一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机，其涉及三工位汇流排加工机领域，旨在解决传统的剪板工位在切割铝排时，铝排会向远离限位块的方向转动，导致铝排切口发生倾斜的问题，其技术方案要点是一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机，包括剪板平台，所述剪板平台上设置有垂直剪板装置的限位块，所述剪板平台边缘远离限位块的一侧设置有放置板，所述放置板内设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近限位块的一端设置有抵触铝排的抵触块，所述放置板内设置有驱动抵触块滑动的驱动装置，本实用新型专利技术达到了防止铝排的切口发生倾斜的效果。

A three-position confluence-bar machine to prevent the inclination of the notch of aluminium row

【技术实现步骤摘要】
一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机
本技术涉及三工位汇流排加工机的
，尤其是涉及一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机。
技术介绍
铝排主要用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，作为导电总线，具有电阻率低、可折弯度大等优点。参照图1，现有的三工位汇流排加工机包括机体1，所述机体1上设置有铝排的剪板工位12、铝排的弯折工位13和铝排的钻孔工位11，铝排的剪板工位12包括剪板平台14，剪板平台14上设置有限位块16，所述剪板平台14边缘设置有剪板装置15，所述限位块16垂直于剪板装置15；需要切割铝排时只需操作人员握住铝排将其放在剪板平台14上，然后将铝排紧靠限位块16，然后将铝排推向剪板装置15，最后通过剪板装置15切下需要的长度即可。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝排在切割的过程中会以剪板平台边缘的棱边为支点翘起，翘起后的铝排接触剪板平台的面积变小，很容易向远离限位块的方向旋转，导致铝排的切口倾斜，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机，其具有防止铝排的切口发生倾斜的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机，包括剪板平台，所述剪板平台上设置有指向剪板装置的限位块，所述剪板平台远离限位块的一侧设置有放置板，所述放置板内滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近限位块的一端设置有抵触铝排的抵触块，所述放置板内设置有驱动抵触块滑动的驱动装置。通过采用上述技术方案，铝排放置在剪板平台上，铝排长度方向的一侧紧贴在限位块侧壁，然后将铝排推向剪板装置，待铝排伸入剪板装置内的长度到达目标位置后，启动驱动装置，驱动装置通过伸缩杆带动抵触块抵触铝排长度方向的侧壁，当剪板装置剪切铝排时，虽然铝排远离剪板装置的一端还是能翘起，但是铝排在限位块和抵触块之间，铝排无法发生转动，当然铝排的切口也就不会发生倾斜。进一步地，所述驱动装置包括转动设置在放置板内的驱动齿轮，所述驱动齿轮内螺纹配合有伸缩杆，所述放置板远离剪板平台的一端穿设有啮合驱动齿轮的蜗杆。通过采用上述技术方案，需要使伸缩杆在放置板内伸缩时，只有转动蜗杆，蜗杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动伸缩杆向铝排方向伸缩，伸缩杆带动抵触块向铝排方向移动，从而起到方便移动抵触块的作用。进一步地，所述蜗杆远离剪板平台的一端设置有转盘。通过采用上述技术方案，转盘的直径大于蜗杆的直径，转动蜗杆时的力臂会增大，转动蜗杆时需要施加的主动力会减少，从而起到方便转动蜗杆的作用。进一步地，所述转盘的边缘设置有高于转盘的持握杆。通过采用上述技术方案，操作人员通过转盘转动蜗杆时，由于人体构造的原因，操作人员不能单手转满圈降低蜗杆旋转速度，操作人员握住持握杆旋转时可以满圈转动转盘，从而起到提高操作人员转动伸缩杆速度的作用。进一步地，所述抵触块远离剪板平台的一端设置有高于限位块的按压板，所述按压板上伸缩设置有抵触铝排表面的抵触杆。通过采用上述技术方案，剪板装置剪切铝排时，铝排的一端会翘起，翘起的铝排剪切位置会发生变换，铝排的剪切精度不准确，抵触杆能将铝排按压在剪板平台上，从而起到固定铝排位置的作用。进一步地，所述按压板垂直于限位块，所述按压板上开设有调节孔，所述调节孔内滑动设置有抵触杆，所述抵触杆上螺纹配合有固定螺杆位置的固定螺母。通过采用上述技术方案，抵触铝排的抵触板通过螺母固定住抵触杆的位置，从而起到方便固定抵触杆位置的作用，进而起到方便固定铝排位置的作用。进一步地，所述调节孔沿按压板长度方向开设。通过采用上述技术方案，抵触杆能够在长条状的调节孔内移动，抵触杆抵触在铝排宽度方向的中间位置的按压效果最好，由于铝排的宽度不同，因此可以移动抵触杆将其抵触在不同宽度的铝排中间，从而起到方便调节铝排被按压位置的作用。进一步地，所述抵触杆接触铝排的一端设置有抵触板，所述抵触板接触铝排的一面设置有保护垫。通过采用上述技术方案，抵触板能够增加铝排受到的挤压面积，在压力相同的情况下，减少铝排上受到的压强，保护垫能够防止抵触板直接接触铝排，从而起到保护的铝排的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、采用了放置板、伸缩杆和抵触块，从而产生防止被剪切铝排切口倾斜的效果；2、采用了驱动齿轮和蜗杆，从而产生驱动抵触块移动的效果；3、采用了抵触杆、按压板和抵触杆，从而产生防止铝排远离剪板装置的一端翘起的效果。附图说明图1为
