一种湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种湿法混合制粒机，涉及制粒设备技术领域。该湿法混合制粒机，包括机身，所述机身的内部包括物料锅、锅盖、搅拌轴、切割传动机箱、加浆器、出料部分、支撑杆、支撑座、扶梯、挡板、搅拌电机和搅拌传动轴，所述搅拌轴的底部与物料锅的底部固定连接，所述搅拌电机通过设置在其上的搅拌传动轴与搅拌轴固定连接，所述切割传动机箱的左端与物料锅的右端焊接。该湿法混合制粒机，通过切割刀切割分散达到充分的混和，制粒时由于粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了搅拌桨和物料锅内壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。

A Wet Mixed Granulator

【技术实现步骤摘要】
一种湿法混合制粒机
本技术涉及制粒设备
，具体为一种湿法混合制粒机。
技术介绍
湿法混合制粒机的工作原理是物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。现有的混合制粒机的搅拌轴和切碎刀轴与混合桶之间的密封性不好，经常有物料进入，导致搅拌轴和切碎刀轴的损坏，同时也使得外接空气非常容易的进入混合桶内从而污染混合桶内的药物。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理且新颖，密封效果好，方便清理，并且生产效率高，无交叉污染的湿法混合制粒机。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种湿法混合制粒机，包括机身，所述机身的内部包括物料锅、锅盖、搅拌轴、切割传动机箱、加浆器、出料部分、支撑杆、支撑座、扶梯、挡板、搅拌电机和搅拌传动轴，所述锅盖位于物料锅的顶部活动连接，所述搅拌轴的底部与物料锅的底部固定连接，所述搅拌电机的一端与搅拌传动轴的一端固定连接，所述搅拌传动轴的另一端与搅拌轴的底部固定连接，所述搅拌电机通过设置在其上的搅拌传动轴与搅拌轴固定连接，所述切割传动机箱的左端与物料锅的右端焊接，所述加浆器位于锅盖的顶部固定连接，所述出料部分的右端与物料锅的左端固定连接，所述支撑杆的顶部与机身的底部固定连接，所述支撑杆的底部与支撑座的顶部固定连接，所述扶梯位于机身的后面搭接，所述挡板的底部与扶梯的顶部固定连接，所述挡板通过设置在其下的扶梯与机身搭接。所述锅盖的内部包括加料口、加粘合剂口、排气孔一、排气孔二和卡槽，所述加料口位于锅盖的顶部开设，所述远离加料口的一侧与锅盖的表面开设有加粘合剂口，所述排气孔一位于锅盖的顶部开设，所述远离排气孔一的一侧与锅盖的表面开设有排气孔二，所述卡槽位于锅盖的外壁焊接。进一步的，所述物料锅的内部包括卡勾和销钉，所述卡勾的一端与物料锅的外壁焊接，所述销钉的外壁与卡勾的内壁活动连接，所述卡勾的另一端与卡槽的内壁卡接。进一步的，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌轴的外壁焊接。进一步的，所述切割传动机箱的内部包括切割传动轴和切割刀，所述切割传动轴的一端与切割传动机箱的左端固定连接，所述切割刀位于切割传动轴的表面固定连接，所述切割传动机箱通过设置在其内的切割传动轴与切割刀固定连接。进一步的，所述出料部分的外部包括出料口一和出料口二，所述出料口一的右端与出料部分的右端固定连接，所述出料口二的一端与出料部分的底部固定连接。进一步的，所述搅拌传动轴通过设置在其上的搅拌轴与搅拌桨固定连接，所述搅拌桨通过设置在其上的搅拌轴与通过设置在搅拌传动轴上的搅拌电机固定连接。本技术提供了一种湿法混合制粒机。具备以下有益效果：1、该湿法混合制粒机，通过设置机身、锅盖、物料锅、加料口、加粘合剂口、搅拌轴、搅拌桨、切割传动机箱、切割传动轴、切割刀、加浆器、拌电机、搅拌传动轴，将搅拌轴、搅拌桨、切割传动轴和切割刀设置在物料锅内，更好的切割和搅拌物料，使物料混合的更加均匀，通过设置加浆器可以及时冷却搅拌物料时产生的热量，通过设置锅盖，为了方便清理物料锅内残留的物料。