一种物料预混系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种物料预混系统，其特征在于：包括物料舱、输送机构、搅拌机构、混合机构和反应筒体；本实用新型专利技术中通过采用依次排列的储存室和设置在储存室下方的输送机构实现物料向搅拌的机构的输送，依靠绞龙式的搅拌和均布实现各物料在各搅拌机构内的均匀混合，使得搅拌机构输出的物料在进入混合机构时更加容易与溶剂进行混合；通过溶剂与物料在混合机构内的溶解混合，实现进入反应筒体内的溶液能够加速反应，提高了反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料预混系统
本技术涉及物料预混合领域，尤其涉及一种物料预混系统。
技术介绍
一般的针对多种物料的固态混合已经在液态状态溶解后发生反应的反应系统，一般采用的方式是将各个固态下的物料先进行搅拌混合然后加入溶剂进行溶解后实现快速反应；但是在各固态下的物料在混合时往往发生混合不均的现象，导致在溶剂中进行边溶解边反应导致反应效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种物料预混系统，能够解决一般的多物料固态状态下混合不均匀，导致在加入溶剂进行加快反应进程的时候仍然出现反应速率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种物料预混系统，其创新点在于：包括物料舱、输送机构、搅拌机构、混合机构和反应筒体；所述物料舱沿着水平方向设置且物料舱内设置有隔板将物料舱分隔呈若干储存室；所述物料舱的各储存室的底端均设置有一出料阀口；所述输送机构沿着水平方向设置在物料舱的下方且与各出料阀口对应；所述输送机构包括输送架、输送电机、输送带和张紧调节轮；所述输送架的两端分别设置有一输送辊，输送电机的输出端连接有一减速器，减速器的输出端与输送架上的其中一输送辊之间通过齿轮传动；所述输送带缠绕在输送辊上；所述张紧调节轮设置在输送架上与输送带配合；所述搅拌机构包括传料通道、传料绞龙、匀料绞龙和分布槽；所述传料通道的一端倾斜设置在输送机构的输出端，传料通道的另一端连接分布槽的中间位置上；所述分布槽水平设置，所述分布槽的底端沿着分布槽的延伸方向等间距设置有若干卸料孔；所述传料绞龙设置在传料通道内，所述匀料绞龙水平设置在分布槽内，所述传料绞龙的一端与匀料绞龙的中间位置通过锥齿轮组联动；所述匀料绞龙的通过驱动电机驱动旋转；所述混合机构设置在反应筒体内，所述反应筒体上设置有进液口；所述反应筒体上的进液口与物料在混合机构内进行混合溶解并在反应筒体进行反应；所述混合机构包括一混合主体，所述混合主体呈圆柱体状，该混合主体上端具有一V字形开口A，下端具有一V字形开口B，且开口A与开口B的中心线相互垂直，在开口A的中心线上具有四个并列分布进液口，由前至后依次为进液口A、进液口B、进液口C及进液口D，在开口B的中心线上具有四个并列分布的出液口，由左至右依次为出液口A、出液口B、出液口C及出液口D，所述进液口A与出液口C相连通，进液口B与出液口A相连通，进液口C与出液口B相连通，进液口D与出液口D相连通。本技术的优点在于：1）本技术中通过采用依次排列的储存室和设置在储存室下方的输送机构实现物料向搅拌的机构的输送，依靠绞龙式的搅拌和均布实现各物料在各搅拌机构内的均匀混合，使得搅拌机构输出的物料在进入混合机构时更加容易与溶剂进行混合；通过溶剂与物料在混合机构内的溶解混合，实现进入反应筒体内的溶液能够加速反应，提高了反应速率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的一种物料预混系统的结构示意图。图2为本技术的一种物料预混系统的混合机构图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1至图2所示的一种物料预混系统，包括物料舱1、输送机构2、搅拌机构3、混合机构4和反应筒体5。物料舱1沿着水平方向设置且物料舱内设置有隔板将物料舱分隔呈若干储存室11；所述物料舱1的各储存室的底端均设置有一出料阀口。输送机构2沿着水平方向设置在物料舱1的下方且与各出料阀口对应；输送机构2包括输送架21、输送电机22、输送带23和张紧调节轮24；所述输送架21的两端分别设置有一输送辊，输送电机22的输出端连接有一减速器，减速器的输出端与输送架21上的其中一输送辊之间通过齿轮传动；所述输送带23缠绕在输送辊上；所述张紧调节轮24设置在输送架21上与输送带23配合。