一种储存钻井液的立式储罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种储存钻井液的立式储罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体上部设有进料口、加料口和排气口，所述罐底设有放料口，所述搅拌装置底端固定连接有套筒，所述套筒左右两侧面均通过螺栓固定连接有第一刮板，所述套筒前后两侧面均通过螺栓固定连接有第二刮板，所述第一刮板外侧设有毛刷，所述第二刮板外侧设有橡胶刮板，所述毛刷与橡胶刮板的表面均与罐体的内壁相接触，本实用新型专利技术通过设置刮板，将粘附在罐体内壁的泥浆刮下，减少残留避免泥浆结块对后续搅拌循环造成影响，也方便了后续对储罐内部的清洗。

A Vertical Storage Tank for Drilling Fluid Storage

【技术实现步骤摘要】
一种储存钻井液的立式储罐
本技术涉及石油钻井辅助设备
，尤其涉及一种储存钻井液的立式储罐。
技术介绍
钻井液俗称泥浆，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。旋转钻井初期，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面，同时具备冷却和润滑钻头及钻柱、平衡井壁岩石侧压力、承受钻杆和套管的部分重力等作用，泥浆中含有大量的无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其含有的添加剂和一些可溶性的重金属离子对于地表各类动植物都有很大的影响，废弃钻井液还会污染水源，影响人类健康，需要及时处理。专利CN201611223786.9提供了一种储存钻井液的立式储存方罐，将储存罐的罐体设置为立式，充分利用空间，减少了占地面积，并且减少搅拌设备数量和功率，降低能耗，但是因为泥浆中含有大量的的原油、金属离子和有机物等物质，在储存罐中容易粘附在罐上，长期附着在罐壁就会产生较厚的结块，这样这样一方面直接影响了泥浆的有效成分，增加了泥浆的浪费和损耗；另一方面减少了泥浆罐的容积，泥浆的搅拌和循环也受到影响；后续对泥浆罐的清理也比较繁杂。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有钻井液储罐储存搅拌泥浆过程中，泥浆容易附着在壁上对后续的搅拌、循环、清洗造成不良的影响的问题，提供了一种储存钻井液的立式储罐。本技术采用的技术方案如下：一种储存钻井液的立式储罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体上部设有进料口、加料口和排气口，所述罐底设有放料口，其特征在于：所述搅拌装置底端固定连接有套筒，所述套筒左右两侧面均通过螺栓固定连接有第一刮板，所述套筒前后两侧面均通过螺栓固定连接有第二刮板，所述第一刮板外侧设有毛刷，所述第二刮板外侧设有橡胶刮板，所述毛刷与橡胶刮板的表面均与罐体的内壁相接触。优选的，所述第一刮板和所述第二刮板由刮板杆和插杆插接组成，所述刮板杆表面呈凸形，所述插杆中部设有与所述刮板杆匹配的凹形槽，所述插杆靠近所述罐体内侧壁的端面均匀覆盖有所述毛刷和所述橡胶刮板。优选的，所述搅拌装置包括驱动电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述驱动电机架设在罐体顶部中心位置，所述第一搅拌轴一端穿过罐体顶部的轴承座与所述驱动电机连接，所述第二搅拌轴所述第三搅拌轴均穿过罐体顶部的轴承座并通过传动装置与第一搅拌轴一端连接，所述第一搅拌轴上端设有螺旋叶片下端设有搅拌盘，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上各设有三组搅拌叶片，所述套筒固定连接在所述第一搅拌轴底端。优选的，所述传动装置包括设置在所述第一搅拌轴上的两个主动轮和分别设置在第二搅拌轴和第三搅拌轴上的两个传动轮，所述主动轮和所述传动轮通过传动带传动连接。优选的，所述搅拌盘包括第一搅拌圆盘和第二搅拌圆盘，所述第一搅拌圆盘上设有若干个上下贯通的通孔，所述第二搅拌圆盘上表面沿圆周方向设有若干个分散斜板。优选的，所述罐体下端均匀分布至少四根支撑腿，所述支撑腿连接在圆环状底部横梁上，所述支撑腿与所述底部横梁连接处设有加强筋。优选的，所述罐体底部为锥形结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术在储罐内部设置刮板，在搅拌和泥浆排出的过程中可将粘附在罐体内壁的泥浆刮下，减少残留避免泥浆结块对后续搅拌循环造成影响，在储罐清洗的过程中同样也可启动刮板对罐体内壁进行清洗，更加方便快捷；2、本技术采用了三轴搅拌的机制，一个驱动电机带动三个搅拌轴同时转动，不仅使得储存罐体内的泥浆和处理剂得到充分的混合搅拌，避免了沉淀分层现象，提高了搅拌效率，还降低能耗，节约了资源；3、本技术将罐体底部的结构设置成为锥形结构，这样的结构设计使得罐体内部没有死角的存在，避免了泥浆残留的情况出现。附图说明图1是一种储存钻井液的立式储罐的结构示意图；图2是一种储存钻井液的立式储罐的刮板俯视示意图；图3是一种储存钻井液的立式储罐的刮板杆结构示意图；图4是一种储存钻井液的立式储罐的插杆结构示意图；图中标记为：1-罐体、2-搅拌装置、3-进料口、4-加料口、5-排气口、6-放料口、7-套筒、8-第一刮板、9-第二刮板、10-毛刷、11-橡胶刮板、12-刮板杆、13-插杆、14-驱动电机、15-第一搅拌轴、16-第二搅拌轴、17-第三搅拌轴、18-螺旋叶片、19-搅拌盘、20-搅拌叶片、21-主动轮、22-传动轮、23-传动带、24-第一搅拌圆盘、25-第二搅拌圆盘、26-通孔、27-分散斜板、28-支撑腿、29-底部横梁、30-加强筋、31-轴承座、32-传动装置。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2、图3、图4对本技术作详细说明。实施例1一种储存钻井泥浆的立式储罐，包括罐体1和搅拌装置2，所述罐体1上部设有进料口3、加料口4和排气口5，所述罐底设有放料口6，其特征在于：所述搅拌装置2底端固定连接有套筒7，所述套筒7左右两侧面均通过螺栓固定连接有第一刮板8，所述套筒7前后两侧面均通过螺栓固定连接有第二刮板9，所述第一刮板8外侧设有毛刷10，所述第二刮板9外侧设有橡胶刮板11，所述毛刷10与橡胶刮板11的表面均与罐体1内壁相接触。本实施例中，钻井液从进料口3进入储存罐体1内部，再加料口4加入处理剂，搅拌装置2将泥浆和处理剂混合均匀，同时也带动固定在搅拌装置2的短的套筒7转动，从而实现第一刮板8和第二刮板9做圆周运动，第一刮板8上的毛刷10和第二刮板9上的橡胶刮板11接触罐体1内壁，将罐体1内壁上的泥浆刮下，使其不会附着在内壁上，减少残留避免泥浆结块对后续搅拌循环造成影响，同样也更方便了泥浆储罐的清洗。实施例2在实施例1的基础上，所述第一刮板8和所述第二刮板9由刮板杆12和插杆13插接组成，所述刮板杆12表面呈凸形，所述插杆13中部设有与所述刮板杆12匹配的凹形槽，所述插杆13靠近所述罐体1内侧壁的端面均匀覆盖有所述毛刷10和所述橡胶刮板11。本实施例中，将毛刷10和橡胶刮板11均是通过插杆13插接在刮板杆12上的，在毛刷10和橡胶刮板11长期使用过程中必然会带来磨损，当需要更换的时候我们只需将刮板拆下，再抽出毛刷10和橡胶刮板11，更换使用更加便捷。实施例3在实施例1的基础上，所述搅拌装置2包括驱动电机14、第一搅拌轴15、第二搅拌轴16和第三搅拌轴17，所述驱动电机14架设在罐体1顶部中心位置，所述第一搅拌轴15一端穿过罐体1顶部的轴承座31与所述驱动电机14连接，第二搅拌轴16和所述第三搅拌轴17均穿过罐体1顶部的轴承座31并通过传动装置32与第一搅拌轴15一端连接，所述第一搅拌轴15上端设有螺旋叶片18下端设有搅拌盘19，所述第二搅拌轴16和第三搅拌轴17上各设有三组搅拌叶片20，所述套筒7固定连接在所述第一搅拌轴15底端。本实施例中，搅拌装置2是负责搅拌混合罐体1内的泥浆和处理剂，启动驱动电机14，驱动电机14带动第一搅拌轴15转动的同时，第二搅拌轴16和第三搅拌轴17也在传动装置32的传动作用下转动，第一搅拌轴15上的螺旋叶片18将位于罐体1内底部的物料提升上去，在提升过程中第二搅拌轴16和第三搅拌轴17上的搅拌叶片20片对上升的物料进行分散搅拌，通过螺旋叶片18可以将罐体1内上下部泥浆进行充分的交换混合，搅拌叶片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储存钻井液的立式储罐，包括罐体(1)和搅拌装置(2)，所述罐体(1)上部设有进料口(3)、加料口(4)和排气口(5)，所述罐底设有放料口(6)，其特征在于：所述搅拌装置(2)底端固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)左右两侧面均通过螺栓固定连接有第一刮板(8)，所述套筒(7)前后两侧面均通过螺栓固定连接有第二刮板(9)，所述第一刮板(8)外侧设有毛刷(10)，所述第二刮板(9)外侧设有橡胶刮板(11)，所述毛刷(10)与橡胶刮板(11)的表面均与罐体(1)的内壁相接触。