2、该湿法混合制粒机，通过设置支撑杆、支撑座、扶梯和挡板，在安装时，将支撑杆连接支撑座，并连接机身，使该湿法混合制粒机的固定作用，该湿法混合制粒机的整体比较大，通过设置有扶梯和挡板，使工作人员通过扶梯更加方便的添加物料，挡板为了防止工作人员在高处摔伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的俯视图；图3为本技术图1的后视图；图4为本技术图1的局部放大图。其中，1机身、2物料锅、201卡勾、202销钉、3锅盖、301加料口、302加粘合剂口、303排气孔一、304排气孔二、305卡槽、4搅拌轴、401搅拌桨、5切割传动机箱、501切割传动轴、502切割刀、6加浆器、7出料部分、701出料口一、702出料口二、8支撑杆、9支撑座、10扶梯、11挡板、12搅拌电机、13搅拌传动轴。具体实施方式如图1-4所示，本技术实施例提供一种湿法混合制粒机，包括机身1，机身1的内部包括物料锅2、锅盖3、搅拌轴4、切割传动机箱5、加浆器6、出料部分7、支撑杆8、支撑座9、扶梯10、挡板11、搅拌电机12和搅拌传动轴13，锅盖3位于物料锅2的顶部活动连接，搅拌轴4的底部与物料锅2的底部固定连接，搅拌电机12的一端与搅拌传动轴13的一端固定连接，搅拌传动轴13的另一端与搅拌轴4的底部固定连接，搅拌电机12通过设置在其上的搅拌传动轴13与搅拌轴4固定连接，切割传动机箱5的左端与物料锅2的右端焊接，加浆器6位于锅盖3的顶部固定连接，出料部分7的右端与物料锅2的左端固定连接，支撑杆8的顶部与机身1的底部固定连接，支撑杆8的底部与支撑座9的顶部固定连接，扶梯10位于机身1的后面搭接，挡板11的底部与扶梯的顶部固定连接，挡板11通过设置在其下的扶梯10与机身1搭接。锅盖3的内部包括加料口301、加粘合剂口302、排气孔一303、排气孔二304和卡槽305，加料口301位于锅盖3的顶部开设，远离加料口301的一侧与锅盖3的表面开设有加粘合剂口302，排气孔一303位于锅盖3的顶部开设，远离排气孔一303的一侧与锅盖3的表面开设有排气孔二304，卡槽305位于锅盖3的外壁焊接，物料锅2的内部包括卡勾201和销钉202，卡勾201的一端与物料锅2的外壁焊接，销钉202的外壁与卡勾201的内壁活动连接，卡勾201的另一端与卡槽305的内壁卡接，通过设置卡勾201和卡槽305，使锅盖3与物料锅2固定连接，并提高物料锅2的密封效果，搅拌轴4的外壁设置有搅拌桨401，搅拌桨401与搅拌轴4的外壁焊接，通过设置搅拌轴4带动搅拌桨401搅拌物料，使物料混合的更均匀，切割传动机箱5的内部包括切割传动轴501和切割刀502，切割传动轴501的一端与切割传动机箱5的左端固定连接，切割刀502位于切割传动轴501的表面固定连接，切割传动机箱5通过设置在其内的切割传动轴501与切割刀502固定连接，通过设置切割传动机箱5带动切割传动轴501旋转，使设置在切割传动轴501的切割刀502旋转切割物料，使物料切割分散让搅拌桨401充分的搅拌混合，出料部分7的外部包括出料口一701和出料口二702，出料口一701的右端与出料部分7的右端固定连接，出料口二702的一端与出料部分7的底部固定连接，通过设置出料口701和出料口702，可以筛选制出来不同尺寸的物料粒，搅拌传动轴13通过设置在其上的搅拌轴4与搅拌桨401固定连接，搅拌桨401通过设置在其上的搅拌轴4与通过设置在搅拌传动轴13上的搅拌电机12固定连接，通过设置搅拌电机12带动搅拌传动轴13旋转，使设置在搅拌传动轴13的搅拌轴4旋转带动搅拌桨401，使被切割刀502旋转切割物料充分的搅拌混合。