机的带动下返回，而后另一侧的转动杆转动，与其相连的导向杆并指向第二收集箱的位置处，第二次裁剪的钢板随着导向杆的导向而进入到第二收集箱中收集起来，这样一块钢板原料加工完成，进行另一块钢板的加工，指向第二收集箱的导向杆回到原位，指向另一侧的钢板返回，另一侧的导向杆转动并指向第一收集箱，这样第二块钢板原料切下的第一块钢板送入到第一收集箱中，这样随着两侧的导向杆的反复摆动，能够方便地实现原料的自动收集。本技术进一步设置为：所述传动机构包括与动力电机转轴相连的蜗杆和固设在转动杆上的涡轮，所述下料板的底部固设有支板，所述蜗杆的另一端与支板转动连接。通过采用上述技术方案，当钢板剪切完成之后，动力电机工作，而后蜗杆转动并带动涡轮进行转动，蜗杆转动并带动转动杆转动，从而实现导向杆的摆动，当导向杆摆动到制定位置之后，涡轮与蜗杆自锁从而防止导向杆反转，更加稳定。本技术进一步设置为：所述导向杆远离转动杆的一端固设有滑块，所述下料板上开设有弧形的滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内。通过采用上述技术方，在导向杆摆动的过程中滑块在滑槽内滑动，从而防止导向杆在转动的过程中发生偏移。本技术进一步设置为：所述裁剪装置包括位于外壳上部的液压缸、与液压缸活塞杆相连的水平设置的支撑板、位于支撑板下部并与支撑板相连的切刀和压紧机构，所述切刀底部倾斜，所述工作台上固设有与切刀配合对钢板进行剪切的位于切刀外侧的支撑块。通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆带动支撑板向下移动，支撑板移动的同时带动切刀与支撑块配合进行切割，切刀的底部倾斜保证与切刀的接触面积较小，这样切割起来比较容易。本技术进一步设置为：所述压紧机构共有多个并位于支撑块的上方，压紧机构包括固设在支撑板上的套筒、滑移连接在套筒内并能够对钢板进行压紧的滑移杆和套设在滑移杆上的弹簧。通过采用上述技术方案，在支撑块上放置有钢板时，液压缸带动套筒下降，然后弹簧对钢板进行压紧，滑移杆对弹簧起到限位的作用，随着支撑板的下降，弹簧的弹力越来越大，对钢板的压紧力也越来越高。本技术进一步设置为：所述外壳内设有位于下料板上方的限位装置，所述限位装置包括连接在工作台上方的驱动机构、与驱动装置相连的水平设置的丝杆和螺纹连接在丝杆上并对钢板进行限位的限位板，所述丝杆转动连接在外壳内，所述限位板能够在外壳内滑移。通过采用上述技术方案，如果钢板放置在工作台上不是倾斜放置，限位板能够对钢板进行限位，让钢板进行多次的切割，不需对钢板进行多次定位，更有效率。本技术进一步设置为：所述外壳远离工作台的一侧固设有支撑座，所述支撑座上固设有两个与第一收集箱和第二收集箱配合的U形块。通过采用上述技术方案，通过将第一收集箱和第二收集箱放到支撑座上的U形块内来对第一收集箱和第二收集箱进行限位，防止钢板掉落时第一收集箱合和第二收集箱发生晃动。本技术进一步设置为：所述支撑座上开设有T形槽，U形块的底部固设有T形块，T形块滑移连接在T形槽内。通过采用上述技术方案，推动U形块，T形块可以在T形槽内滑动，这样可以调整第一收集箱和第二收集箱的位置，保证钢板原料在工作台的一侧剪切时也能够进入到两个收集箱内。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术通过在下料板上设置引导机构从而将裁剪装置切割下的不同尺寸钢板分别输送到第一收集箱与第二收集箱内；2.本技术通过涡轮与蜗杆的配合实现引导杆的摆动，能够防止引导杆反转；3.本技术通过U型块对第一收集箱和第二收集箱进行限位，从而防止两者发生偏移。附图说明图1是实施例中的整体结构示意图；图2是实施例中裁剪装置结构示意图；图3是实施例中压紧机构结构示意图；图4是实施例中第一收集箱爆炸示意图；图5是实施例中限位装置结构示意图；图6是实施例中凸显导向机构的下料板剖视示意图；图7是实施例中导向杆爆炸示意图。