【技术特征摘要】
1.一种储存钻井液的立式储罐，包括罐体(1)和搅拌装置(2)，所述罐体(1)上部设有进料口(3)、加料口(4)和排气口(5)，所述罐底设有放料口(6)，其特征在于：所述搅拌装置(2)底端固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)左右两侧面均通过螺栓固定连接有第一刮板(8)，所述套筒(7)前后两侧面均通过螺栓固定连接有第二刮板(9)，所述第一刮板(8)外侧设有毛刷(10)，所述第二刮板(9)外侧设有橡胶刮板(11)，所述毛刷(10)与橡胶刮板(11)的表面均与罐体(1)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述一种储存钻井液的立式储罐，其特征在于：所述第一刮板(8)和所述第二刮板(9)由刮板杆(12)和插杆(13)插接组成，所述刮板杆(12)表面呈凸形，所述插杆(13)中部设有与所述刮板杆(12)匹配的凹形槽，所述插杆(13)靠近所述罐体(1)内侧壁的端面均匀覆盖有所述毛刷(10)和所述橡胶刮板(11)。3.根据权利要求1所述一种储存钻井液的立式储罐，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括驱动电机(14)、第一搅拌轴(15)、第二搅拌轴(16)和第三搅拌轴(17)，所述驱动电机(14)架设在罐体(1)顶部中心位置，所述第一搅拌轴(15)一端穿过罐体(1)顶部的轴承座(31)与所述驱动电机(14)连接，所述第二搅拌轴(16)所述第三搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广杰，毛路璐，谢建，周磊，
申请(专利权)人：四川省精瑞石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51