将该湿法混合制粒机，药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从加料口301进入物料锅2中，待锅盖3关闭后在搅拌桨401的搅拌下，粉料在物料锅2内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨401的离心力作用沿物料锅2内作离心运动变化，形成半流动的混和状态，物料被碰撞到设置在切割传动机箱5上的切割刀502，通过切割刀502切割分散达到充分的混和。制粒时由于粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法混合制粒机，包括机身(1)，所述机身(1)的内部包括物料锅(2)、锅盖(3)、搅拌轴(4)、切割传动机箱(5)、加浆器(6)、出料部分(7)、支撑杆(8)、支撑座(9)、扶梯(10)、挡板(11)、搅拌电机(12)和搅拌传动轴(13)，其特征在于：所述锅盖(3)位于物料锅(2)的顶部活动连接，所述搅拌轴(4)的底部与物料锅(2)的底部固定连接，所述搅拌电机(12)的一端与搅拌传动轴(13)的一端固定连接，所述搅拌传动轴(13)的另一端与搅拌轴(4)的底部固定连接，所述搅拌电机(12)通过设置在其上的搅拌传动轴(13)与搅拌轴(4)固定连接，所述切割传动机箱(5)的左端与物料锅(2)的右端焊接，所述加浆器(6)位于锅盖(3)的顶部固定连接，所述出料部分(7)的右端与物料锅(2)的左端固定连接，所述支撑杆(8)的顶部与机身(1)的底部固定连接，所述支撑杆(8)的底部与支撑座(9)的顶部固定连接，所述扶梯(10)位于机身(1)的后面搭接，所述挡板(11)的底部与扶梯的顶部固定连接，所述挡板(11)通过设置在其下的扶梯(10)与机身(1)搭接；所述锅盖(3)的内部包括加料口(301)、加粘合剂口(302)、排气孔一(303)、排气孔二(304)和卡槽(305)，所述加料口(301)位于锅盖(3)的顶部开设，所述远离加料口(301)的一侧与锅盖(3)的表面开设有加粘合剂口(302)，所述排气孔一(303)位于锅盖(3)的顶部开设，所述远离排气孔一(303)的一侧与锅盖(3)的表面开设有排气孔二(304)，所述卡槽(305)位于锅盖(3)的外壁焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合制粒机，包括机身(1)，所述机身(1)的内部包括物料锅(2)、锅盖(3)、搅拌轴(4)、切割传动机箱(5)、加浆器(6)、出料部分(7)、支撑杆(8)、支撑座(9)、扶梯(10)、挡板(11)、搅拌电机(12)和搅拌传动轴(13)，其特征在于：所述锅盖(3)位于物料锅(2)的顶部活动连接，所述搅拌轴(4)的底部与物料锅(2)的底部固定连接，所述搅拌电机(12)的一端与搅拌传动轴(13)的一端固定连接，所述搅拌传动轴(13)的另一端与搅拌轴(4)的底部固定连接，所述搅拌电机(12)通过设置在其上的搅拌传动轴(13)与搅拌轴(4)固定连接，所述切割传动机箱(5)的左端与物料锅(2)的右端焊接，所述加浆器(6)位于锅盖(3)的顶部固定连接，所述出料部分(7)的右端与物料锅(2)的左端固定连接，所述支撑杆(8)的顶部与机身(1)的底部固定连接，所述支撑杆(8)的底部与支撑座(9)的顶部固定连接，所述扶梯(10)位于机身(1)的后面搭接，所述挡板(11)的底部与扶梯的顶部固定连接，所述挡板(11)通过设置在其下的扶梯(10)与机身(1)搭接；所述锅盖(3)的内部包括加料口(301)、加粘合剂口(302)、排气孔一(303)、排气孔二(304)和卡槽(305)，所述加料口(301)位于锅盖(3)的顶部开设，所述远离加料口(301)的一侧与锅盖(3)的表面开设有加粘合剂口(302)，所述排气孔一(303)位于锅盖(3)的顶部开设，所述远离排气孔一(303)的一侧与锅盖(3)的表面开设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵天君，
申请(专利权)人：河北微纳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13