搅拌机构3包括传料通道31、传料绞龙32、匀料绞龙33、分布槽34；所述传料通道31的一端倾斜设置在输送机构2的输出端，传料通道31的另一端连接分布槽34的中间位置上；所述分布槽34水平设置，所述分布槽34的底端沿着分布槽34的延伸方向等间距设置有若干卸料孔；所述传料绞龙32设置在传料通道31内，所述匀料绞龙33水平设置在分布槽34内，所述传料绞龙32的一端与匀料绞龙33的中间位置通过锥齿轮组35联动；所述匀料绞龙33的通过驱动电机驱动旋转。混合机构4设置在反应筒体5内，所述反应筒体5上设置有进液口；所述反应筒体5上的进液口与物料在混合机构4内进行混合溶解并在反应筒体5进行反应；所述混合机构4包括一混合主体41，所述混合主体呈圆柱体状，该缓冲主体41上端具有一V字形开口A42，下端具有一V字形开口B43，且开口A42与开口B43的中心线相互垂直，在开口A42的中心线上具有四个并列分布进液口，由前至后依次为进液口A421、进液口B422、进液口C423及进液口D424，在开口B43的中心线上具有四个并列分布的出液口，由左至右依次为出液口A431、出液口B432、出液口C433及出液口D434，所述进液口A421与出液口C433相连通，进液口B422与出液口A431相连通，进液口C423与出液口B432相连通，进液口D424与出液口D434相连通。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料预混系统，其特征在于：包括物料舱、输送机构、搅拌机构、混合机构和反应筒体；所述物料舱沿着水平方向设置且物料舱内设置有隔板将物料舱分隔呈若干储存室；所述物料舱的各储存室的底端均设置有一出料阀口；所述输送机构沿着水平方向设置在物料舱的下方且与各出料阀口对应；所述输送机构包括输送架、输送电机、输送带和张紧调节轮；所述输送架的两端分别设置有一输送辊，输送电机的输出端连接有一减速器，减速器的输出端与输送架上的其中一输送辊之间通过齿轮传动；所述输送带缠绕在输送辊上；所述张紧调节轮设置在输送架上与输送带配合；所述搅拌机构包括传料通道、传料绞龙、匀料绞龙和分布槽；所述传料通道的一端倾斜设置在输送机构的输出端，传料通道的另一端连接分布槽的中间位置上；所述分布槽水平设置，所述分布槽的底端沿着分布槽的延伸方向等间距设置有若干卸料孔；所述传料绞龙设置在传料通道内，所述匀料绞龙水平设置在分布槽内，所述传料绞龙的一端与匀料绞龙的中间位置通过锥齿轮组联动；所述匀料绞龙的通过驱动电机驱动旋转；所述混合机构设置在反应筒体内，所述反应筒体上设置有进液口；所述反应筒体上的进液口与物料在混合机构内进行混合溶解并在反应筒体进行反应；所述混合机构包括一混合主体，所述混合主体呈圆柱体状，该混合主体上端具有一V字形开口A，下端具有一V字形开口B，且开口A与开口B的中心线相互垂直，在开口A的中心线上具有四个并列分布进液口，由前至后依次为进液口A、进液口B、进液口C及进液口D，在开口B的中心线上具有四个并列分布的出液口，由左至右依次为出液口A、出液口B、出液口C及出液口D，所述进液口A与出液口C相连通，进液口B与出液口A相连通，进液口C与出液口B相连通，进液口D与出液口D相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种物料预混系统，其特征在于：包括物料舱、输送机构、搅拌机构、混合机构和反应筒体；所述物料舱沿着水平方向设置且物料舱内设置有隔板将物料舱分隔呈若干储存室；所述物料舱的各储存室的底端均设置有一出料阀口；所述输送机构沿着水平方向设置在物料舱的下方且与各出料阀口对应；所述输送机构包括输送架、输送电机、输送带和张紧调节轮；所述输送架的两端分别设置有一输送辊，输送电机的输出端连接有一减速器，减速器的输出端与输送架上的其中一输送辊之间通过齿轮传动；所述输送带缠绕在输送辊上；所述张紧调节轮设置在输送架上与输送带配合；所述搅拌机构包括传料通道、传料绞龙、匀料绞龙和分布槽；所述传料通道的一端倾斜设置在输送机构的输出端，传料通道的另一端连接分布槽的中间位置上；所述分布槽水平设置，所述分布槽的底端沿着分布槽的延伸方向等间距设置有若干卸料孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑宇，丁佐龙，
申请(专利权)人：江苏隆昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32