图中，1、外壳；11、支撑块；12、滑移槽；13、下料板；131、滑动槽；14、第一导向块；141、连接板；142、紧固螺栓；15、第二导向块；2、工作台；3、收集装置；31、支撑架；311、支撑板；312、燕尾槽；32、集料板；321、固定板；322、燕尾榫；323、容纳槽；33、驱动机构；331、动力电机；332、蜗杆；333、涡轮；334、丝杆；34、第一收集箱；35、第二收集箱；4、裁剪装置；41、液压缸；42、支撑板；43、切刀；44、压紧机构；441、套筒；442、滑移杆；443、压紧弹簧；444、挡片；5、限位装置；51、驱动电机；52、换向器；53、连接杆；531、第一锥齿轮；54、丝杆；541、第二锥齿轮；55、限位板；551、滑移块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种精准钢板剪板机，如图1所示，包括外壳1、工作台2、引导机构3、裁剪装置4和限位装置5。外壳1放置在地面上；工作台2位于外壳1的上部前方；引导机构3位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准钢板剪板机，包括放置在地面上的外壳(1)、位于外壳(1)前方的工作台(2)和位于工作台(2)上方的裁剪装置(4)，其特征在于：所述外壳(1)内对应拆件装置的位置处固设有倾斜设置的下料板(13)，所述下料板(13)的两侧均设有引导机构(3)，所述引导机构(3)包括固设在下料板(13)底部的动力电机(31)、与动力电机(31)相连的传动机构(32)、与传动机构(32)相连的转动杆(33)和与转动杆(33)固定连接的导向杆(34)，所述转动杆(33)与下料板(13)转动连接，所述导向杆(34)与下料板(13)的上表面相贴，所述下料板(13)远离工作台(2)的一侧设有分别对大的钢板和小的钢板进行收集的第一收集箱(35)和第二收集箱(36)。

【技术特征摘要】
1.一种精准钢板剪板机，包括放置在地面上的外壳(1)、位于外壳(1)前方的工作台(2)和位于工作台(2)上方的裁剪装置(4)，其特征在于：所述外壳(1)内对应拆件装置的位置处固设有倾斜设置的下料板(13)，所述下料板(13)的两侧均设有引导机构(3)，所述引导机构(3)包括固设在下料板(13)底部的动力电机(31)、与动力电机(31)相连的传动机构(32)、与传动机构(32)相连的转动杆(33)和与转动杆(33)固定连接的导向杆(34)，所述转动杆(33)与下料板(13)转动连接，所述导向杆(34)与下料板(13)的上表面相贴，所述下料板(13)远离工作台(2)的一侧设有分别对大的钢板和小的钢板进行收集的第一收集箱(35)和第二收集箱(36)。2.根据权利要求1所述的精准钢板剪板机，其特征在于：所述传动机构(32)包括与动力电机(31)转轴相连的蜗杆(321)和固设在转动杆(33)上的涡轮(322)，所述下料板(13)的底部固设有支板(131)，所述蜗杆(321)的另一端与支板(131)转动连接。3.根据权利要求2所述的精准钢板剪板机，其特征在于：所述导向杆(34)远离转动杆(33)的一端固设有滑块(341)，所述下料板(13)上开设有弧形的滑槽(132)，所述滑块(341)滑移连接在滑槽(132)内。4.根据权利要求1所述的精准钢板剪板机，其特征在于：所述裁剪装置(4)包括位于外壳(1)上部的液压缸(41)、与液压缸(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴曼，董奇全，任丙延，
申请(专利权)人：北京军瑞通达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11