技术介绍
中三工位汇流排加工机的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为图2中A部的放大结构示意图；图4为本技术中放置板内驱动齿轮处的剖面结构示意图；图5为图4中B部的放大结构示意图。图中，1、机体；11、钻孔工位；12、剪板工位；13、弯折工位；14、剪板平台；15、剪板装置；16、限位块；2、放置板；21、伸缩杆；22、抵触块；23、按压板；24、调节孔；3、抵触杆；31、抵触板；32、保护垫；33、固定螺母；4、驱动装置；41、限位槽；42、连通孔；43、驱动齿轮；44、蜗杆；45、转盘；46、持握杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机，包括设置在机体1上的剪板平台14，剪板平台14呈矩形设置，且剪板平台14的长度方向的一端设置剪板装置15，剪板平台14一条长边与机体1上表面的边缘重合，剪板平台14另一长边沿其长度方向设置限位块16，剪板平台14的重合和机体1边缘的较长边设置放置板2，放置板2内滑动穿设两根伸缩杆21，伸缩杆21垂直于限位块16长度方向，伸缩杆21靠近限位块16的一端连接抵触块22，抵触块22平行于限位块16，剪板平台14上设置两条垂直于限位块16的滑槽，抵触块22接触剪板平台14的一端对应滑槽位置设置两个滑块，滑块滑动穿设在滑槽内。参照图2，需要剪切铝排时，操作人员先将长条形的铝排宽度方向的一面紧贴在剪板平台14上，然后用铝排长度方向的侧壁贴紧限位块16侧壁，然后将铝排推向剪板装置15，待铝排推入剪板装置15目标长度后，启动伸缩杆21将抵触块22推向铝排，当铝排长度方向的两侧分别抵触限位块16和抵触块22时，启动剪板装置15，剪切铝排的过程中，铝排会以剪板平台14的侧棱为支点翘起，但是由于铝排长度方向的两侧被抵触块22和限位块16限制，铝排不能发生转动从而起到防止铝排的切口倾斜的作用。参照图1和图2，抵触块22远离剪板平台14的一端设置两块按压板23，按压板23向限位块16方向延伸，按压板23高于限位块16，按压板23上开设长条形的调节孔24，调节孔24内滑动穿设抵触杆3，抵触杆3上套设两个固定螺母33，固定螺母33分别位于按压板23的上下两面，固定螺母33与抵触杆3螺纹配合，抵触杆3靠近剪板平台14的一端设置抵触板31，抵触板31靠近剪板平台14的一面设置橡胶材质的保护垫32；待加工的铝排被挤压在抵触块22和限位块16之间后，在调节孔24内调节抵触杆3的位置，当抵触杆3对准铝排宽度方向的中间位置时，旋转固定螺母33将抵触杆3带动保护垫32挤压在铝排上，然后旋转固定螺母33固定住抵触杆3的位置，此时铝排被切割时铝排不会向上翘起。参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机，包括剪板平台(14)，所述剪板平台(14)上设置有指向剪板装置(15)的限位块(16)，其特征在于：所述剪板平台(14)远离限位块(16)的一侧设置有放置板(2)，所述放置板(2)内滑动设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)靠近限位块(16)的一端设置有抵触铝排的抵触块(22)，所述放置板(2)内设置有驱动抵触块(22)滑动的驱动装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机，包括剪板平台(14)，所述剪板平台(14)上设置有指向剪板装置(15)的限位块(16)，其特征在于：所述剪板平台(14)远离限位块(16)的一侧设置有放置板(2)，所述放置板(2)内滑动设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)靠近限位块(16)的一端设置有抵触铝排的抵触块(22)，所述放置板(2)内设置有驱动抵触块(22)滑动的驱动装置(4)。2.根据权利要求1所述的防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括转动设置在放置板(2)内的驱动齿轮(43)，所述驱动齿轮(43)内螺纹配合有伸缩杆(21)，所述放置板(2)远离剪板平台(14)的一端穿设有啮合驱动齿轮(43)的蜗杆(44)。3.根据权利要求2述的防止铝排切口倾斜的三工位汇流排加工机，其特征在于：所述蜗杆(44)远离剪板平台(14)的一端设置有转盘(45)。4.根据权利要求3述的防止铝排切口倾斜的三工位汇...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国瑞，陈长林，
申请(专利权)人：西安辰辉电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61